CN203332973U - 一种粉煤加压输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉煤加压输送***，包括布袋过滤器、粉煤输送罐、粉煤低压贮罐、粉煤锁斗、粉煤高压贮罐及旋转加料器，布袋过滤器与粉煤输送罐、粉煤低压贮罐、粉煤锁斗、粉煤高压贮罐及旋转加料器依次连接，粉煤低压贮罐、粉煤锁斗、粉煤高压贮罐的气相出口分别通过管道与布袋过滤器连接；粉煤输送罐、粉煤低压贮罐、粉煤锁斗、粉煤高压贮罐和旋转加料器内部设有通气炮，通气炮为多孔管道结构。该***采用主要部件为多孔管道的通气炮，完成粉煤的流化、加压和出料；采用带有下料导流装置的旋转加料器，实现粉煤的稳定输送和流量调节。

Description

一种粉煤加压输送***

技术领域

本实用新型涉及化学化工技术领域，具体涉及一种粉煤加压输送***。

背景技术

随着石油及天然气资源的日益匮乏,煤炭的清洁化利用越来越受到人们的重视。发展大型煤气化技术是清洁利用煤炭资源的关键。在大型煤气化技术当中，气流床技术备受瞩目。气流床煤气化技术主要有Shell粉煤气化技术（SCGP）、G.E.水煤浆气化技术以及GSP、HT-L、CROLIN、两段炉、E-GAS等气流床煤气化技术。气流床煤气化技术按其进料方式可分为水煤浆及粉煤进料两种类型。实践证明：气流床进料的稳定性直接影响气化效率及***安全。粉煤进料的稳定性尤为重要，会直接影响氧煤比的控制及粉煤气化炉的安全运行。此外，粉煤加压及输送方式也直接影响设备投资、建设及运行成本。

已实现商业化运行的粉煤加压输送方法有SCGP、HT-L等工艺配套的粉煤加压输送工艺。该类工艺典型流程如下：来自磨煤及干燥工段的粉煤首先送入低压贮罐，经过锁斗加压，送入高压贮罐。在粉煤高压贮罐中，一定的惰性气体通过通气锥与粉煤混合均匀后，经过粉煤加料器及粉煤调节阀，进入煤线，形成浓度为150～550kg/m³的煤流。该类工艺相对成熟，但粉煤密相输送经常不稳定，煤烧嘴容易跳车；工艺流程复杂，采用高达100米的框架布置设备，设备及阀门较多；采用了复杂的顺序控制、调节回路及工艺联锁，仪控投资也较高；此外，采用烧结金属制备的通气设备易于损坏，并且价格昂贵。

目前国内公开的其它技术还有专利CN1376761A阐述的工艺。该专利主要特点是粉煤加压部分采用烧结金属通气板作为流化设备，粉煤输送部分利用旋转给料阀控制粉煤下料量，然后通过载气输送粉煤到气化炉。此专利采用旋转给料阀控制下料，载气未经过通气设备，不能很好地流化粉煤，粉煤密相输送很难稳定，粉煤流量不能准确控制；该技术没有粉煤开车循环回路，实现煤烧咀正常点火较为困难；此外，烧结金属通气板价格昂贵，破损后也不易更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种新型的粉煤加压输送***。该***采用主要部件为多孔管道的通气炮，完成粉煤的流化、加压和出料；采用带有下料导流装置的旋转加料器，实现粉煤的稳定输送和流量调节；高效组织加压输送流程，降低设备、建设及运行费用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种粉煤加压输送***，包括布袋过滤器1、粉煤输送罐2、粉煤低压贮罐3、粉煤锁斗4、粉煤高压贮罐5及旋转加料器6，其中所述布袋过滤器1与粉煤输送罐2、粉煤低压贮罐3、粉煤锁斗4、粉煤高压贮罐5及旋转加料器6依次连接，所述粉煤低压贮罐3、粉煤锁斗4、粉煤高压贮罐5的气相出口分别通过管道与布袋过滤器1连接。

所述粉煤输送罐2、粉煤低压贮罐3、粉煤锁斗4、粉煤高压贮罐5和旋转加料器6外部设有惰性气体进口接管，内部均设有通气炮，所述通气炮为多孔盘旋管道结构。

所述旋转加料器6包括下料导流装置，所述下料导流装置采用多孔缠绕管道的通气炮结构。

应用本实用新型的有益效果：

（1）采用多孔管道制成的通气炮代替多孔烧结金属制成的通气设备，方便了承压容器的制造，降低了设备设资。

（2）通气炮相对于通气锥（板），不易损坏，也便于维修和更换，降低了运行维护成本。

（3）采用气力输送方式输送布袋过滤器积存的粉煤，布袋过滤器和粉煤储罐不必串联安放，避免建设过高的框架。

（4）通过带有通气炮的旋转加料器，对粉煤进行流化和输送，调节粉煤流量，避免使用昂贵、易损坏的粉煤调节阀，并且调节精度较高，粉煤密相输送较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型粉煤加压输送***的工艺流程图

1-布袋过滤器  2-粉煤输送罐    3-粉煤低压贮罐

4-粉煤锁斗    5-粉煤高压贮罐  6-旋转加料器

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，粉煤加压输送工艺***包括布袋过滤器1、粉煤输送罐2、粉煤低压贮罐3、粉煤锁斗4、粉煤高压贮罐5及旋转加料器6。

其中，布袋过滤器1根据设计条件选用灰斗带有通气设备的市售产品。

粉煤输送罐2用来输送布袋过滤器1过滤所得的粉煤，由一个内部带有上出料管道的罐体构成；上出料管道的底部由通气炮构成，罐体外侧面有惰性气体2～4个进口接管。

粉煤低压贮罐3用来贮存粉煤，由一个上端带封头的筒体连接下锥构成，下锥为倒圆锥；下锥内侧面设有通气炮，外侧面有低压惰性气体4～8个进口接管。

粉煤锁斗4用来加压粉煤，由一个上端带封头的筒体连接下锥构成，下锥为倒圆锥；下锥内侧面设有通气炮，外侧面设有高压惰性气体2～4个进口接管。

粉煤高压贮罐5用来贮存粉煤，由一个上端带封头的筒体连接下锥构成，下锥为倒圆台；倒圆台内侧设有通气炮，外侧面有高压惰性气体2～4个进口接管。

旋转加料器6用来导流及流化粉煤，调节粉煤流量，外廓为空心圆柱形状或倒圆台形状，内部有特殊设计的下料导流装置；内壁设有通气炮，外侧面设有惰性气体1～2个进口接管。下料导流装置带有通气设备，通过立向或横向传动装置带动旋转。

粉煤输送罐2、粉煤低压贮罐3、粉煤锁斗4、粉煤高压贮罐5及旋转加料器6内部通气炮的主要部件为多孔盘旋管道，下料导流装置通气炮的主要部件为多孔缠绕管道。

利用上述粉煤加压输送***进行的工艺过程通过顺序控制自动执行，包括粉煤放料顺序控制及输送顺序控制过程。以粉煤输送量为200～500kg/h，加压至1.0MPa，并稳定输送到粉煤气化炉的过程为例（见图1）。

（1）来自磨煤及干燥***的粉煤（温度为80℃，水含量≤2%；粒径：5um≤5%，95um≤5%；输送量：200～500kg/h），通过密封式输送皮带送入粉煤低压贮罐（3）。

（2）放料顺序控制初始化后，启动粉煤放料顺序控制，粉煤低压贮罐3与粉煤锁斗4连通放料；锁斗4放料结束，隔离充压至1.0MPa；当粉煤锁斗4与粉煤高压贮罐5的压差达到允许值后，粉煤锁斗4与高压贮罐5连通放料；当粉煤锁斗4高压放料结束后，隔离泄压。从粉煤低压贮罐3、粉煤锁斗4及粉煤高压贮罐5来的放空惰性气体进入布袋过滤器1，过滤后放空；收集到的粉煤通过粉煤输送罐2送入粉煤低压贮罐3。

（3）输送顺序控制初始化后，启动输送顺序控制，粉煤输送管道首先进行吹扫。吹扫结束后，调通旋转加料器6出口循环回路，启动旋转加料器6，建立稳定的粉煤循环。粉煤稳定输送后，粉煤切换至气化炉方向，粉煤进入煤烧嘴，进行点火；循环煤线吹扫。接到煤烧咀停车指令时，粉煤切至循环回路，炉前粉煤管线吹扫；旋转加料器6停止运行，出口切断吹扫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种粉煤加压输送***，其特征在于，包括布袋过滤器（1）、粉煤输送罐（2）、粉煤低压贮罐（3）、粉煤锁斗（4）、粉煤高压贮罐（5）及旋转加料器（6），其中所述布袋过滤器（1）与粉煤输送罐（2）、粉煤低压贮罐（3）、粉煤锁斗（4）、粉煤高压贮罐（5）及旋转加料器（6）依次连接，所述粉煤低压贮罐（3）、粉煤锁斗（4）、粉煤高压贮罐（5）的气相出口分别通过管道与布袋过滤器（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤加压输送***，其特征在于，所述粉煤输送罐（2）、粉煤低压贮罐（3）、粉煤锁斗（4）、粉煤高压贮罐（5）和旋转加料器（6）外部设有惰性气体进口接管，内部均设有通气炮，所述通气炮为多孔盘旋管道结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤加压输送***，其特征在于，所述旋转加料器（6）包括下料导流装置，所述下料导流装置采用多孔缠绕管道的通气炮结构。

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