CN203327478U - 折断式屏蔽罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折断式屏蔽罩，包括：屏蔽罩本体；可折断吸取点，与屏蔽罩本体连接，并在连接处进行预切割；固定支点，位于可折断吸取点的一侧或两侧，与屏蔽罩本体连接。

Description

折断式屏蔽罩

技术领域

本实用新型涉及手机屏蔽罩技术领域，尤指一种折断式屏蔽罩。

背景技术

目前，电子设备追求灵巧是发展方向。尤其是手机，笨重的外观越来越不受欢迎。但随着智能机的普及，大屏手机也是消费者追求之一。所以，为兼顾二者只能减小手机的厚度。在超薄手机的设计中，屏蔽罩的厚度成为一个手机整体厚度继续减小的一个瓶颈。目前，各厂家对屏蔽罩厚度是一再压缩。传统的两件式屏蔽罩，以其屏蔽性能极佳而成为设计首选，但由于屏蔽罩需要有一个位于重心附近的吸取点，而这个吸取点距离下方器件要有一定的安全距离，因此屏蔽罩的厚度很难降下来。为此，提供了一种如下的折断式屏蔽罩，在屏蔽罩的本体上单独伸出一个吸取点，在吸取点与屏蔽罩本体的连接处做一个预切割，等贴片完成后，可以将吸取点去除。这种屏蔽罩可以让吸取点高于屏蔽罩本体，从而解决屏蔽罩本体高度和芯片高度的矛盾，可使芯片与屏蔽罩的高度一致，从而减小手机的整体厚度。但是它有以下缺点。如果将吸取点和屏蔽罩本体的连接处做的窄了，在去除时容易操作，但是在贴片时吸取点易发生变形，造成漏气和贴片偏移。如果将吸取点和屏蔽罩支架连接处加宽，在贴片时不容易变形，但是由于掰断吸取点的力比较大，所以在去除吸取点时容易造成屏蔽罩支架变形。这一矛盾是本领域技术人员亟待解决的问题。

由此可见，上述现有的折断式屏蔽罩在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的折断式屏蔽罩，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的折断式屏蔽罩，所要解决的技术问题是使其在贴片时吸取点稳固，且去除吸取点时框架不变形，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的折断式屏蔽罩，包括：

屏蔽罩本体；

可折断吸取点，与屏蔽罩本体连接，并在连接处进行预切割；

固定支点，位于可折断吸取点的一侧或两侧，与屏蔽罩本体连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的折断式屏蔽罩，其中所述屏蔽罩本体、可折断吸取点和固定支点为一体冲压成型。

优选的，前述的折断式屏蔽罩，其中所述可折断吸取点具有使其高于屏蔽罩本体的折弯部。

优选的，前述的折断式屏蔽罩，其中所述固定支点与可折断吸取点之间的间隙为0.3～0.7mm。

优选的，前述的折断式屏蔽罩，其中所述固定支点自与屏蔽罩本体连接处垂直向下延伸。

优选的，前述的折断式屏蔽罩，其中所述固定支点为矩形，固定支点与屏蔽罩本体的连接长度为2mm，固定支点自屏蔽罩本体的连接处的延伸长度为0.7mm。

优选的，前述的折断式屏蔽罩，其中所述屏蔽罩本体包括：

顶面，呈封闭的环形；

侧壁，由顶面的外缘垂直向下延伸而成；其中

可折断吸取点和固定支点均与顶面连接。

优选的，前述的折断式屏蔽罩，其中所述固定支点用于与PCB板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的折断式屏蔽罩至少具有下列优点：

本实用新型的折断式屏蔽罩通过在可折断吸取点的一侧或两侧设置用于与PCB板连接的固定支点来加强屏蔽罩本体的稳定性。这样，当贴片完成后对可折断吸取点向上扳以便使其折断时，位于可折断吸取点的一侧或两侧的固定支点给出向下的力，以保证屏蔽罩本体不变形。这样，可折断吸取点可以做足够宽以保证贴片吸取过程中的稳定性。同时又不会因折断可折断式吸取点而造成屏蔽罩本体变形。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的折断式屏蔽罩的一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的折断式屏蔽罩其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图1为本实用新型的折断式屏蔽罩的一较佳实施例的结构示意图。如图1所示，折断式屏蔽罩，包括：

屏蔽罩本体1；

可折断吸取点2，与屏蔽罩本体1连接，并在连接处5进行预切割；

固定支点3，位于可折断吸取点2的一侧或两侧，与屏蔽罩本体1连接。

本实用新型通过在可折断吸取点2的一侧或两侧设置用于与PCB板连接的固定支点3来加强屏蔽罩的稳定性。这样，当贴片完成后对可折断吸取点2向上扳以便使其折断时，位于可折断吸取点2的一侧或两侧的固定支点3给出向下的力，以保证屏蔽罩本体1不变形。这样，可折断吸取点2可以做足够宽以保证贴片吸取过程中的稳定性。同时又不会因折断可折断式吸取点2而造成屏蔽罩本体1变形。一般来说，在可折断吸取点2的两侧设置固定支点3较一侧设置固定支点的效果更佳。参见图1，当可折断吸取点2离与其基本平行的屏蔽罩本体的一条边较近时，只需在另一侧设置固定支点即可保证屏蔽罩不变形，达到理想效果。

作为本实用新型实施例的一个优选，前述的折断式屏蔽罩，其中屏蔽罩本体1、可折断吸取点2和固定支点3为一体冲压成型。本实用新型的折断式屏蔽罩通过一体冲压而成，较现有的折断式屏蔽罩的工艺及成本均无明显变化。且简单易行。

作为本实用新型实施例的一个优选，其中可折断吸取点2具有使其高于屏蔽罩本体1的折弯部4。如此设置可在贴片时能够使芯片与屏蔽罩的高度一致，从而使整体厚度减小。

作为本实用新型实施例的又一个优选，其中固定支点3与可折断吸取点2之间的间隙为0.3～0.7mm。一般来说固定支点3与可折断吸取点2越近，则保持屏蔽罩本体1的稳定性越高。但从制造过程中的难易度和稳定效果综合考虑，以二者之间的间隙为0.3～0.7mm较优。而二者之间的间隙为0.5mm较为常用。

作为本实用新型实施例的另一个优选，前述的折断式屏蔽罩，其中固定支点3自与屏蔽罩本体1连接处垂直向下延伸。这样，固定支点3与PCB板焊接后会给出与折断可折断吸点2的力相反的向下的力，效果较将固定支点3水平设置更优。固定支点3为矩形，可以简化制造工艺。而将固定支点3的大小设定为2×0.7mm，即固定支点与屏蔽罩本体的连接长度为2mm，固定支点自屏蔽罩本体的连接处的延伸长度为0.7mm。不但具有足够的拉力，而且与PCB板焊接时不需对PCB板做较大改动。

作为本实用新型实施例的一个优选，其中屏蔽罩本体1包括：

顶面101，呈封闭的环形；

侧壁102，由顶面101的外缘垂直向下延伸而成；其中

可折断吸取点2和固定支点3均与顶面101连接。顶面101形成的封闭环形的具体形状可根据需要自行弯曲设定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.折断式屏蔽罩，其特征在于，包括：

屏蔽罩本体；

可折断吸取点，与屏蔽罩本体连接，并在连接处进行预切割；

固定支点，位于可折断吸取点的一侧或两侧，与屏蔽罩本体连接。

2.根据权利要求1所述的折断式屏蔽罩，其特征在于，其中所述屏蔽罩本体、可折断吸取点和固定支点为一体冲压成型。

3.根据权利要求1所述的折断式屏蔽罩，其特征在于，其中所述可折断吸取点具有使其高于屏蔽罩本体的折弯部。

4.根据权利要求1所述的折断式屏蔽罩，其特征在于，其中所述固定支点与可折断吸取点之间的间隙为0.3～0.7mm。

5.根据权利要求1所述的折断式屏蔽罩，其特征在于，其中所述固定支点自与屏蔽罩本体连接处垂直向下延伸。

6.根据权利要求1所述的折断式屏蔽罩，其特征在于，其中所述固定支点为矩形，固定支点与屏蔽罩本体的连接长度为2mm，固定支点自屏蔽罩本体的连接处的延伸长度为0.7mm。

7.根据权利要求1所述的折断式屏蔽罩，其特征在于，其中所述屏蔽罩本体包括：

顶面，呈封闭的环形；

侧壁，由顶面的外缘垂直向下延伸而成；其中

可折断吸取点和固定支点均与顶面连接。

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