CN203326847U - 线性振动电机 - Google Patents

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严振华
金成焕
毛东升
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Abstract

本实用新型涉及一种线性振动电机,包括机壳、底座、锥形弹簧一端固定于机壳内侧,锥形弹簧另一端与磁碗固定,并与质量块构成简谐振动***、螺旋形柔性线路板、中空线圈和一对同极相对的磁铁,底座表面粘贴下缓冲泡棉,其特征在于:所述锥形弹簧与质量块之间的质量块表面粘贴上缓冲泡棉。有益效果:线性振动电机较现有技术将缓冲泡棉粘贴在机壳中心内侧接近磁铁位置的方式具有结构简单,操作简便,降低噪音效果好的特点。对生产工艺稍作改进,即可解决弹簧臂中心部反向鼓起高度,时而与质量块上表面接触产生噪音的难题,满足了用户的质量要求。

Description

线性振动电机
技术领域
本实用新型属于振动电机,尤其涉及一种线性振动电机。
背景技术
详见附图2,线性振动电机包括机壳和底座构成电机外部形状、一端固定于机壳内的锥形弹簧与通过磁碗固定于弹簧另一端的质量块组成简谐振动***、固定于质量块内侧,并通过螺旋形柔性线路板引出到电机外侧的中空线圈和固定于机壳和底座中心处的一对同极相对的磁铁。其工作原理是通过柔性电路板给线圈施加与弹簧质量块组成的简谐***固有频率相同频率的交流电,在磁场作用下产生与共振频率相同频率的激励力,使弹簧质量块形成共振,产生振动。线性振动电机在振动时,会产生噪音。目前,线性振动电机的噪音防止设计,通常采用将缓冲泡棉粘贴于机壳内部的方式,缓冲泡棉贴在机壳中心内侧接近磁铁的位置,避免弹簧中心部与机壳内表面直接接触产生的噪音。这样,限制质量块的振动幅度虽然能降低一部分噪音。但是,由于锥形弹簧一端固定在机壳内侧顶端,另一端与磁碗固定,锥形弹簧压缩变形时,弹簧臂中心部会反向鼓起一定高度,时而与质量块上表面接触产生噪音。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构简单,噪音小,性能可靠的线性振动电机。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种线性振动电机,包括机壳、底座、锥形弹簧一端固定于机壳内侧,锥形弹簧另一端与磁碗固定,并与质量块构成简谐振动***、螺旋形柔性线路板、中空线圈和一对同极相对的磁铁,底座表面粘贴下缓冲泡棉,其特征在于:所述锥形弹簧与质量块之间的质量块表面粘贴上缓冲泡棉。
所述缓冲泡棉形状呈环状。
所述缓冲泡棉的位置与锥形弹簧压缩变形时的弹簧臂中心部最危险部位触接。
有益效果:线性振动电机较现有技术将缓冲泡棉粘贴在机壳中心内侧接近磁铁位置的方式具有结构简单,操作简便,降低噪音效果好的特点。对生产工艺稍作改进,即可解决弹簧臂中心部反向鼓起高度,时而与质量块上表面接触产生噪音的难题,满足了用户的质量要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是现有线性振动电机结构示意图。
图中:1机壳,2锥形弹簧,3磁碗,4质量块,5线圈,6柔性线路板,7上侧磁铁,8铁片,9底座,10下侧磁铁,11下缓冲泡棉,12上缓冲泡棉。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下:
实施例
详见附图1,线性振动电机包括机壳1开口部与底座9外径部连接,锥形弹簧2一端固定于机壳内,其另一端与磁碗3固定,磁碗内嵌于质量块4中空部位并与质量块连接,线圈5内嵌于磁碗内径部,线圈两个引线与粘贴于质量块4表面的柔性线路板6连接,上侧磁铁7一端固定于机壳内中心位置,另一端固定有集中磁束用的铁片8,下侧磁铁10一端固定于底座中心处,其另一端磁极与上侧磁铁相面对端的磁极相同,底座表面粘贴下缓冲泡棉11,上缓冲泡棉12粘贴于质量块与弹簧相面对的质量块表面上。上、下缓冲泡棉形状呈环状。上缓冲泡棉的位置与锥形弹簧压缩变形时的弹簧臂中心部最危险部位触接。
通过柔性电路板给线圈施加与弹簧质量块组成的简谐***固有频率相同频率的交流电,在磁场作用下产生与共振频率相同频率的激励力,使弹簧质量块形成共振,产生振动。振动过程中,锥形弹簧压缩变形,弹簧臂中心部反向鼓起高度正好与上缓冲泡棉触接,避免了弹簧与质量块接触产生噪音。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种线性振动电机,包括机壳、底座、锥形弹簧一端固定于机壳内侧,锥形弹簧另一端与磁碗固定,并与质量块构成简谐振动***、螺旋形柔性线路板、中空线圈和一对同极相对的磁铁,底座表面粘贴下缓冲泡棉,其特征在于:所述锥形弹簧与质量块之间的质量块表面粘贴上缓冲泡棉。
2.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征是:所述缓冲泡棉形状呈环状。
3.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征是:所述缓冲泡棉的位置与锥形弹簧压缩变形时的弹簧臂中心部最危险部位触接。
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