CN203321365U - 可控起下抽油杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控起下抽油杆装置，其包括：座体，其具有呈十字交叉设置的横壳体和竖壳体，所述竖壳***于横壳体的中部，所述横壳体内设有第一腔体，所述竖壳体内设有第二腔体，所述第一、二腔体相互连通；自封胶芯，其设置在第二腔体内，且位于横壳体的上方，所述自封胶芯的中心设有竖直的抽油杆穿孔；上压盖，其密封连接在竖壳体的上端，并位于自封胶芯的上方；左推塞总成和右推塞总成，二者分别位于第一腔体的左、右两侧，二者的结构相同，分别具有推塞和位于推塞外侧的推塞控制件，所述推塞通过推塞控制件为可移动设置。本实用新型的结构紧凑、通径大、高度低、功能全、密封范围大、易于控制、操作简单、效率高、适应性强。

Description

可控起下抽油杆装置

技术领域

本实用新型是有关于一种应用于油田生产井中的可控起下抽油杆装置，其是一种在井下为常温低压环境下，不采取压井措施，即可完成起下抽油杆柱的作业装置，尤其适用于采取可控不压井作业技术的有杆泵生产井上。 

背景技术

油井可控不压井作业技术可减少作业过程中压井液对油层的污染，然而该技术要求在起下抽油杆作业时要保持管杆环空动、静密封，实现有效防喷，保证作业安全，同时要求作业的效率高、成本低。 

以往的抽油杆防喷装置，一种类型是用于起杆过程快速抢喷作业，但只能用于静密封；另一种类型是采用一个或两个防喷器来实现动密封，用于带压作业过程的防喷作业，但这种装置结构庞大、效率低、成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种可控起下抽油杆装置，其可解决低压井不压井作业过程中抽油杆井口防喷问题。 

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现： 

一种可控起下抽油杆装置，所述装置包括：座体，其具有呈十字交叉设置的横壳体和竖壳体，所述竖壳***于横壳体的中部，所述横壳体内设有第一腔体，所述竖壳体内设有第二腔体，所述第一、二腔体相互连通；自封胶芯，其设置在第二腔体内，且位于横壳体的上方，所述自封胶芯的中心设有竖直的抽油杆穿孔；上压盖，其密封连接在竖壳体的上端，并位于自封胶芯的上方；左推塞总成和右推塞总成，二者分别位于第一腔体的左、右两侧，二者的结构相同，分别具有推塞和位于推塞外侧的推塞控制件，所述推塞通过推塞控制件为可移动设置。 

如上所述的可控起下抽油杆装置，所述自封胶芯呈X型。 

如上所述的可控起下抽油杆装置，所述自封胶芯的上端的外侧密封连接在所述上压盖与竖壳体之间，所述自封胶芯的下端悬空设置。 

如上所述的可控起下抽油杆装置，所述装置还包括旁通管道，所述旁通管道内具有旁通口，所述旁通管道连接在所述座体上，所述旁通口与所述第一、二腔体连通。 

如上所述的可控起下抽油杆装置，所述推塞与所述横壳体的内壁之间具有间隙。 

如上所述的可控起下抽油杆装置，所述上压盖螺纹连接于所述竖壳体，且上压盖与竖壳体之间连接有密封圈。 

如上所述的可控起下抽油杆装置，所述推塞与横壳体之间设有固定滑道，所述固定滑道连接在横壳体内，所述推塞沿着固定滑道移动。 

如上所述的可控起下抽油杆装置，所述推塞控制件包括手轮和连接件，所述连接件的外端与手轮连接，连接件的内端与所述推塞连接；转动手轮时，通过连接件能使推塞左右水平移动，当推塞向井口中心移动，能进行密封油管内环空。 

如上所述的可控起下抽油杆装置，所述连接件包括连接座、丝杠和螺帽，所述连接座连接于所述横壳体的外侧，所述丝杠可转动但轴向固定地穿设于连接座内，且丝杠的一端连接所述手轮，丝杠的另一端连接在周向固定的螺帽内，所述螺帽连接于所述推塞的外侧。 

本实用新型的特点和优点是： 

1、其结构紧凑、通径大、高度低、功能全、密封范围大、易于控制、操作简单、效率高、适应性强。 

2、简易的自封胶芯解决了过抽油杆接箍动密封问题，提高了作业效率。同时抽油杆闸门（左、右推塞总成形成闸门）增加了作业的安全性。 

3、整套装置为可控不压井作业技术打下了坚实的基础。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例的可控起下抽油杆装置的半剖的主视示意图； 

图2是本实用新型实施例的可控起下抽油杆装置的俯视示意图； 

图3是本实用新型实施例的可控起下抽油杆装置中插设有抽油杆的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出的可控起下抽油杆装置，其包括座体1、自封胶芯2、上压盖3、左推塞总成4和右推塞总成5。所述座体1具有呈十字交叉设置的横壳体1a和竖壳体1b，所述竖壳体1b位于横壳体1a的中部，所述横壳体1a内设有第一腔体1c，所述竖壳体1b内设有第二腔体1d，所述第一、二腔体1c、1d相互连通。所述自封胶芯2设置在第二腔体1d内，且位于横壳体1a的上方，所述自封胶芯2的中心设有竖直的抽油杆穿孔2a。所述上压盖3密封连接在竖壳体1b的上端，并位于自封胶芯2的上方。所述左推塞总成4和右推塞总成5，二者分别位于第一腔体1c的左、右两侧，二者的结构相同，分别具有推塞6和位于推塞6外侧的推塞控制件7，所述推塞6通过推塞控制件7为可移动设置。 

本实施例中，在一般情况下，所述左、右推塞总成4、5相互分离，即远离井口中心，形成闸门打开的状态，抽油杆G则竖直地穿设于第二腔体1d中，且抽油杆G由自封胶芯2的抽油杆穿孔2a抱住密封，抽油杆的下端位于左、右推塞总成4、5之间，使得抽油杆柱可上下移动地密封穿设于抽油杆穿孔2a中，以起下抽油杆G。进一步而言，此时自封胶芯2的外端密封连接于竖壳体1b，内端抱住抽油杆柱，即自封胶芯2可通过自身的弹性完成过抽油杆G接箍，利用自封胶芯2的橡胶部分抱住抽油杆G，以实现密封杆管环空（这里的密封杆管环空是指密封油管内抽油杆外侧空间）。 

当遇到突发情况或需要更换自封胶芯2时，可通过推塞控制件7带动推塞6向井口中心移动，即左推塞总成4的推塞6向右移动，右推塞总成5的推塞6向左移动，形成闸门关闭的状态，达到密封油管内环空的目的，增加人员作业的安全性。 

本实施例中自封胶芯2密封可靠，其可实现井压助封，增加密封性，自封胶芯2可利用自身弹性过抽油杆G的接箍，当抽油杆柱在自封胶芯2内移动时，自封胶芯2始终抱住抽油杆柱，从而实现了动密封。此外，本实施例还采用左推塞总成4和右推塞总成5来实现静态管内环空。 

其中，自封胶芯的额定压力可为3MPa，可耐温121℃；半封闸门的额定工作压力可为14MPa，公称通径可为￠80mm，可耐温121℃。 

根据本实用新型的一个实施方式，如图1和图3所示，所述自封胶芯2的上端的外侧密封连接在所述上压盖3与竖壳体1b之间，所述自封胶芯2的下端悬空设置。本实施例的自封胶芯2下端的悬空设置，可使得自封胶芯2具有更大的弹性，使其变径范围更大，可实现杆扶正器的连续起下。 

所述自封胶芯2可呈X型。此外，所述自封胶芯2也可为漏斗形。 

根据本实用新型的一个实施方式，所述装置还包括旁通管道8，所述旁通管道8内具有旁通口8a，所述旁通管道8连接在所述座体1上，所述旁通口8a与所述第一、二腔体1c、1d连通。 

在此处，所述旁通管道8连接在座体1中的横壳体1a与竖壳体1b的交叉位置处。本实施例的旁通口8a可在作业过程中连接防喷管线，用于放喷或者洗压井需要。 

根据本实用新型的一个实施方式，所述推塞6与所述横壳体1a的内壁之间具有间隙，以便推塞6浮动，使推塞6能更方便、顺利地在第一腔体1c内移动。 

所述上压盖3螺纹连接于所述竖壳体1b，以方便作业时快速安装，所述上压盖3与竖壳体1b之间连接有密封圈。 

所述推塞6与横壳体1a之间设有固定滑道9，固定滑道9连接在横壳体1a内，所述推塞6可沿着固定滑道9移动，以实现闸门的开和关。 

根据本实用新型的一个实施方式，所述推塞控制件7包括手轮7a和连接件，所述连接件的外端与手轮7a连接，连接件的内端与所述推塞6连接；用手或其它工具转动手轮7a时，通过连接件能使推塞6左右水平移动，当推塞6向井口中心移动，能密封油管内环空。 

进一步而言，所述连接件包括连接座7b、丝杠7c和螺帽7d，所述连接座7b连接于所述横壳体1a的外侧，所述丝杠7c可转动但轴向固定地穿设于连接座7b内，且丝杠7c的一端连接所述手轮7a，丝杠7c的另一端连接在周向固定的螺帽7d内，所述螺帽7d连接于所述推塞6的外侧。 

本实施例中，当转动手轮7a时，手轮7a带动丝杠7c一起转动，但由于丝杠7c在连接座7b内轴向固定，螺帽7d周向固定，使得丝杠7c的转动带动螺帽7d左右移动，从而带动推塞6左右移动。 

所述竖壳体1的下端取法兰连接、钢圈密封。 

本实用新型实施例主要对常温低压环境不压井起下抽油杆作业中井口防喷问题进 行改进，包括管内环空的动态密封和静态密封。其中，其采用自封胶芯来动态密封油管内环空，采用闸门来静态密封油管内环空。同时可控起下抽油杆装置设有旁通口，可在作业过程中连接防喷管线，用于放喷或者洗压井需要。 

本实用新型实施例的可控起下抽油杆装置具有下述特点： 

1、高度低、操作方便。安装总高可以是795mm，产品设计高度适宜、方便作业。 

2、自封胶芯可靠密封。利用自身弹性过接箍、动密封。当抽油杆柱在自封胶芯内移动时，自封胶芯始终抱住管柱，从而实现了动密封。结构为漏斗形，实现井压助封，增加密封性。 

3、通径大。通径可达到Φ80mm，能满足抽油杆柱的起下需要。 

4、密封范围大。自封胶芯2的变径范围可达到Φ15～Φ58，可实现杆扶正器的连续起下，并且自封的拆装方便。 

5、功能全。除防喷作业功能外，还设有旁通口8a，可在作业过程中用于放喷、洗压井需要。 

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本实用新型实施例进行各种改动，变型或组合而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可控起下抽油杆装置，其特征在于，所述装置包括： 

座体，其具有呈十字交叉设置的横壳体和竖壳体，所述竖壳***于横壳体的中部，所述横壳体内设有第一腔体，所述竖壳体内设有第二腔体，所述第一、二腔体相互连通； 

自封胶芯，其设置在第二腔体内，且位于横壳体的上方，所述自封胶芯的中心设有竖直的抽油杆穿孔； 

上压盖，其密封连接在竖壳体的上端，并位于自封胶芯的上方； 

左推塞总成和右推塞总成，二者分别位于第一腔体的左、右两侧，二者的结构相同，分别具有推塞和位于推塞外侧的推塞控制件，所述推塞通过推塞控制件为可移动设置。 

2.根据权利要求1所述的可控起下抽油杆装置，其特征在于，所述自封胶芯呈X型。 

3.根据权利要求1或2所述的可控起下抽油杆装置，其特征在于，所述自封胶芯的上端的外侧密封连接在所述上压盖与竖壳体之间，所述自封胶芯的下端悬空设置。 

4.根据权利要求1所述的可控起下抽油杆装置，其特征在于，所述装置还包括旁通管道，所述旁通管道内具有旁通口，所述旁通管道连接在所述座体上，所述旁通口与所述第一、二腔体连通。 

5.根据权利要求1所述的可控起下抽油杆装置，其特征在于，所述推塞与所述横壳体的内壁之间具有间隙。 

6.根据权利要求1所述的可控起下抽油杆装置，其特征在于，所述上压盖螺纹连接于所述竖壳体，且上压盖与竖壳体之间连接有密封圈。 

7.根据权利要求1所述的可控起下抽油杆装置，其特征在于，所述推塞与横壳体之间设有固定滑道，所述固定滑道连接在横壳体内，所述推塞沿着固定滑道移动。 

8.根据权利要求1所述的可控起下抽油杆装置，其特征在于，所述推塞控制件包括手轮和连接件，所述连接件的外端与手轮连接，连接件的内端与所述推塞连接；转动手轮时，通过连接件能使推塞左右水平移动，当推塞向井口中心移动，能进行密封油管内环空。 

9.根据权利要求8所述的可控起下抽油杆装置，其特征在于，所述连接件包括连接座、丝杠和螺帽，所述连接座连接于所述横壳体的外侧，所述丝杠可转动但轴向固定地穿设于连接座内，且丝杠的一端连接所述手轮，丝杠的另一端连接在周向固定的螺帽 内，所述螺帽连接于所述推塞的外侧。

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