CN203319883U - 一种有机废弃物资源化快速热酶处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,其技术特点在于:该化热酶处理反应器由轴承座(1)、填料箱(2)、桨叶搅拌器(3)、一片式机盖(4)、带滤网的排气口(5)、快开夹子(6)、电控柜(7)、电加热可控混合槽(8)、卸料蝶阀(9)、定向带刹车的滑轮(10)、限位开关(11),引风机(12),减速机(13),链传动(14),变频电机(15)组件构成,本实用新型具有结构简单、易于制造、方便操作和维护,高温可控、转速可调、混合均匀,适宜微生物酶解快速发酵,所制备的有机肥料品质高。适宜于家庭、社区、工厂、养殖场、餐馆,农贸市场、公园等处理有机废弃物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,属于环境保护和再生资源综合利用设备技术领域,具体涉及有机废弃物的加工处理,特别是一种有机废弃物资源化处理器。
背景技术
现有的有机物废弃物处理方法,最常见的仍然是传统堆肥,机械辅助堆肥和二级固态发酵法等方式,传统堆肥方法发酵尽管成本低,但所占空间大,效率低、存在二次污染,发酵产品受天气、湿度等影响大,且发酵所需时间长,需3-6个月;而机械辅助堆肥,发酵时间缩短为1-2个月,效率优于传统法,品质高于传统发酵法生产出的产品,但耗电量高,机械需要长期维修,机械通常较大,无法有效实习小型化,家庭化;近年来,随着微生物,酶素技术的提高,快速发酵技术日新月异,由此也催生了一批新型的机械发酵设备,如二次固态发酵技术与设备。二次固态发酵技术与设备主要是在一级发酵设备中发酵24小时后,再转入到更大的设备中,进行24-48小时二次发酵,完成后即为成品。二次固态发酵极大地提高了发酵效率,缩短了发酵时间,品质也得到极大的提高,但二次固态发酵占地面积较大,适应大厂生产,对小型有机废弃物源处理有一定难度,操作也相对繁琐。
近些年来,有机废弃物处理设备已有了不少,但中大型为多,相对而言小型有机废弃物资源化快速处理器对进气流体、物料温度、旋转速度的设计和控制要求更高;常见降解有机物设备由降解罐、加热装置、搅拌器、空气净化装置、动力***、投放装置和控制面板,进气口和排气口(如C05F1/02(2006.01)I);现有很多有机废弃物处理器,除了一级发酵外,还需二级发酵,耗时长;一些有机物处理装置则通过火源进行分解(CN201120447924.8),投入设备和费用较多,也不利于因地制宜。而现有厨用有机废弃物处理器设有搅拌机构、传动机构、供水、排水机构、供气、排气机构、温度控制机构和自动控制机构;该容置槽上方设有的投入口处以掀盖封盖,底部设有的过滤层下方设置有供气管及排水管;该搅拌机构设于该过滤层上方(如CN01227073.3),设备设计更复杂、设计管材较多,这不仅都制作成本增加,对操作精准、设备维修、自动控制都有更高要求。目前生产有机废弃物发酵反应器,生产有机肥的时间基本可控制在48-72小时,且在生产过程中常伴有废水、异味气体产生。相比而言,此设计结构更简单合理,操作更加方便,且便于移动,在生产过程中无废水、废渣产生,排出气体基本以水蒸气和少量CO2为主,肥料生产时间可缩短至18-24小时。
发明内容
本实用新型的目的是为克服现有设备存在的工艺技术不足,而提供一种结构简单,易于集成、制造和方便实用的一种有机废弃物资源化快速热酶处理器。
本实用新型可通过以下技术方案来实现。
1. 一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,包括由机体、变速电机、链传动装置、减速机、温度控制、反应釜、移动滑轮、和电气控制柜所组成,其特征在于:机体架上面装置横截面为U型的反应釜,反应釜内装置桨叶式搅拌器,反应釜外壁镶嵌柔性电加热带加热,反应釜与机体之间填充加热保温棉石棉填料,反应釜顶部为整体一片式机盖,带滤网的排气管,反应釜的中端底部开设排料口。
所述机盖的下平面安装限位开关。
所述的反应釜的上部内侧面还装置排气的引风机。
所述的反应釜顶部安装整体一片式机盖,机盖下平面设置了一边两个,共4个快开夹子,每个快开夹子由独立夹套与扣件组成。
所述的反应釜的中端底部开设排料口装置手动碟刹。
所述的反应釜内装置的桨叶式搅拌器的转速为1-20 r/min。
所述的机盖下平面设置波浪形发泡硅橡胶的密封垫
所述的U型的反应釜的两端的轴密封为对开式填料箱,填料为聚四氟乙烯带芯盘根。
以下进一步详细描述本实用新型的技术方案
参见图1和图2,处理器,包括由机体、变速电机、链传动装置、减速机、温度控制、反应釜、移动滑轮、和电气控制柜所组成,其特征在于:机体架上面装置横截面为U型的反应釜,反应釜内装置桨叶式搅拌器,反应釜外壁镶嵌柔性电加热带加热,反应釜与机体之间填充加热保温棉石棉填料,反应釜顶部为整体一片式机盖,带滤网的排气管,反应釜的中端底部开设排料口。
所述机盖的下平面安装限位开关。
所述的反应釜的上部内侧面还装置排气的引风机。
所述的反应釜顶部安装整体一片式机盖,机盖下平面设置了一边两个,共4个快开夹子,每个快开夹子由独立夹套与扣件组成。
所述的反应釜的中端底部开设排料口装置卸料碟刹。
所述的机盖上平面设置带滤网的排气管。
所述的反应釜内装置的桨叶式搅拌器的转速为1-20 r/min。
所述的机盖下平面设置波浪形发泡硅橡胶的密封垫
所述的U型的反应釜两端的轴密封为对开式填料箱,填料为聚四氟乙烯带芯盘根。
处理器包括由机体、变速电机、链传动装置、减速机、温度控制、反应釜、移动滑轮、和电气控制柜所组成,机体架上面装置横截面为U型的反应釜,反应釜内装置桨叶式搅拌器,反应釜外壁镶嵌柔性电加热带加热,反应釜与机体之间填充加热保温棉石棉填料,反应釜顶部为整体一片式机盖,带滤网的排气管,反应釜的中端底部开设排料口。
具体的技术方案:
第一步:按照技术方案,配置15个组件(详见附图1,2);分别是轴承座(1)、填料箱(2)、桨叶搅拌器(3)、一片式机盖(4)、带滤网的排气口(5)、快开夹子(6)、电控柜(7)、电加热可控混合槽(8)、卸料蝶阀(9)、定向带刹车的滑轮(10)、限位开关(11),引风机(12),减速机(13),链传动(14),变频电机(15)。
第二步:处理器由动力部分,加热控温、搅拌与调速装置、电控装置、进风滤网除臭、移动滑轮和密封装置组成和实现。
1、动力部分:变频电机、变频器;减速箱:K系列减速机;减速机与电机连接方式:链传动;
2、加热:直接采用柔性电加热带加热,加热温度≤120℃,外面带保温棉保温;
3、搅拌体:形式为桨叶式,中间出料,转速1~25rpm可调;
4、电控箱:不锈钢电控箱;主要功能有:电压、电流显示;筒体内温度和电加热温度显示;主机启动、关闭;加热的控制;调速按钮;
5、密封:设备两端的轴密封采用对开式填料箱,填料为聚四氟乙烯带芯盘根。机盖密封垫采用波浪形发泡硅橡胶密封;
6、管口:一片式机盖;1个进风口带过滤网;端板侧面布置1个引风机;出料口为DN50的手动蝶阀,离开地面高度400mm
7、可移动性:设备配4个滑轮,2个定向,2个带刹车
8、设备材质:除风机、减速机、电机、轴承、链轮、链条外,其他部件均采用304不锈钢加工
9、安全措施:轴承端和减速机端所有部位配不锈钢罩壳
第三步:按照反应器正面和侧面结构图,组装和焊接仪器,胶合、焊接处无缝打磨。不锈钢内外表面抛光至100目;碳钢表面除锈后涂两道环氧面漆。
本发明所具有的优点是:
1.结构简单、易于制造、方便操作和维护,高温可控、转速可调、混合均匀,适宜微生物酶解快速发酵;;
2.所制备的有机肥料品质高。适宜于家庭、社区、工厂、养殖场、餐馆,农贸市场、公园等处理有机废弃物。
3 在生产加工过程中无废渣、废水产生,仅反应停止后有少量水蒸气和二氧化碳排出,生产过程和生产产品均无臭,无异味产生。
附图说明:
图1 为本实用新型结构示意图主视图
图2. 为本实用新型结构示意图左视图
附图的图面说明
(1)轴承座,(2)填料箱,(3)桨叶搅拌器、(4)一片式机盖、(5)带滤网的排气口、(6)快开夹子、(7)电控柜)、(8)电加热可控混合槽、(9)卸料蝶阀(10)定向带刹车的滑轮(11),。限位开关,(12)引风机,(13)减速机,(14)链传动,(15)变频电机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
参见附图1、图2 反应器包括由机体、变速电机、链传动装置、减速机、温度控制、反应釜、移动滑轮、和电气控制柜所组成,其特征在于:机体架上面装置横截面为U型的反应釜,反应釜内装置桨叶式搅拌器,反应釜外壁镶嵌柔性电加热带加热,反应釜与机体之间填充加热保温棉石棉填料,反应釜顶部为整体一片式机盖,带滤网的排气管,反应釜的中端底部开设排料口。
处理器由动力部分,加热控温、搅拌与调速装置、电控装置、进风滤网除臭、移动滑轮和密封装置组成和实现。主要由15个结构组件组成分别是:轴承座(1)、填料箱(2)、桨叶搅拌器(3)、一片式机盖(4)、带滤网的排气口(5)、快开夹子(6)、电控柜(7)、电加热可控混合槽(8)、卸料蝶阀(9)、定向带刹车的滑轮(10)、限位开关(11),引风机(12),减速机(13),链传动(14),变频电机(15)。外壳采用304不锈钢板,设备两端的轴密封采用对开式填料箱,填料为聚四氟乙烯带芯盘根。机盖密封垫采用波浪形发泡硅橡胶密封。
Claims (8)
1.一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,包括由机体、变速电机、链传动装置、减速机、温度控制、反应釜、移动滑轮、和电气控制柜所组成,其特征在于:机体架上面装置横截面为U型的反应釜,反应釜内装置桨叶式搅拌器,反应釜外壁镶嵌柔性电加热带加热,反应釜与机体之间填充加热保温棉石棉填料,反应釜顶部为整体一片式机盖,带滤网的排气管,反应釜的中端底部开设排料口。
2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,其特征在于,所述机盖的下平面安装限位开关。
3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,其特征在于,所述的反应釜的上部内侧面还装置排气的引风机。
4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,其特征在于,所述的反应釜顶部安装整体一片式机盖,机盖下平面设置了一边两个,共4个快开夹子,每个快开夹子由独立夹套与扣件组成。
5.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,其特征在于,所述的反应釜的中端底部开设排料口装置卸料碟刹。
6.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,其特征在于,所述的机盖上平面设置带滤网的排气管。
6 根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,其特征在于,所述的反应釜内装置的桨叶式搅拌器的转速为1-20 r/min。
7.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,其特征在于,所述的机盖下平面设置波浪形发泡硅橡胶的密封垫。
8.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化快速热酶处理器,其特征在于,所述的U型的反应釜的两端的轴密封为对开式填料箱,填料为聚四氟乙烯带芯盘根。
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CN2013203235688U CN203319883U (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种有机废弃物资源化快速热酶处理器 |
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Cited By (2)
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CN104163667A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-11-26 | 标优美生态工程股份有限公司 | 一种改良有机废弃物资源化快速热酶处理器 |
CN108249972A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-06 | 何琪鸿 | 一种有机肥微分子发酵机 |
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2013
- 2013-06-06 CN CN2013203235688U patent/CN203319883U/zh not_active Expired - Lifetime
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