CN203319049U - 一种用于收纳硫化梁和硫化板的集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于收纳硫化梁和硫化板的集装箱，所述集装箱包括可分解的长方体状的箱体和至少一对分离的硫化板定位板，其中所述箱体的两个长侧面的内侧分别设有凸台，所述硫化板定位板的两端架在所述凸台上，所述硫化板定位板的下侧与上侧的空间用于放置硫化梁；所述硫化板定位板与硫化板接触的一侧与所述硫化板的形状相匹配。本实施例的集装箱可方便地将胶带硫化机拆卸下来的硫化梁和硫化板进行包装，有效地保护硫化设备，并可方便地使用随车起重机完成搬运工作，减轻了人力劳动，降低了检修的安全风险。

Description

一种用于收纳硫化梁和硫化板的集装箱

技术领域

本实用新型涉及一种用于收纳胶带硫化机的硫化梁和硫化板的集装箱。

背景技术

胶带输送机上的钢丝绳输送带经常出现损坏，通常使用胶带硫化机对损坏的钢丝绳胶带进行对接和修补，因此，经常需要将胶带硫化机搬运至胶带输送机处。胶带输送机在搬运时，需要拆分为若干部分，分别搬运至目的地后再组装，在搬运过程中需要大量人工和设备，搬运过程极易碰撞损坏，同时存在这诸多安全风险。

常用的胶带硫化机通常由多条硫化梁、多块硫化板、加压螺栓和温控设备组成，其中硫化梁包括下硫化梁和上硫化梁，下硫化梁与上硫化梁之间设有两层硫化板，所述两层硫化板之间用于放置待对接或修补的输送带，加压螺栓用于向两层硫化板施加压力，进而向两层硫化板之间的钢丝绳加压，温控设备用于控制硫化温度。通常，下硫化梁与上硫化梁的长度基本相等，具体形状通常会稍有不同。硫化板为平行四边形，硫化板的长度小于下硫化梁和上硫化梁的长度。

胶带硫化机的下硫化梁、上硫化梁和硫化板质地沉重，而且数量多且各自独立，需要分别搬运，搬运过程中不仅消耗大量人力，而且容易发生碰撞，导致损坏或变形，影响再次组装使用。

因此，需要一种能够有效保护胶带硫化机的硫化梁和硫化板的整体搬运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱，用于收纳胶带硫化机的硫化梁和硫化板，以便于胶带硫化机的整体搬运。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种用于收纳硫化梁和硫化板的集装箱，包括可分解的长方体状的箱体和至少一对分离的硫化板定位板，其中所述箱体的两个长侧面的内侧分别设有凸台，所述硫化板定位板的两端架在所述凸台上，所述硫化板定位板的下侧与上侧的空间用于放置硫化梁；所述硫化板定位板与硫化板接触的一侧与所述硫化板的形状相匹配。

优选地，所述箱体的长度大于或等于硫化梁的长度，所述箱体的宽度大于或等于硫化梁的宽度或高度的整数倍；所述箱体的高度大于或等于A值与B值之和，其中所述A值等于硫化梁的宽度或高度的整数倍，所述B值等于硫化板的厚度的整数倍。

优选地，所述箱体的长度大于硫化梁的长度，所述硫化梁的端面与所述箱体的宽侧面之间设置多条定位销，所述定位销的两端穿过并固定在所述箱体的长侧面上。

优选地，所述箱体的长度大于硫化梁的长度，且所述硫化梁的两端设有至少一对分离的硫化梁固定板，所述硫化梁固定板与所述硫化梁接触的一侧与所述硫化梁端面的形状相匹配。

优选地，所述硫化梁固定板为多级台阶状，每个台阶面的形状与所述硫化梁的端面的形状相匹配。

优选地，所述箱体的宽度大于硫化梁的宽度或高度的整数倍，且在箱体宽度方向上相邻的硫化梁之间设有硫化梁加固件，所述硫化梁加固件为梳齿状，用于将箱体宽度方向上相邻的硫化梁固定于相邻的梳齿之间。

优选地，所述硫化梁加固件的最外侧的两个梳齿高于硫化梁，且所述最外侧的梳齿上分别设有一个或数个通孔。

优选地，设置多组所述硫化梁加固件，每组用于加固3-6条硫化梁。

优选地，所述硫化板定位板与所述硫化板接触的一侧为直线形或角度与所述硫化板相匹配的锯齿形。

优选地，所述硫化板定位板、硫化梁定位板或硫化梁加固件的材质为碳钢、木材或塑料中的任意一种。

优选地，所述集装箱箱体的材质为碳钢。

本实用新型的集装箱可方便地将胶带硫化机拆卸下来的硫化梁和硫化板进行包装，有效地保护硫化设备，并可方便地使用随车起重机完成搬运工作，减轻了人力劳动，降低了检修的安全风险。

附图说明

图1示出了实施例1的集装箱所收纳的下硫化梁的正视图和左视图。

图2示出了实施例1的集装箱所收纳的上硫化梁的正视图和左视图。

图3示出了实施例1的集装箱所收纳的硫化板的正视图和左视图。

图4示出了实施例1的集装箱的正视图。

图5示出了图4所示的集装箱的俯视图。

图6示出了图4所示的集装箱中硫化板定位板的示意图。

图7示出了图4所示的集装箱中下硫化梁加固件的示意图。

图8示出了图4所示的集装箱中下硫化梁定位板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不因此受到任何限制。在不偏离本实用新型的构思和限定的范围的情况下，本实用新型可以有其他的变形。

本实用新型用于组装胶带硫化机的硫化梁和硫化板的集装箱，包括可分解的长方体状的箱体和至少一对分离的硫化板定位板，其中所述箱体的两个相对侧面的内侧分别设有凸台，所述硫化板定位板的两端架在所述凸台上，所述凸台的下侧与上侧的空间用于放置硫化梁；所述硫化板定位板与硫化板接触的一侧与所述硫化板的形状相匹配。

优选地，所述凸台设置于所述箱体的两个长侧面的内侧。

优选地，所述箱体的长度大于或等于硫化梁的长度，所述箱体的宽度大于或等于硫化梁的宽度或高度的整数倍；所述箱体的高度大于或等于硫化梁的宽度或高度的整数倍与硫化板厚度的整数倍之和，即所述箱体的高度可以容纳平放或竖放的一层或多层硫化梁，以及平放一层或多层硫化板。其中所述整数倍是指一倍或多倍。

这样的设计使硫化梁在箱体内可以选择平放或竖放，放置为一层或多层，硫化板也可以设置一层或多层，从而使箱体的整体结构更适合搬运。另外，由于箱体的尺寸与放置的硫化梁和硫化板的尺寸基本相配，可以使硫化梁与硫化板在箱体内相对固定，而不会产生严重的移位现象。

优选地，所述箱体的长度大于硫化梁的长度，所述硫化梁的端面与所述箱体的宽侧面之间设置多条定位销，所述定位销的两端穿过并固定在所述箱体的长侧面上。这样的设计可以避免所述硫化梁与所述箱体的宽侧面之间的摩擦和碰撞。

优选地，所述箱体的长度大于硫化梁的长度，且所述硫化梁的两端设有至少一对分离的硫化梁固定板，所述硫化梁固定板与所述硫化梁接触的一侧与一层或多层所述硫化梁端面的形状相匹配。这样的设计使一层或多层硫化梁在箱体的长度方向上相对固定，且使硫化梁的端面与箱体侧面之间有所缓冲，避免多条硫化梁对箱体侧面的冲撞导致的损伤。

优选地，所述硫化梁固定板为多级台阶状，每个台阶面的形状与一层或多层所述硫化梁的端面的形状相匹配。这样的设计的优势在于，不仅使硫化梁在箱体长度方向上得到固定，而且由于台阶状的设计，在箱体宽度方向上，各条硫化梁的位置也相对固定，避免了在箱体宽度方向上各条硫化梁之间的摩擦和碰撞。本领域技术人员可以理解，这样的一对硫化梁定位板的形状是互补的。

更优选地，所述硫化梁定位板为多组多级台阶状。例如，如果箱体内设有12条硫化梁，排成两层，每层6条，这时硫化梁定位板可采用两组三级台阶状，每组用于定位两层、每层3条硫化梁。由于硫化梁定位板设计为台阶状时，会占用一部分的箱体长度，当设计为多组台阶状时，可以在有限的箱体长度内更有效地固定每根硫化梁，从而有效节约箱体的长度。

优选地，所述箱体的宽度大于硫化梁的宽度或高度的整数倍，且在箱体宽度方向上相邻的硫化梁之间设有硫化梁加固件，所述硫化梁加固件为梳齿状，用于将箱体宽度方向上相邻的硫化梁固定于相邻的梳齿之间。所述硫化梁加固件的设置可以防止因箱体震动导致的硫化梁之间的摩擦和碰撞。

更优选地，所述硫化梁加固件的最外侧的两个梳齿稍高于硫化梁，且所述最外侧的梳齿上分别设有一个或数个通孔。所述通孔可以直接供起重机的吊钩进行吊装，也可以用绳索穿过所述通孔，以起重机的吊钩通过所述绳索而完成吊装。

优选地，设置多组所述硫化梁加固件，每组用于加固3-6条硫化梁。这样的设计使起重机每次吊装的硫化梁数量适中，易于操作。

优选地，所述硫化梁加固件的最外侧两个梳齿之间的距离可设置为大于或基本等于硫化板的宽度，所述两个梳齿之间还可另行放置硫化板。

硫化板的形状一般为平行四边形。所述硫化板定位板的两端搁置于所述凸台上，所述硫化板定位板与所述硫化板接触的一侧与所述硫化板的形状相匹配。在一种优选的实施方式中，所述硫化板定位板与所述硫化板接触的一侧可以为直线形，即所述硫化板定位板整体上为矩形或互补的梯形，从而所述硫化板被固定在一对所述硫化板定位板之间。在另一种优选的实施方式中，所述硫化板定位板与所述硫化板接触的一侧的形状为角度与所述硫化板相匹配的锯齿形。这样的设计可以使每块硫化板卡在一个锯齿内，不仅使硫化板放置的空间更节省，而且可以更有效地定位所述硫化板，避免相邻硫化板之间的挤压与摩擦。

优选地，所述硫化板定位板的厚度基本等于硫化板厚度的整数倍，从而硫化板可以放置为一层或多层，以适应不同硫化板数量的需要。

常用的胶带硫化机通常由多条硫化梁、多块硫化板、加压螺栓和温控设备组成，其中硫化梁包括下硫化梁和上硫化梁，下硫化梁与上硫化梁之间设有两层硫化板，所述两层硫化板之间用于放置待对接或修补的输送带，加压螺栓用于向两层硫化板施加压力，进而向两层硫化板之间的钢丝绳加压，温控设备用于控制硫化温度。考虑到胶带硫化机的结构特点及其分拆和安装顺序，即分拆时按照上硫化梁，硫化板，下硫化梁的顺序进行，安装时按照下硫化梁，硫化板，上硫化梁的顺序进行，因此在一种优选的实施方式中，箱体的凸台下侧用于放置上硫化梁，箱体的凸台用于放置硫化板，凸台的上部用于放置下硫化梁。这样的设计更有利于胶带硫化机的分拆和安装。当上硫化梁与下硫化梁的结构不完全一致时，这样的结构特别适用。

优选地，所述硫化板定位板、硫化梁定位板或硫化梁加固件的材质为碳钢、木材或塑料中的任意一种，优选为木材或塑料材质。这样的材质不仅廉价，而且减震、缓冲功能优良，同时由于其材料较软，不易对硫化板和硫化梁产生磨损。本领域技术人员可以理解，这样的木材或塑料应当具有一定的刚度，以适合起重机的吊装。

优选地，所述集装箱箱体的材质为碳钢。

下面通过实施例的方式对本实用新型进行进一步说明，但实施例并不限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例以组装具有24条硫化梁（其中下硫化梁和上硫化梁分别12条）和6块硫化板的胶带硫化机的集装箱为例，对本实用新型的集装箱的一种实施方式进行具体说明。

所述胶带硫化机的下硫化梁7、上硫化梁4以及硫化板的形状分别如图1-3所示，其中下硫化梁7为横截面为矩形的中空管状；上硫化梁4为两个长方体41和42的叠加，长方体41和42的宽度相等，长度均远远大于各自的宽度和高度，长方体41的长度略小于长方体42的长度，且长方体41为实心，长方体42为空心；下硫化梁7和上硫化梁4的长度相等；硫化板6的正面为平行四边形。

图4为本实用新型的用于组装胶带硫化机的硫化梁和硫化板的集装箱的正视图，图5为图4所示的集装箱的俯视图，为了清楚地描述集装箱的各个部件，图5中未示出下硫化梁7和上硫化梁4。所述集装箱包括可分解的长方体的箱体1，箱体的长侧面内侧设有凸台2，凸台2用于搁置硫化板定位板3，箱体1内凸台2上部和下部的空间用于放置硫化梁，其中12条上硫化梁4位于箱体的下部，平放，排成两层，每层6条，两层上硫化梁排列完成后，其顶面与凸台2的上表面基本平齐。上硫化梁4的一端与箱体1的一个宽侧面之间分别设置2根定位销51，每根定位销51穿过每层上硫化梁4的端面的中线，固定在箱体1的长侧面上，从而避免上硫化梁4与箱体1的宽侧面之间的摩擦和碰撞。

在上硫化梁4的两端的上面分别放置一块硫化板定位板3，所述硫化板定位板3的两端架在凸台2上，硫化板定位板3的厚度与硫化板6的厚度基本相等，且硫化板定位板3与硫化板接触的一侧的形状为角度与所述硫化板相匹配的三个锯齿形，如图6所示，两块硫化板定位板3的形状互补，从而能够使三块硫化板61中每一块都卡在一个锯齿内，不仅使硫化板61放置的空间更节省，而且可以更有效地定位所述硫化板61，避免相邻硫化板61之间的挤压与摩擦。为了进一步固定硫化板定位板3的位置，在硫化板定位板3的长度方向上还设有供固定销52穿过的长通孔31，如图4所示，固定销52可沿硫化板定位板3的长度方向穿过硫化板定位板3，并固定在箱体1的两个长侧面上。另外3块硫化板的固定方法将在下文描述。

硫化板定位板3和硫化板61的上部放置12条下硫化梁7，下硫化梁7的端面较小，采取竖放的方式排成一层，下硫化梁7的两端架在两块硫化板定位板3上，从而避免使位于两块硫化板定位板3之间的硫化板61承受压力。

为了便于下硫化梁7的吊装搬运，本实施例设置了梳齿状的下硫化梁加固件8。设有6个下硫化梁加固件8，其中2个一组，分为3组，每组用于加固4根下硫化梁。每个下硫化梁加固件8的最外侧的两个梳齿81稍高于硫化梁，且所述最外侧的梳齿81上分别设有一个通孔82，用于供起重机的吊钩进行吊装。此外，每个下硫化梁加固件8的最外侧两个梳齿81之间的距离设计为基本等于一块硫化板6的宽度，从而可以在每组下硫化梁加固件8的四个最外侧梳齿81之间再放置一块硫化板62，从而完成另外3块硫化板62的固定。下硫化梁加固件8的每个梳齿的厚度及梳齿间的距离可根据箱体1的宽度、下硫化梁7端面的宽度和硫化板6的宽度进行合理设计，这对于本领域技术人员来说是容易实现的。

下硫化梁7的两端还分别设有一个三组四级台阶状的下硫化梁固定板9，如图所示，从而将12条下硫化梁7的在箱体1的长度方向上的位置进行固定。两个下硫化梁固定板9的形状是互补的。下硫化梁固定板9的台阶面的形状与下硫化梁7的端面形状相匹配，从而使下硫化梁7不仅在箱体1长度方向上相对固定，而且在箱体1宽度方向上的位置也相对固定，避免了在箱体1宽度方向上各条下硫化梁7之间的摩擦和碰撞。

由于箱体1是可分解的，且上述硫化板固定板3、下硫化梁固定板9也都是容易拆卸、安装的，因此硫化梁和硫化板在集装箱内的放置和取出都十分方便。此外，为了便于集装箱的整体吊装，在箱体的两个长侧面的左上角和右上角分别设有吊装孔（未示出）。

根据以上描述，本领域技术人员可以根据需要容易地设计集装箱的各个部件的尺寸。

根据以上描述，本领域技术人员可以理解，除了实施例所述的具体实施方式，还可以在本实用新型的基本设计宗旨范围内进行各种变形，比如上硫化梁的固定方式，除了使用固定销还可以采用在上硫化梁的两端设置硫化梁定位板的方式进行固定，下硫化梁的两端也可以使用固定销的方式进行固定。再比如，硫化板定位板的厚度还可以设计为硫化板厚度的大约两倍，从而以硫化板定位板即可完成两层共6块硫化板的定位任务，从而不再使用下硫化梁加固件进行3块硫化板的固定。再比如，为了方便吊装，上硫化梁之间也可以安装类似的上硫化梁固定件，等等。

本实用新型的集装箱可方便地将胶带硫化机拆卸下来的硫化梁和硫化板进行包装，有效地保护硫化设备，并可方便地使用随车起重机完成搬运工作，减轻了人力劳动，降低了检修的安全风险。本实用新型的集装箱不仅可以用于胶带硫化机的实际使用时的搬运，而且适用于胶带硫化机的出厂收纳，以便于运输。

Claims (10)

1.一种用于收纳硫化梁和硫化板的集装箱，其特征在于，所述集装箱包括可分解的长方体状箱体和至少一对分离的硫化板定位板，其中所述箱体的两个长侧面的内侧分别设有凸台，所述硫化板定位板的两端架在所述凸台上，所述硫化板定位板的下侧与上侧的空间用于放置硫化梁；所述硫化板定位板与硫化板接触的一侧与所述硫化板的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述箱体的长度大于或等于硫化梁的长度，所述箱体的宽度大于或等于硫化梁的宽度或高度的整数倍；所述箱体的高度大于或等于A值与B值之和，其中所述A值等于硫化梁的宽度或高度的整数倍，所述B值等于硫化板的厚度的整数倍。

3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述箱体的长度大于硫化梁的长度，所述硫化梁的端面与所述箱体的宽侧面之间设置多条定位销，所述定位销的两端穿过并固定在所述箱体的长侧面上。

4.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述箱体的长度大于硫化梁的长度，且所述硫化梁的两端设有至少一对分离的硫化梁固定板，所述硫化梁固定板与所述硫化梁接触的一侧与所述硫化梁端面的形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的集装箱，其特征在于，所述硫化梁固定板为多级台阶状，每个台阶面的形状与所述硫化梁的端面的形状相匹配。

6.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述箱体的宽度大于硫化梁的宽度或高度的整数倍，且在箱体宽度方向上相邻的硫化梁之间设有硫化梁加固件，所述硫化梁加固件为梳齿状，用于将箱体宽度方向上相邻的硫化梁固定于相邻的梳齿之间。

7.根据权利要求6所述的集装箱，其特征在于，所述硫化梁加固件的最外侧的两个梳齿高于硫化梁，且所述最外侧的梳齿上分别设有一个或数个通孔。

8.根据权利要求7所述的集装箱，其特征在于，所述硫化板定位板与所述硫化板接触的一侧为直线形或角度与所述硫化板相匹配的锯齿形。

9.根据权利要求1-8任一项所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱箱体的材质为碳钢，所述硫化板定位板的材质为碳钢、木材或塑料中的任意一种。

10.根据权利要求4或5所述的集装箱，其特征在于，所述硫化梁定位板的材质为碳钢、木材或塑料中的任意一种。

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