CN203308448U - 一种煤矿喷孔防护装置 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿喷孔防护装置，本实用新型涉及一种煤矿喷孔防护装置，本实用新型为了解决煤矿防喷孔装置排放到排水沟中夹杂有少量瓦斯气体存在安全隐患、胶管末端排水不顺畅易堵塞、胶管末端密封质量低的问题，所述煤矿喷孔防护装置包括抽放管路和四通连接器，所述煤矿喷孔防护装置还包括气水分离器，气水分离器包括壳体、自动排放机构、挡板、出气管和进水管，四通连接器包括封孔套管、排气管和排水管；挡板折成角度为r，进水管设置在壳体的侧壁上，出气管的一端与壳体的顶端连通，挡板设置在出气管下方壳体的内壁上，封孔套管设置在岩壁上，排气管与抽放管路连通，排水管与进水管连通，出气管与抽放管路连通，本实用新型用于煤矿井下工作中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿喷孔防护装置。
背景技术
目前，用于煤矿井下瓦斯抽排放钻孔的防喷孔装置，通常由封孔套管、四通连接器和气水分离器等装置组成。其中，气水分离器大多是用来将四通连接器上端出气孔与气水分离器进气孔连接，在气水分离器中将气水分离后，瓦斯气体经出气孔被吸入到抽放管路中，凝结的水经过气水分离器下端自动放水阀放到排水沟中；同时，通过四通连接器下端出水孔将水和细小煤渣通过胶管和末端放水阀直接排放到排水沟中。该技术存在的不足是：1、通过四通连接器下端出水孔直接向排水沟排放过程中，还夹杂有少量瓦斯气体存在易***的安全隐患；2、胶管末端放水阀是45°合页盖板结构形式，排水不顺畅易堵塞；3、胶管末端放水阀是靠盖板重力及粘接在盖板上的橡胶板密封，密封效果不理想。
实用新型内容
本实用新型为了解决煤矿防喷孔装置排放到排水沟中夹杂有少量瓦斯气体存在安全隐患、胶管末端排水不顺畅易堵塞、胶管末端密封质量低的问题，进而提供一种煤矿喷孔防护装置。
本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：所述煤矿喷孔防护装置包括抽放管路和四通连接器，所述煤矿喷孔防护装置还包括气水分离器，气水分离器包括壳体、自动排放机构、挡板、出气管和进水管，四通连接器包括封孔套管、排气管和排水管；挡板折成角度为r，进水管设置在壳体的侧壁上，出气管的一端与壳体的顶端连通，挡板设置在出气管下方壳体的内壁上，封孔套管设置在岩壁上，排气管的一端与抽放管路连通，排水管与进水管连通，出气管的另一端与抽放管路连通。
本实用新型的有益效果是：1、实用新型通过抽放器将四通连接器和气水分离器内的瓦斯气体抽干净，2、自动排放机构的排放筒竖直放置可以使自动排放机构内的水和细小煤渣排净，防止产生堵塞现象，3、适当调整配重机构，即通过螺杆调节配重块相对转轴支点的位置，可以使下盖板自动开启或关闭，实现自动放水，由于采用了橡胶球与盖板的双重密封有效提高了自动排放机构的密封质量，另外本实用新型具有结构简单，使用方便的特点。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图，图2是气水分离器16的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式一种煤矿喷孔防护装置，所述煤矿喷孔防护装置包括抽放管路14和四通连接器15，所述煤矿喷孔防护装置还包括气水分离器16，气水分离器16包括壳体1、自动排放机构2、挡板3、出气管4和进水管6，四通连接器15包括封孔套管15-1、排气管15-2和排水管15-3；挡板3折成角度为r，进水管6设置在壳体1的侧壁上，出气管4的一端与壳体1的顶端连通，挡板3设置在出气管4下方壳体1的内壁上，封孔套管15-1设置在岩壁13上，排气管15-2的一端与抽放管路14连通，排水管15-3与进水管6连通，出气管4的另一端与抽放管路14连通。
具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式一种煤矿喷孔防护装置，所述自动排放机构2包括自动排渣器12、限位单元11、配重机构5、底板17、排放筒18、第一限位架7-1、第二限位架7-2和两个橡胶球7；自动排渣器12为倒置的锥形筒体，底板17上加工圆孔17-1，限位单元11为圆柱体，圆柱体由上至下加工有锥形孔11-1，锥形孔11-1由上至下为渐扩状，第一限位架7-1设置在底板17上，橡胶球7设置在第一限位架7-1内，底板17的上端面固定在自动排渣器12底部，靠近排放筒18上设有限位单元11，靠近排放筒18底端设有第二限位架7-2，限位单元11和第二限位架7-2之间设有另一个橡胶球7，排放筒18的顶端设置在底板17的下端面上，配重机构5设置在排放筒18的底端，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式一种煤矿喷孔防护装置，所述配重机构5包括下盖板10、转轴8、轴套8-1、配重块9、螺杆19和螺母20；转轴8设置在轴套8-1内，轴套8-1固定在下盖板10上端面上，螺母20固定在转轴8下方下盖板10的下端面上，密封胶板10-1设置在下盖板10上端面上，螺杆19的一端与配重块9固定，螺杆19的另一端设置在螺母20上，下盖板10设置在排放筒18的底端面上，且轴套8-1固定在排放筒18的外侧壁上，其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式一种煤矿喷孔防护装置，所述r的角度范围为110°-155°，其它与具体实施方式一相同。
工作原理
首先将钻杆***四通连接器15后安装上钻头，工作时抽放管路14将四通连接器15的排气管15-2内的瓦斯气体抽出，然后抽放管路14将气水分离器16内剩余的瓦斯气体抽出，通过抽气将第一限位架7-1内的橡胶球7向上移动，使水和细小煤渣通过排放筒18向下排放，当水和细小煤渣向下的重力大于抽放管路14吸下面的橡胶球7的吸力时，橡胶球7向下运动，水和细小煤渣落在下盖板10上，通过杠杆原理调节配重机构5的配重块9，使下盖板10开启，水和细小煤流入排水沟中；当水和细小煤渣向下的重力小于于抽放管路14吸下面的橡胶球7的吸力时，橡胶球7向上运动封住限位单元11的锥形孔11-1，同时下盖板10关闭，如此往复，实现自动放水排渣。当因故停泵使抽放管路的吸力消失时，第一限位架7-1内的橡胶球7向下落入底板17上的圆孔17-1上，即实现橡胶球第一重密封，此时下盖板10在配重块9作用下处于关闭状态，即实现盖板第二重密封。
Claims (4)
1.一种煤矿喷孔防护装置，所述煤矿喷孔防护装置包括抽放管路(14)和四通连接器(15)，其特征在于：所述煤矿喷孔防护装置还包括气水分离器(16)，气水分离器(16)包括壳体(1)、自动排放机构(2)、挡板(3)、出气管(4)和进水管(6)，四通连接器(15)包括封孔套管(15-1)、排气管(15-2)和排水管(15-3)；挡板(3)折成角度为r，进水管(6)设置在壳体(1)的侧壁上，出气管(4)的一端与壳体(1)的顶端连通，挡板(3)设置在出气管(4)下方壳体(1)的内壁上，封孔套管(15-1)设置在岩壁(13)上，排气管(15-2)的一端与抽放管路(14)连通，排水管(15-3)与进水管(6)连通，出气管(4)的另一端与抽放管路(14)连通。
2.根据权利要求1所述一种煤矿喷孔防护装置，其特征在于：所述自动排放机构(2)包括自动排渣器(12)、限位单元(11)、配重机构(5)、底板(17)、排放筒(18)、第一限位架(7-1)、第二限位架(7-2)和两个橡胶球(7)；自动排渣器(12)为倒置的锥形筒体，底板(17)上加工有圆孔(17-1)，限位单元(11)为圆柱体，圆柱体由上至下加工有锥形孔(11-1)，锥形孔(11-1)由上至下为渐扩状，第一限位架(7-1)设置在底板(17)上，橡胶球(7)设置在第一限位架(7-1)内，底板(17)的上端面固定在自动排渣器(12)底部，靠近排放筒(18)上设有限位单元(11)，靠近排放筒(18)底端设有第二限位架(7-2)，限位单元(11)和第二限位架(7-2)之间设有另一个橡胶球(7)，排放筒(18)的顶端设置在底板(17)的下端面上，配重机构(5)设置在排放筒(18)的底端。
3.根据权利要求2所述一种煤矿喷孔防护装置，其特征在于：所述配重机构(5)包括下盖板(10)、转轴(8)、轴套(8-1)、配重块(9)、螺杆(19)和螺母(20)；转轴(8)设置在轴套(8-1)内，轴套(8-1)固定在下盖板(10)上端面上，螺母(20)固定在转轴(8)下方下盖板(10)的下端面上，密封胶板(10-1)设置在下盖板(10)上端面上，螺杆(19)的一端与配重块(9)固定，螺杆(19)的另一端设置在螺母(20)上，下盖板(10)设置在排放筒(18)的底端面上，且轴套(8-1)固定在排放筒(18)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述一种煤矿喷孔防护装置，其特征在于：所述r的角度范围为110°-155°。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064943A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 中煤第五建设有限公司 | 一种井筒泄水孔保护设备 |
| CN107701230A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-16 | 张培 | 一种煤矿瓦斯抽放***电控自动排渣放水器 |
| CN110260448A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-20 | 重庆海润节能技术股份有限公司 | 一种管道内壁自清洁分风器及自清洁方法 |
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