CN203307379U - 半轴的淬火机床及其喷水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半轴的淬火机床的喷水装置，用于向半轴工件喷洒冷却水，包括固定架、喷水嘴和喷水器接水嘴；固定架用于固定在半轴淬火机床的机架上，并圈在半轴工件外；固定架绝缘；喷水嘴为多个，其固定在上述固定架上，并用于沿半轴工件的周向均匀设置；喷水嘴朝向半轴工件，其喷水方向为半轴工件的径向；喷水器接水嘴固定在机架上，用于向喷水嘴供水。该喷水装置中，多个喷水嘴沿半轴工件的周向均匀设置，且各个喷水嘴沿半轴工件的径向喷射冷却水，能够确保半轴工件均匀接受冷却水，确保淬火后半轴表面的淬硬层均匀，避免半轴工件出现阴阳面。本实用新型还公开了一种半轴的淬火机床，其应用了上述喷水装置，能够提高半轴工件的淬火品质。

Description

半轴的淬火机床及其喷水装置

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种半轴的淬火机床的喷水装置，还涉及一种半轴的淬火机床。

背景技术

半轴也叫驱动轴，是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其生产过程中需要进行淬火。

请参阅图1，半轴的淬火机床上设有用于向半轴工件喷射冷却水的喷水装置和用于加热上述半轴工件的感应器，其中，喷水装置包括喷水盒01和向喷水盒01供水的喷水接水嘴；喷水盒01为U型，其内侧壁上设有多个喷水眼；感应器通过位置调整垫块设置在U型盒的内侧壁上；上述调整垫块设置在感应器与喷水盒01之间，用于调整喷水装置与感应器之间的间隙，以确保装配半轴工件后半轴工件能够处于感应器的中心。淬火时，半轴工件的轴部伸入上述感应器内（位置如图1中中心虚线圆处），并处于感应器的中心位置，感应器加热半轴工件，并使半轴工件保温一段时间，随后喷水盒01向绕自身轴线转动的半轴工件喷洒冷却水，进而完成淬火。

但是，半轴工件受热后表皮发生氧化，并形成氧化皮而四处飞溅，由于喷水盒01未设置顶壁，其为开口盒，淬火时大量的氧化皮落入喷水盒01内导致喷水眼堵塞，喷水盒01喷水不均匀，造成半轴工件上各处因接收的冷却水量不同，即半轴工件各处的热量散失速度不同，进而造成淬火后半轴表面的淬硬层不均匀，呈阴阳面。

另外，上述淬火机床的喷水装置中，喷水盒01需频繁清理，造成工人工作量大。同时，上述淬火机床的喷水装置中，喷水盒01因堵塞喷水量少，造成半轴无法快速冷却，淬火时间长，生产效率低。而且，上述喷水装置无法冷却水喷洒不均匀，导致半轴工件淬硬层不均匀，半轴工件变形严重。

再者，上述淬火机床的喷水装置中，喷水盒01为U型，其包裹在U型半轴外周，造成半轴工件四周的冷却水流通慢、环境温度高，不利于半轴工件的热能快速散失，进而影响淬火效果。

还有，上述淬火机床中，感应器通过固定件设置在喷水盒01上，且感应器与喷水盒01之间设有位置调整垫块，工作时两个相对设置的长条状感应器产生交流磁场，调整垫块与喷水盒01之间的间隙变大，即两个长条状的感应器之间间距变小，造成感应器与半轴工件的距离过小，导致半轴工件的淬硬层厚度过大，无法满足淬硬层厚度指标。

综上所述，如何提供一半轴的淬火机床的喷水装置，以确保向半轴工件均匀地喷洒冷却水，提高淬火品质，以及如何提供一种应用上述喷水装置的淬火机床是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种半轴的淬火机床的喷水装置，其能够向半轴工件均匀地喷洒冷却水，利于提高半轴工件淬火品质。本实用新型还提供了一种半轴的淬火机床，其应用上述喷水装置，能够确保半轴工件的淬火品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半轴的淬火机床的喷水装置，用于向半轴工件喷洒冷却水；包括：

用于固定在所述半轴的淬火机床的机架上，并圈在所述半轴工件外周的固定架，所述固定架绝缘；

固定在所述固定架上，且用于沿所述半轴工件的周向均匀设置的多个喷水嘴，所述喷水嘴朝向所述固定架内，且其喷水方向为所述半轴工件的径向；和

固定在所述机架上，用于向所述喷水嘴供水的喷水器接水嘴。

优选的，上述喷水装置中，所述喷水嘴为4个。

优选的，上述喷水装置中，所述固定架为U型，4个所述喷水嘴分别位所述固定架的两个转角处以及所述固定架的2个开口端点处。

优选的，上述喷水装置中，所述喷水嘴包括固定在所述固定架上连接管和与所述连接管连通、且具有多个喷水眼的喷头；所述喷头内设有隔层分水板，所述隔层分水板将所述喷头分割成分别与所述连接管和所述喷水眼连通的两个容水腔；2个所述容水腔通过所述隔层分水板上的通孔相连通。

优选的，上述喷水装置中，固定架为电木固定架。

优选的，上述喷水装置中，每个所述喷水嘴与多个所述喷水器接水嘴相连。

一种半轴的淬火机床，包括喷水装置，所述喷水装置为上述技术方案中任意一项所述的喷水装置。

优选的，上述淬火机床中，所述淬火机床的感应器固定在所述固定架上。

优选的，上述淬火机床中，所述感应器通过绝缘的固定板固定在所述固定架上；所述固定板直接与所述固定架固定连接，所述感应器直接固定在所述固定板上。

优选的，上述淬火机床中，所述固定架为多个，且各个所述固定架平行设置。

本实用新型提供的半轴的淬火机床的喷水装置用于向半轴工件喷洒冷却水，其包括固定架、喷水嘴和喷水器接水嘴，其中，固定架用于固定在半轴淬火机床的机架上，并圈在半轴工件外周；上述固定架绝缘；喷水嘴为多个，其固定在上述固定架上，并用于沿半轴工件的周向均匀设置；喷水嘴朝向半轴工件，其喷水方向为半轴工件的径向；喷水器接水嘴固定在机架上，其用于向喷水嘴供水。

上述半轴的淬火机床的喷水装置中，多个喷水嘴沿半轴工件的周向均匀设置，且各个喷水嘴沿半轴工件的径向喷射冷却水，能够确保半轴工件均匀接受冷却水，相比于现有的喷水装置，能够避免喷水盒的喷水眼发生堵塞，避免喷水不均匀，确保淬火后半轴表面的淬硬层均匀，避免半轴工件出现阴阳面。

另外，上述半轴的淬火机床的喷水装置中，喷水嘴无需频繁清理，能够避免工人工作量过大；同时，上述半轴的淬火机床的喷水装置中，喷水嘴始终保持大的喷水量，能够使半轴快速冷却，确保了淬火质量，同时利于快速完成淬火、加快生产效率。而且，上述喷水装置能够向半轴工件均匀喷洒冷却水，能够确保半轴工件淬硬层均匀，降低甚至避免半轴工件的变形程度。

本实用新型还提供一种半轴的淬火机床，其应用了本实用新型提供的喷水装置，利于提高半轴工件的淬火品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中喷水盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的半轴的淬火机床的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的喷水嘴的结构示意图；

其中，图2-图4中：

半轴工件101；喷水器接水嘴102；固定架103；感应器104；支撑块105；机架106；固定板107；喷水嘴108；连接管181；喷头182；隔层分水板1821。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种半轴的淬火机床的喷水装置，其能够向半轴工件均匀地喷洒冷却水，利于提高半轴工件的淬火品质。本实用新型实施例还提供了一种半轴的淬火机床，其应用了本实用新型提供的喷水装置，能够确保半轴工件的淬火品质。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图4，本实用新型实施例提供的半轴的淬火机床的喷水装置用于向半轴工件101喷洒冷却水，其包括固定架103、喷水嘴108和喷水器接水嘴102，其中，固定架103用于固定在半轴的淬火机床的机架106上，并圈在半轴工件101的外周，该固定架103绝缘；喷水嘴108为多个，用于沿半轴工件101的周向均匀设置；上述喷水嘴108固定在上述固定架103上；喷水嘴108朝向所述固定架103内，其喷水方向为半轴工件101的径向；喷水器接水嘴102固定在机架106上，其用于向喷水嘴108供水。

上述半轴的淬火机床的喷水装置中，多个喷水嘴108沿半轴工件101的周向均匀设置，且各个喷水嘴108沿半轴工件101的径向喷射冷却水，能够确保半轴工件101均匀接受冷却水，相比于现有的喷水装置，能够避免喷水盒的喷水眼发生堵塞，避免喷水不均匀，确保淬火后半轴工件101表面的淬硬层均匀，避免半轴工件101出现阴阳面。

另外，上述喷水装置中，喷水嘴108无需频繁清理，能够避免工人工作量过大；同时，上述喷水装置中，喷水嘴108始终保持大的喷水量，能够使半轴工件101快速冷却，利于提高淬火质量，同时利于半轴工件101快速完成淬火、加快生产效率。而且，上述实施例提供的喷水装置能够向半轴工件101均匀地喷洒冷却水，能够确保半轴工件101的淬硬层均匀，降低甚至避免半轴工件101的变形程度。

具体的，上述实施例提供的喷水装置中，固定架103通过支撑块105固定在淬火机床的机架上。

具体的，上述实施例提供的喷水装置中，喷水嘴108可设置为3个、5个、6个等，但优选的，为了在提高半轴工件101冷却速度前提下，尽量简化结构，上述喷水装置，喷水嘴108设置为4个。

优选的，上述实施例提供的喷水装置中，固定架103为U型，上述4个喷水嘴108分别位于固定架103的两个转角处以及固定架103开口的两个端点处。本实施例提供的喷水装置中，固定架103仅用于支撑喷水嘴108，其相比于现有技术中的U型喷水盒，体积小，能够避免大范围包裹半轴工件101，利于半轴工件101四周的落下的冷却水快速流通、降低半轴工件101四周的环境温度，半轴工件101的热量快速散失，淬火品高质。同时，上述喷水装置其利于半轴工件101的热量快速散失，利于提高半轴工件101的淬火效率。

具体的，上述实施例提供的喷水装置中，喷水嘴108包括连接管181和喷头182，其中，连接管181固定在固定架103上；喷头182与上述连接管181连通、且具有多个喷水眼；喷头182内设有隔层分水板1821，该隔层分水板1821将喷头182内分割成分别与连接管181和喷水眼连通的两个容水腔；2个容水腔通过个隔层分水板1821上的通孔相连通。本实施例提供的喷水装置中，喷头182内沿垂直于水流方向的截面面积较大，以便于水流均匀地喷洒在半轴工件101的表面各处；连接管181内沿垂直于水流方向的截面面积较小，以便于冷却水快速流动；喷头182内设置隔层分水板1821能够使水均匀地到达喷头182上各个喷水眼处，避免与连接管181对应的位置处的喷水眼处水量大，其它位置处喷水眼的喷水量小。

具体的，上述实施例提供的喷水装置中，固定架103为电木固定架。

上述实施例提供的喷水装置中，每个喷水嘴108均与多个喷水器接水嘴102相连，即每个喷水嘴108的连接管181均与多个喷水器接水嘴102相连通。

本实用新型实施例还提供一种半轴的淬火机床，其包括喷水装置，其中，喷水装置为上述实用新型实施例提供的喷水装置。

上述淬火机床中，淬火机床的感应器104固定在喷水装置的固定架103上。具体的，该感应器104通过绝缘的固定板107固定在固定架103上；上述固定板107与固定架103直接固定连接，感应器104直接固定在固定板107上。本实施例提供的淬火机床中，感应器104与固定架103之间牢固连接，其工作时产生交流磁场后，间距不会变小，避免了感应器104发生移位，进而确保半轴工件101与感应器的距离不变，避免半轴工件101因受热过多而造成淬硬层厚度不达标。

具体的，上述淬火机床中，固定板107为电木固定板107。

具体的，上述实施例提供的淬火机床中，固定架103为多个，且各个固定架103平行设置。

本实用新型实施例提供的半轴的淬火机床应用了上述实用新型实施例提供的喷水装置，能够确保半轴工件101具有良好的淬火效果。当然，本实用新型实施例提供的淬火机床还具有上述实施例提供的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种半轴的淬火机床的喷水装置，用于向半轴工件喷洒冷却水；其特征在于，包括： 

用于固定在所述半轴的淬火机床的机架上，并圈在所述半轴工件外周的固定架，所述固定架绝缘； 

固定在所述固定架上，且用于沿所述半轴工件的周向均匀设置的多个喷水嘴，所述喷水嘴朝向所述固定架内，且其喷水方向为所述半轴工件的径向；和 

固定在所述机架上，用于向所述喷水嘴供水的喷水器接水嘴。 

2.权利要求1所述的喷水装置，其特征在于，所述喷水嘴为4个。 

3.根据权利要求2所述的喷水装置，其特征在于，所述固定架为U型，4个所述喷水嘴分别位所述固定架的两个转角处以及所述固定架的2个开口端点处。 

4.根据权利要求1所述的喷水装置，其特征在于，所述喷水嘴包括固定在所述固定架上连接管和与所述连接管连通、且具有多个喷水眼的喷头；所述喷头内设有隔层分水板，所述隔层分水板将所述喷头分割成分别与所述连接管和所述喷水眼连通的两个容水腔；2个所述容水腔通过所述隔层分水板上的通孔相连通。 

5.根据权利要求1-4任意一项所述的喷水装置，其特征在于，固定架为电木固定架。 

6.根据权利要求5所述的喷水装置，其特征在于，每个所述喷水嘴与多个所述喷水器接水嘴相连。 

7.一种半轴的淬火机床，包括喷水装置，其特征在于，所述喷水装置为权利要求1-6任意一项所述的喷水装置。 

8.根据权利要求7所述的淬火机床，其特征在于，所述淬火机床的感应器固定在所述固定架上。 

9.根据权利要求8所述的淬火机床，其特征在于，所述感应器通过绝缘的固定板固定在所述固定架上；所述固定板直接与所述固定架固定连接，所述感应器直接固定在所述固定板上。 

10.根据权利要求7-9任意一项所述的淬火机床，其特征在于，所述固定架为多个，且各个所述固定架平行设置。 

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