CN203307178U - 污水处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理罐，其技术方案要点是，包括罐体本体，罐体本体一端设有进水口、另一端设有出水口，罐体本体由隔板依次分成调节池、反应池、消毒池，所述的反应池包括邻近调节池的一端依次由隔板分成至少一个厌氧池、至少一个好氧池以及沉淀池，反应池各池中设有过水装置，反应池中各池底部均设有底板，所述底板与罐体本体之间设有间隙部，所述的过水装置包括过水管以及设置在隔板上的过水孔，所述过水管一端***反应池中，另一端与隔板上的过水孔连接，所述过水孔位于隔板上端。本实用新型结构简单、安装方便、污水清理彻底的污水处理罐。

Description

污水处理罐

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域,更具体地说，它涉及一种污水处理罐。

背景技术

“十二五”期间国家将进一步加大对城镇污水处理农村污水处理单位支持力度，注重污水的集中处理与分散处理相结合，鼓励居住分散的村庄要推进分散式，低成本，易维护的污水设施建设。                                      

城市污水处理厂管网以外的分散式中小型污水处理***，特别是新农村连片整治的农村生活环境污水治理方式经过一段时间的摸索，目前基本采用的和日本农村集落排水（即乡村污水集中处理方式）和单家独户及多家共用的净化槽方式来进行处理，对比日本的污水人口普及率86.9%而言。我国的农村人口污水处理普及率还不足5%，说明我们的污水处理普及工作还任重道远，需要我们加快行动的步伐和力度。目前，对污水进行处理的设施从满足大中城市污水处理的污水处理厂，到生活小区、学校、机关等小范围污水处理的装置，大多以砖砌体、钢筋混凝土结构方式的污水达标处理方式要现场施工、费工、施工周期长，成本较高，也无法进行小型化施工和产品批量生产。

经检索发现专利号为200910069815.4专利名称为一种污水处理罐，包括反应器，反应器一端连接有进水口、另一端连有出水口，用隔板将反应器内自进水口至出水口依次分隔出集水槽、反映单元和清水池，用隔板将反应单元内自邻近集水槽一端始终依次分隔为至少一个厌氧池、至少一个好氧池、移动床生物膜反应器、二沉池和催化氧化池，反映单元各池中有过水装置。但是这种污水处理罐存在两大缺点。其一、内部结构比较复杂、安装麻烦过水装置设计的不合理会把没有经过处理或者处理不完全的污水流到下一反应池中造成污水清理不彻底，其二、该污水处理罐曝气***的结构设计不合理曝气效果差使得污水在好氧池中处理不彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、污水清理彻底的污水处理罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种污水处理罐，包括罐体本体，罐体本体一端设有进水口、另一端设有出水口，罐体本体由隔板依次分成调节池、反应池、消毒池，所述的反应池包括邻近调节池的一端依次由隔板分成至少一个厌氧池、至少一个好氧池以及沉淀池，反应池中各池中设有过水装置，调节池、厌氧池、好氧池底部均设有底板，所述底板与罐体本体之间设有间隙部，所述的过水装置包括过水管以及设置在隔板上的过水孔，所述过水管一端***池中另一端与隔板上的过水孔连接，所述过水孔位于隔板上端。

通过采用上述技术方案，所述的反应池包括邻近调节池的一端依次由隔板分成至少一个厌氧池、至少一个好氧池以及沉淀池，反应池中各池中设有过水装置，反应池中各池底部均设有底板，所述底板与罐体本体之间设有间隙部，所述的过水装置包括过水管以及设置在隔板上的过水孔，所述过水管一端***池中另一端与隔板上的过水孔连接，所述过水孔位于隔板上端，经厌氧池处理的污水在水压作用下由***池中的过水管及位于隔板上端的过水孔自动流到好氧池中，经好氧池处理的污水在水压的作用下流入下一个处理池中，这种过水方式不仅有效克服了现有技术中过水装置因上一个反应池对污水处理不彻底就进入下一反应池的缺陷，而且结构简单、安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有滤孔，所述好氧池底部空间设有曝气装置，所述的曝气装置包括曝气管支架、曝气管、连接曝气管与外界风机的送气管，所述曝气管上设有曝气孔。

本实用新型进一步设置为：所述的曝气管支架包括支架本体，所述的支架本体包括底板、以及底板左右两侧连接的左侧板、右侧板，所述两侧板内壁上均设有安装座，所述安装座包括依次连接的用于安装曝气管的弧形安装部以及沿弧形安装部向侧板弯折的夹紧部，所述夹紧部自由端与与之对应侧板之间的距离小于曝气管的外径，所述的安装座数量至少为四个，所述安装座的高度位于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，在安装曝气管是只需将曝气管放入侧板内壁上的安装座中的安装部内，在夹紧部的夹紧的作用下可以使得曝气管很好的卡在安装座内，提高曝气管的安装稳定性高进而提高曝气效果，使污水在好氧池中处理更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池内安装回流装置，所述回流装置包括回流泵、回流管，回流管一端与回流泵连接，另一端位于厌氧池内。

通过采用上述技术方案，在沉淀池内安装回流装置，所述回流装置包括回流泵、回流管，回流管一端与回流泵连接，另一端位于厌氧池内，污水从好氧池自动流入沉淀池，进行二次沉淀，池内部分水回流到厌氧池，能更好的处理污水中的氨氮。

本实用新型进一步设置为：所述的厌氧池与好氧池中均设有弹性挂料，所述厌氧池中放置厌氧生物，所述的好氧池中放置好氧生物。

通过采用上述技术方案，厌氧池与好氧池中均设有弹性挂料，所述厌氧池中放置厌氧生物，所述的好氧池中放置好氧生物，厌氧生物对污水进行厌氧处理后经过水装置自动流入好氧池中，好氧池中的好氧生物在曝气装置的作用下对污水进行好氧处理。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体本体对应各反应池上放至少设置一个检修口，所述相邻检修口之间设有通气管，所述通气管上设有沼气排放管，所述沼气排放管延伸至罐体本体外。

通过采用上述技术方案，罐体本体对应各反应池上放至少设置一个检修口，可以方便对污水处理罐内部的部件进行安装和检查。

通过采用上述技术方案，所述相邻检修口之间设有通气管，所述通气管上设有沼气排放管，所述沼气排放管延伸至罐体本体外，可以使在以防罐体内沼气集聚引发***。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体本体、隔板、曝气管支架均为玻璃钢材料制成。

通过采用上述技术方案，罐体本体、隔板、曝气管支架均为玻璃钢材料制成，提高污水处理罐的耐腐蚀性，延长污水处理罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型污水处理罐实施例的结构示意图；

图2为本实用新型污水处理罐实施例过水装置的结构示意图；

图3为本实用新型污水处理罐实施例好氧池底部的结构示意图；

图4为本实用新型污水处理罐实施例曝气管支架的结构示意图；

图5为本实用新型污水处理罐实施例曝气管支架的主视图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型污水处理罐实施例做进一步说明。

一种污水处理罐，包括罐体本体1，罐体本体1一端设有进水口11、另一端设有出水口12，罐体本体1由隔板依次分成调节池10、反应池、消毒池，（此处需说明的是，本实施例优选的是生活污水处理罐，因此说明书附图中未画出消毒池）所述的反应池包括邻近调节池10的一端依次由隔板2、3、4、5分成一个厌氧池6、两个好氧池7以及沉淀池8，反应池中各池中设有过水装置，调节池10、厌氧池6、好氧池7底部均设有底板9，所述底板9与各池与罐体本体1设有间隙部，所述的过水装置包括过水管以及设置在隔板上的过水孔，所述过水管一端***池中另一端与隔板上的过水孔连接，所述过水孔位于隔板上端，厌氧池6与调节池10的过水装置包括***调节池10的过水管101以及设置在调节池10与厌氧池6之间隔板2上的过水孔21；厌氧池6与好氧池7之间的过水装置包括***厌氧池中的过水管61以及隔板3上的31；两个好氧池7之间的过水装置包括***前一好氧池中的过水管71以及相邻隔板4上的过水孔41；好氧池7与沉淀池8之间的过水装置为***好氧池7中的过水管72以及隔板5上的过水孔51，由于过水孔高度高于过水管的高度可以有效避免现有技术中过水装置设计不合理而造成前一反应池污水处理不彻底就进入下一反应池的缺点，经上以一反应池处理的污水可以在水压的作用下自动流入下一反应池中。

所述底板9上设有滤孔91，所述好氧池7底部空间设有曝气装置，所述的曝气装置包括曝气管支架13、曝气管14、连接曝气管14与外界风机（此处需说明的是，说明书附图中未画出风机）的送气管15，所述曝气管14上设有曝气孔141。

所述的曝气管支架13包括支架本体131，所述的支架本体131包括底板1311、以及底板1311左右两侧连接的左侧板1312、右侧板1313，所述两侧板1312、1313内壁上均设有安装座16，所述安装座16包括依次连接的用于安装曝气管14的弧形安装部161以及沿弧形安装部161向侧板1312弯折的夹紧部162，所述夹紧部162自由端与与之对应侧板1312之间的距离小于曝气管14的外径，所述的安装座16数量至少为四个，所述安装座16的高度位于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，整个安装座16可以放入好氧池7底部的空间内，在安装曝气管14是只需将曝气管14放入侧板内壁上的安装座16中的安装部161内，所述的支架本体131包括底板1311、以及底板1311左右两侧连接的左侧板1312、右侧板131，所述两侧板1312、1313内壁上均设有安装座16，所述安装座16包括依次连接的用于安装曝气管14的弧形安装部161a以及沿弧形安装部161a向侧板1312弯折的夹紧部162a，所述夹紧部162a自由端与与之对应侧板1312之间的距离小于曝气管14的外径，（此处需说明的是，弧形安装部161 b沿弧形安装部161b向1313弯折的夹紧部162b，夹紧部162b自由端与侧板1313之间的距离也小于曝气管14的外径，）所述的安装座16数量至少为四个，（此处需说明的是，左侧板1312上至少设置两个安装座16，右侧板1313上至少设置两个安装座16），在安装曝气管14时只需将夹紧部162a自由端轻轻扳开将曝气管14放入安装座16中，由于安装座16一边与侧板1312相连接，因此也可以把侧板112当作安装座16的一个挡板，将曝气管14挡在安装座16中，在夹紧部162a的夹紧的作用下可以使得曝气管14很好的卡在安装座16内，提高了曝气管14的安装稳定性高、这种设计结构简单、使用方便，提高曝气管14的安装稳定性高进而提高曝气效果，使污水在好氧池中处理更彻底。

所述沉淀池8内安装回流装置，所述回流装置包括回流泵（此处需说明的是，说明书附图中未画出回流泵）、回流管82，回流管82一端与回流泵连接，另一端位于厌氧池6内。

通过采用上述技术方案，在沉淀池8内安装回流装置，所述回流装置包括回流泵、回流管82，回流管82一端与回流泵连接，另一端位于厌氧池6内，污水从好氧池7自动流入沉淀池8，进行二次沉淀，池内部分污水回流到厌氧池6，能更好的处理污水中的氨氮。

所述的厌氧池6与好氧池7中均设有弹性挂料，所述厌氧池6中放置厌氧生物，所述的好氧池中放置好氧生物。

通过采用上述技术方案，厌氧池6与好氧池7中均设有弹性挂料，所述厌氧池6中放置厌氧生物，所述的好氧池7中放置好氧生物，厌氧生物对污水进行厌氧处理后经过水装置自动流入好氧池7中，好氧池7中的好氧生物在曝气装置的作用下对污水进行好氧处理。

所述的罐体本体1对应各反应池上放分别设置一个检修口17，所述相邻检修口17之间设有通气管18，所述通气管18上设有沼气排放管19，所述沼气排放管19延伸至罐体本体1外。

通过采用上述技术方案，罐体本体1对应各反应池上放设置检修口，可以方便对污水处理罐内部的部件进行安装和检查。

通过采用上述技术方案，所述相邻检修口之间设有通气管18，所述通气管18上设有沼气排放管19，所述沼气排放管19延伸至罐体本体1外，可以使在以防罐体内沼气集聚引发***。

所述的罐体本体1、隔板2、3、4、5，曝气管支架13均为玻璃钢材料制成。

通过采用上述技术方案，罐体本体1、隔板2、3、4、5，曝气管支架13均为玻璃钢材料制成，提高污水处理罐的耐腐蚀性，延长污水处理罐的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种污水处理罐，包括罐体本体，罐体本体一端设有进水口、另一端设有出水口，罐体本体由隔板依次分成调节池、反应池、消毒池，其特征在于：所述的反应池包括邻近调节池的一端依次由隔板分成至少一个厌氧池、至少一个好氧池以及沉淀池，反应池各池中设有过水装置，调节池、厌氧池、好氧池底部均设有底板，所述底板与罐体本体之间设有间隙部，所述的过水装置包括过水管以及设置在隔板上的过水孔，所述过水管一端***反应池中，另一端与隔板上的过水孔连接，所述过水孔位于隔板上端。

2.根据权利要求1所述的污水处理罐，其特征在于：所述底板上设有滤孔，所述好氧池底部空间设有曝气装置，所述的曝气装置包括曝气管支架、曝气管、连接曝气管与外界风机的送气管，所述的曝气管上设有曝气孔。

3.根据权利要求2所述的污水处理罐，其特征在于：所述的曝气管支架包括支架本体，所述的支架本体包括底板、以及底板左右两侧连接的左侧板、右侧板，所述两侧板内壁上均设有安装座，所述安装座包括依次连接的用于安装曝气管的弧形安装部以及沿弧形安装部向侧板弯折的夹紧部，所述夹紧部自由端与与之对应侧板之间的距离小于曝气管的外径，所述的安装座数量至少为四个，所述安装座的高度位于同一水平高度。

4.根据权利要求3所述的污水处理罐，其特征在于：所述沉淀池内安装回流装置，所述回流装置包括回流泵、回流管，回流管一端与回流泵连接，另一端位于厌氧池内。

5.根据权利要求4所述的污水处理罐，其特征在于：所述的厌氧池与好氧池中均设有弹性挂料，所述厌氧池中放置厌氧生物，所述的好氧池中放置好氧生物。

6.根据权利要求5所述的污水处理罐，其特征在于：所述的罐体本体对应各反应池上放至少设置一个检修口，所述相邻检修口之间设有通气管，所述通气管上设有沼气排放管，所述沼气排放管延伸至罐体本体外。

7.根据权利要求6所述的污水处理罐，其特征在于：所述的罐体本体、隔板、曝气管支架均为玻璃钢材料制成。

Images