CN203304828U - 带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置。包含底板以及立板，所述底板和立板垂直分布，还包含将底板和立板维持垂直的定位架。所述底板和立板上分别有底板定位孔和立板定位孔。相对于现有技术有如下有益效果：经济效益方面，既节约了成本，又降低了工时，省时省力。为今后大批量生产提供了技术保证，从而提高经济效益，提升了生产能力。社会效益方面，提高工作效率，节约了人力物力的同时，也能解决客户的忧虑。

Description

带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置。 

背景技术

目前带式输送机的槽型架生产不规范，工装困难，对材料及空间的浪费严重，难以实现多次使用。 

传统的胶带经常容易发生跑偏，关键在于其槽型架生产不规范。 

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种生产规范、节省材料、焊装方便、定位精度高的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案： 

带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，包含底板以及立板，所述底板和立板垂直分布，还包含将底板和立板维持垂直的定位架。

本实用新型进一步技术方案在于，所述底板和立板上分别有底板定位孔和立板定位孔。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述底板定位孔和立板定位孔各自分别包含位于中部的中支座的定位孔和位于边部的边支座的定位孔。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述立板定位孔中的位于边部的边支座的定位孔包含竖直部分的定位孔和弯曲部分的定位孔。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述立板定位孔中的位于中部的中支座的定位孔包含竖直部分的定位孔和弯曲部分的定位孔。 

本实用新型进一步技术方案在于，还包含与底板定位孔和立板定位孔配合的定位块，所述定位块以***式的方式固定于底板和立板上。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述定位块的夹持面包含两个能够伸入立板定位孔的杆体。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述定位块包含夹持定位面，所述夹持定位面包含直角面。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述弯曲部分的定位孔定位的边支座与水平面呈30度到35度夹角。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述弯曲部分的定位孔定位的中支座与水平面呈30度到35度夹角。 

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：经济效益方面，既节约了成本，又降低了工时，省时省力。为今后大批量生产提供了技术保证，从而提高经济效益，提升了生产能力。社会效益方面，提高工作效率，节约了人力物力的同时，也能解决客户的忧虑。每年总有胶带跑偏的案例，通过此次工装的设计和完善，保证托辊的同轴度和平行度，完全能够解决胶带跑偏问题。完全保证了各部件的关键尺寸，同时也进行了工件机器人试焊。焊缝质量明显提高，焊缝平整，几乎无焊渣；焊接只需一次编程，今后所有同型号的槽型架都能焊接；槽型架的点对方便，易装夹。35度或30度槽型角完全符合技术要求，保证了托辊的同轴度。满足图纸要求，具有良好的互换性；提高工作效率，节约了人力物力；保证了胶带机安装要求，防止跑偏。 

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明： 

图1为实用新型的固定好结构侧面示意图；

图2为实用新型安装固定架的结构俯视图；

图3为定位架的结构示意图；

图4为立板上的开孔分布结构示意图；

图5为包含直角面的定位块的结构示意图；

图6为带U型槽的定位块的结构示意图；

其中：1.定位架；2.立板；3.底板；4.中支座；5.边支座；6.立板定位孔；7.底板定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制： 

带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，包含底板3以及立板2，所述底板3和立板2垂直分布，还包含将底板3和立板2维持垂直的定位架1。本处的定位架1以***式固定，其可以保证绝对的垂直效果，至少可以实现提供一个该种类型的操作环境。

所述底板3和立板2上分别有底板定位孔7和立板定位孔6。所述底板定位孔7和立板定位孔6各自分别包含位于中部的中支座4的定位孔和位于边部的边支座5的定位孔。所述立板定位孔6中的位于边部的边支座5的定位孔包含竖直部分的定位孔和弯曲部分的定位孔。所述立板定位孔6中的位于中部的中支座4的定位孔包含竖直部分的定位孔和弯曲部分的定位孔。还包含与底板定位孔7和立板定位孔6配合的定位块，所述定位块以***式的方式固定于底板3和立板2上。所述定位块的夹持面包含两个能够伸入立板定位孔6的杆体。所述定位块包含夹持定位面，所述夹持定位面包含直角面。所述弯曲部分的定位孔定位的边支座5与水平面呈30度到35度夹角。所述弯曲部分的定位孔定位的中支座4与水平面呈30度到35度夹角。 

以上所述的定位孔可被定位槽替代，定位块也可以有其他种类，甚至是一些固定钢丝替代。 

以下提供本新型的一种定位方法： 

中支座定位

根据要求， 30度到35度夹角用倾斜30度到35度的挡块限位，且用U型槽来定位。中间部位通过铣出8+0.5的槽定位，一方面保证中间距离，另一方面减缓焊接变形。具体设计，需考虑刀型中支座的外伸量比较大，选取定位块时要考虑其是否有稍微变形，则难以控制其准确定位，需加长中间部分的定位长度。

边支座定位 

根据要求，既要保证其垂直度，又要保证斜角的位置和尺寸，综上，

30度到35度斜角部分，用30度到35度斜面定位，而且在30度到35度斜面上铣出和部件相同的U型槽，用来定位。中间部分根据要求铣出左右方向限位块，同时限定前后方向位置，前后方向为参考。

底板的定位 

用定位销进行定位，用数控加工中心定位打孔，准确定位孔的中心位置。

中间部分横撑定位 

选取方案需前后，左右都有定位，前后方向在底板上打定位孔，装定位块，左右方向根据现有的定位方式，选取左边支座和地板连接后的部件用来定位中间横撑的左右位置。横撑的另一端，根据下料的要求，尺寸保持在-1到0之间，而工装加工时尺寸为+1，完全满足图纸要求，并能保证下料尺寸。

带式输送机的发展程度及规模的不断扩大升级，产品型号的不断规范化，就加工工艺、生产能力及产品质量方面，我们一直竭尽全力，从中发现实际生产的各工装还有待规范，改进。此次，就带式输送机中间部槽型架大批量生产工装进行着手改进。 

通过对槽型架的整体结构分析，把握各个部件的关键定位尺寸，对槽型架的焊接点对工装进行改进，公司主要技术人员确定了1.4米，1.2米胶带机槽型架一次点对工装方案，该方案保证了各部件易定位，尺寸精度高，也避免了重复定位，取件困难等问题。 

工装通过数控加工，准确加工严格计算的定位孔，精准划线并铣出各个定位块，通过圆柱销定位，做到了易拆卸，一个定位块多用，一个工作台多用。同时定位精度高，一次装夹，一次点对，最终使点对完成的工件尺寸均在误差范围内，从而满足了焊接机器人的焊接工艺。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (10)

1.带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，包含底板（3）以及立板（2），所述底板（3）和立板（2）垂直分布，还包含将底板（3）和立板（2）维持垂直的定位架（1）。

2.如权利要求1所述的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，所述底板（3）和立板（2）上分别有底板定位孔（7）和立板定位孔（6）。

3.如权利要求2所述的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，所述底板定位孔（7）和立板定位孔（6）各自分别包含位于中部的中支座（4）的定位孔和位于边部的边支座（5）的定位孔。

4.如权利要求3所述的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，所述立板定位孔（6）中的位于边部的边支座（5）的定位孔包含竖直部分的定位孔和弯曲部分的定位孔。

5.如权利要求3所述的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，所述立板定位孔（6）中的位于中部的中支座（4）的定位孔包含竖直部分的定位孔和弯曲部分的定位孔。

6.如权利要求2所述的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，还包含与底板定位孔（7）和立板定位孔（6）配合的定位块，所述定位块以***式的方式固定于底板（3）和立板（2）上。

7.如权利要求6所述的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，所述定位块的夹持面包含两个能够伸入立板定位孔（6）的杆体。

8.如权利要求6所述的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，所述定位块包含夹持定位面，所述夹持定位面包含直角面。

9.如权利要求4所述的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，所述弯曲部分的定位孔定位的边支座（5）与水平面呈30度到35度夹角。

10.如权利要求5所述的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，所述弯曲部分的定位孔定位的中支座（4）与水平面呈30度到35度夹角。

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