CN203304361U - 一种液压卷边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压卷边机，在机身上滑动连接传动箱，机身端部设有液压油缸，液压油缸的活塞杆与传动箱连接；传动箱内用轴承支承的主轴，主轴的一端伸出传动箱的内侧并与大盘连接，主轴的另一端连接第一离合器，第一离合器的另一端连接大带轮，在传动箱的上方固定连接电机，电机的轴上连接小带轮，小带轮与大带轮通过皮带连接；传动箱的端面上方对称设有卷边液压缸，卷边液压缸的活塞杆下端连接成型轮，成型轮的位置与大盘的位置对应。该液压卷边机可改善卷边的工艺性能，同时还可以大幅度增加卷封工艺角，以提高密封性能。

Description

一种液压卷边机

技术领域

本实用新型涉及一种液压卷边机，用于对钢桶的桶身和桶底进行卷封，属于一种机械设备。

背景技术

在钢桶的制造过程中，钢板坯料在经过裁剪，磨边，卷圆，焊接，翻边，波纹成型，胀筋，桶底盖成型等加工工序以后，就需要把桶身和桶底盖卷封封闭装配起来，以形成一个完整的钢桶成品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压卷边机，该液压卷边机可改善卷边的工艺性能，同时还可以大幅度增加卷封工艺角，以提高密封性能。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种液压卷边机，在机身上滑动连接传动箱，机身端部设有液压油缸，液压油缸的活塞杆与传动箱连接；传动箱内用轴承支承的主轴，主轴的一端伸出传动箱的内侧并与大盘连接，主轴的另一端连接第一离合器，第一离合器的另一端连接大带轮，在传动箱的上方固定连接电机，电机的轴上连接小带轮，小带轮与大带轮通过皮带连接；传动箱的端面上方对称设有卷边液压缸，卷边液压缸的活塞杆下端连接成型轮，成型轮的位置与大盘的位置对应。

所述的机身上的所有部件左右对称设置。

在机身的中央设有对称布置的升桶气缸。

所述的卷边液压缸呈角度对称设置，每个卷边液压缸的轴线与竖直面成10°-25°夹角。

该液压卷边机采用传动机构分别带动大盘的旋转，卷边液压缸带动成型轮的上下运行，从而保证了两者的协同作用，不仅提高了钢桶卷边的效率，而且大大改善的工艺性能，提高密封性能，提高产品质量。

附图说明

图1为液压卷边机的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种液压卷边机，在机身1上滑动连接传动箱2，机身1端部设有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆与传动箱2连接；传动箱2内用轴承支承的主轴4，主轴4的一端伸出传动箱2的内侧并与大盘5连接，主轴4的另一端连接第一离合器6，第一离合器6的另一端连接大带轮7，在传动箱2的上方固定连接电机8，电机8的轴上连接小带轮9，小带轮9与大带轮7通过皮带连接；传动箱2的端面上方对称设有卷边液压缸10，卷边液压缸10的活塞杆下端连接成型轮12，成型轮12的位置与大盘5的位置对应。

所述的机身1上的所有部件左右对称设置。

在机身1的中央设有对称布置的升桶气缸11。

所述的卷边液压缸10呈角度对称设置，每个卷边液压缸10的轴线与竖直面成10°-25°夹角。

当该设备开始工作时，电机和油泵启动，升降气缸11将桶套送入指定位置，液压油缸3不断的推进传动箱2，到达指定位置后，卷边大盘5由主轴4带动开始转动，桶套也随之转动，卷边液压缸10的活塞杆向下运动，带动成型轮12与大盘5贴近，即对桶套与桶底盖辊压成型为闭口钢桶，工作结束后，触动行程开关，压辊油缸拉动成型轮12，左右传动箱2退回原位，将桶套落至输送装置上进行下一工序。

Claims (4)

1.一种液压卷边机，其特征在于：在机身（1）上滑动连接传动箱（2），机身（1）端部设有液压油缸（3），液压油缸（3）的活塞杆与传动箱（2）连接；传动箱（2）内用轴承支承的主轴（4），主轴（4）的一端伸出传动箱（2）的内侧并与大盘（5）连接，主轴（4）的另一端连接第一离合器（6），第一离合器（6）的另一端连接大带轮（7），在传动箱（2）的上方固定连接电机（8），电机（8）的轴上连接小带轮（9），小带轮（9）与大带轮（7）通过皮带连接；传动箱（2）的端面上方对称设有卷边液压缸（10），卷边液压缸（10）的活塞杆下端连接成型轮（12），成型轮（12）的位置与大盘（5）的位置对应。

2.如权利要求1所述的液压卷边机，其特征在于：所述的机身（1）上的所有部件左右对称设置。

3.如权利要求1或2所述的液压卷边机，其特征在于：在机身（1）的中央设有对称布置的升桶气缸（11）。

4.如权利要求3所述的液压卷边机，其特征在于：所述的卷边液压缸（10）呈角度对称设置，每个卷边液压缸（10）的轴线与竖直面成10°-25°夹角。

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