CN203304046U - 粉料除尘除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料除尘除铁装置，包括粉碎机、除尘机、锥形缓冲装置、电磁除铁器和半成品料槽，除尘机由滤筒和除尘机箱体组成，除尘机箱体外侧设有风机，滤筒固定安装在所述除尘机箱体内部，除尘机下方设有支架，锥形缓冲装置设于支架内，锥形缓冲装置的下方设有一个卸料阀，电磁除铁器位于卸料阀下方，半成品料槽上方设有粉料通道和排铁通道。该粉料除尘除铁装置可以除尘，也可减缓投料过程中的冲击力，也可对粉料除铁。除尘机和电磁除铁器处于一条粉料通路上，不存在其他支路，所有粉料经过除尘机后都经过电磁除铁器进行除铁，不仅降低了粉料的含铁量，提高了产品的品质，而且使整个装置的故障点减少，也降低了能耗。

Description

粉料除尘除铁装置

技术领域

本实用新型涉及粉料加工领域，特别涉及一种粉料除尘除铁装置。

背景技术

粉料大多为细小的颗粒物质，经粉碎机粉碎后的粉料，在输送到粉料仓时，从粉碎机的出料口输出的粉料细粉，重量轻，不容易投料，在投料过程中粉尘很容易飘到周围空气中，形成悬浮颗粒，粉尘飞扬极为严重，造成空气污染。粉料自由落体到粉料仓，由于高度落差，冲击力大，出料不平缓，对于整个产品的质量有影响。另外，目前的粉料除尘机和除铁器分成两个相互并列的支路，这样，除尘机支路的细粉未经电磁除铁器就进入半成品料槽，最终产品的含铁量高，产品品质低，而且除尘机的能耗大。同时，由于存在除尘机和除铁器两个支路，就需要使用两个卸料阀，使得能耗变大，支路多，存在的故障点就多。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以进行除尘，也可对粉料进行除铁，且产品品质高，能耗低，故障点少的粉料除尘除铁装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种粉料除尘除铁装置，包括粉碎机、除尘机、锥形缓冲装置、电磁除铁器和半成品料槽，所述除尘机由滤筒和除尘机箱体组成，所述除尘机箱体外侧设有风机，所述滤筒固定安装在所述除尘机箱体内部，所述除尘机下方设有支架，所述锥形缓冲装置设于所述支架内，所述锥形缓冲装置的下方设有一个卸料阀，所述电磁除铁器位于所述卸料阀下方，所述半成品料槽上方设有粉料通道和排铁通道。

进一步的，所述除尘机箱体上部设有一个进料口，用于粉碎机粉碎后的粉料进入除尘机箱体。

进一步的，所述粉料通道和排铁通道的交叉处设有一个切换阀，可以控制粉料通道和排铁通道的打开和关闭。

进一步的，所述除尘机箱体外侧还设有一个与除尘机箱体相通的第一管道，所述粉料通道距出料口10~30cm处设有与粉料通道相通的第二管道。

进一步的，所述第一管道和所述第二管道通过软管连接，第一管道和第二管道用于将少量溢出粉料通道的粉料重新吸入到除尘机，进行循环动作。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型设有除尘机，可以通过吸力将粉料吸收进除尘机箱体内，通过滤筒将粉尘过滤截流下来，排出洁净的空气，避免粉尘外溢，造成空气污染，而且使投料更方便容易，解决了因粉料轻而不易投料的问题。除尘机下方设有锥形缓冲装置，可以使粉料沿锥形缓冲装置的侧壁缓慢下流，减小了冲击力，使出料平缓稳定，保证了产品的质量。电磁除铁器通过磁吸力吸住混杂于粉料中的铁粉，使得铁粉与粉料分离。除尘机和电磁除铁器处于一条粉料通路上，不存在其他支路，所有粉料经过除尘机后都经过电磁除铁器进行除铁，不仅降低了粉料的含铁量，提高了产品的品质，而且使整个装置的故障点减少，也降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1；粉碎机，2：除尘机，2-1：除尘机箱体，2-2：滤筒，3：锥形缓冲装置，4：电磁除铁器，5：半成品料槽，6：风机，7：支架，8：卸料阀，9：粉料通道，10：排铁通道，11：进料口，12：切换阀，13：第一管道，14：第二管道，15：软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种粉料除尘除铁装置，包括粉碎机1、除尘机2、锥形缓冲装置3、电磁除铁器4和半成品料槽5，所述除尘机2由滤筒2-2和除尘机箱体2-1组成，所述除尘机箱体2-1外侧设有风机6，所述滤筒2-2固定安装在所述除尘机箱体2-1内部，所述除尘机2下方设有支架7，所述锥形缓冲装置3设于所述支架7内，所述锥形缓冲装置3的下方设有一个卸料阀8，所述电磁除铁器4位于所述卸料阀8下方，所述半成品料槽5上方设有粉料通道9和排铁通道10。所述除尘机箱体2-1上部设有一个进料口11，用于粉碎机1粉碎后的粉料进入除尘机箱体2-1。所述粉料通道9和排铁通道10的交叉处设有一个切换阀12，可以控制粉料通道9和排铁通道10的打开和关闭。所述除尘机箱体2-1外侧还设有一个与除尘机箱体2-1相通的第一管道13，粉料通道9距出料口10~30cm处设有与粉料通道9相通的第二管道14。所述第一管道13和所述第二管道14通过软管15连接，第一管道13和第二管道14用于将少量溢出粉料通道9的粉料重新吸入到除尘机2内，进行循环动作。

物料在经过粉碎机1粉碎后，在风机6产生的吸力作用下，通过除尘机2上的进料口11进入除尘机箱体2-1，除尘机箱体2-1内部形成负压状态，粉尘被滤筒2-2过滤截流，洁净的空气通过出风口排出，被过滤截流在筒壁上的粉尘最终回落进入到锥形缓冲装置3，沿锥形缓冲装置3的侧壁缓慢下流，打开卸料阀8，粉料进入到电磁除铁器4，接通电磁除铁器4的电源，电磁除铁器4产生磁吸力，吸住混杂于粉料中的铁粉，使得铁粉与粉料分离。此时，切换阀12打开粉料通道9，经除铁的粉料经粉料通道9最终进入到半成品料槽5。第一管道13和第二管道14，可以通过风机6的吸力作用，将少量的粉料重新吸回到除尘机2，进行循环动作，以防止少量粉料的溢出。当一批粉料经除尘、除铁过程，输送完毕后，关闭电磁除铁器4的电源，并且切换阀12打开排铁通道10，关闭粉料通道9，由于断电后磁吸力消失，被吸附的铁粉落下，通过排铁通道10排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉料除尘除铁装置，其特征在于：包括粉碎机、除尘机、锥形缓冲装置、电磁除铁器和半成品料槽，所述除尘机由滤筒和除尘机箱体组成，所述除尘机箱体外侧设有风机，所述滤筒固定安装在所述除尘机箱体内部，所述除尘机下方设有支架，所述锥形缓冲装置设于所述支架内，所述锥形缓冲装置的下方设有一个卸料阀，所述电磁除铁器位于所述卸料阀下方，所述半成品料槽上方设有粉料通道和排铁通道。

2.根据权利要求1所述的粉料除尘除铁装置，其特征在于：所述除尘机箱体上部设有一个进料口。

3.根据权利要求1所述的粉料除尘除铁装置，其特征在于：所述粉料通道和排铁通道的交叉处设有一个切换阀。

4.根据权利要求1所述的粉料除尘除铁装置，其特征在于：所述除尘机箱体外侧还设有一个与除尘机箱体相通的第一管道，所述粉料通道距出料口10~30cm处设有与粉料通道相通的第二管道。

5.根据权利要求4所述的粉料除尘除铁装置，其特征在于：所述第一管道和所述第二管道通过软管连接。

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