CN203301682U - 扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器模组，一种扬声器模组，包括壳体，收容固定于所述壳体内的扬声器单体，所述壳体对应所述扬声器单体设置有供声音出射的出声孔，并且：所述壳体内部对应所述出声孔位置设置有遮挡件，所述遮挡件覆盖所述出声孔，所述遮挡件为非金属网状结构，所述非金属网状遮挡件与所述壳体一体注塑而成。本实用新型扬声器模组具有声学性能好，可靠性高，空间利用率好，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声领域，尤其是涉及一种扬声器模组。
背景技术
随着消费类电子市场的扩大，大量手机、笔记本电脑等消费类电子产品得到广泛应用，作为消费类电子产品中重要的声学部件，扬声器模组具有广泛的需求。随着人们对消费类电子产品要求的提高，扬声器模组的性能也越来越受到人们的关注。
扬声器模组，包括壳体，收容固定于所述壳体内的扬声器单体，壳体上对应扬声器单体设置有供声音出射的出声孔，扬声器单体发出的声音从出声孔传递到扬声器模组外。为了提高模组防水防尘性能，同时调节扬声器模组的声学性能，在出声孔位置粘贴有阻尼材料。金属材料的阻尼网厚度大，网孔孔径大，防水防尘效果差且易发生锈蚀，对扬声器模组性能造成不利影响。而且金属材料的会增大模组的金属区域，对终端产品的部分零部件造成影响。
其他非金属的阻尼网布，在组装过程中，通常采用手工粘贴或自动粘贴的方式将阻尼布或金属网粘贴于出声孔位置，手工粘贴时，阻尼材料的定位性差、组装的效率较低，自动粘贴则增加了模组的生产成本；在出声孔位置粘贴的阻尼材料影响产品外观且增加了扬声器模组体积；因此，有必要提供一种改进以克服现有技术扬声器模组缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种声学性能好，可靠性高，空间利用率好，可减小金属区域，生产效率高的扬声器模组。
为了实现上述目的，本实用新型扬声器模组采用以下技术方案：
一种扬声器模组，包括壳体，收容固定于所述壳体内的扬声器单体，所述壳体对应所述扬声器单体设置有供声音出射的出声孔，并且：所述壳体内部对应所述出声孔位置设置有遮挡件，所述遮挡件覆盖所述出声孔，所述遮挡件为非金属网状结构，所述遮挡件与所述壳体一体注塑而成。
作为一种优选的技术方案，所述非金属网状遮挡件为薄型结构。作为在此基础上的优化，所述非金属网状遮挡件为密集的孔状结构。
作为一种优选的技术方案，所述壳体为非金属材料，所述非金属网状遮挡件与所述非金属壳体一体注塑而成。作为优选，所述非金属网状遮挡件为尼龙网布。作为优选的技术方案，所述壳体设置有导声腔，所述导声腔连通所述扬声器单体与所述出声孔。作为进一步优选，所述出声孔设置于所述壳体侧面。作为另一种优化的技术方案，所述导声腔为内窄外宽的号筒形结构。
本实用新型扬声器模组，出声孔位置设置有与壳体一体注塑而成的非金属网状遮挡件，有效调节扬声器模组声学性能的同时，不对扬声器模组体积造成影响，提高扬声器模组内部空间利用率；遮挡件与壳体一体注塑而成结合牢固度高，避免遮挡件脱落，提高了扬声器模组的可靠性，非金属遮挡件可以与非金属壳体一体注塑而成，减少了模组的金属区域，同时在生产过程中不必粘贴其他部件，提高了生产效率。因此，本实用新型扬声器模组具有声学性能好，可靠性高，空间利用率好，生产效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型扬声器模组一个实施例的立体图。
图2为图1所示扬声器模组内部结构立体图。
图3为图1所示扬声器模组剖视图。
图4为本实用新型扬声器模组遮挡件示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本实用新型扬声器模组具体结构。
如图1至图3所示，本实用新型扬声器模组，包括壳体1，壳体1内收容固定有扬声器单体2以及电连接装置（图中未示出），电连接装置将外部电子信号传递至扬声器单体2内，驱动扬声器单体2发声，壳体1对应扬声器单体2设置有出声孔3，扬声器单体2发出的声音通过出声孔3出射到扬声器模组外。
本实用新型扬声器模组，如图3所示，壳体1内部对应出声孔3位置处设置有遮挡件4，遮挡件4覆盖出声孔3；遮挡件4为非金属网状结构，通过注塑与壳体1一体设置。非金属网状结构的遮挡件4可以有效调节扬声器模组的声学性能，阻挡外界异物进入扬声器模组内部，提高模组的防水防尘性能。遮挡件4与壳体1一体设置，可以提高遮挡件4与壳体1的结合牢固程度，避免遮挡件4脱落，提高扬声器模组的可靠性，同时，在扬声器模组的组装生产过程中，不必在对出声孔3位置进行粘贴其他部件，提高生产效率。如图3所示，遮挡件4设置于扬声器模组内部贴近出声孔3位置，提高扬声器模组的空间利用率。
作为一种优选的技术方案，附图所示的本实用新型扬声器模组的非金属网状遮挡件4为薄型结构，薄型结构的非金属网状遮挡件4可以降低遮挡件4对扬声器模组内部空间的占用，对扬声器模组声学性能的影响小。如图4所示，本实用新型扬声器模组的非金属网状遮挡件4为密集的孔状结构，密集孔状的非金属网状遮挡件4可以提高扬声器模组的防水防尘性能。作为优选的技术方案，非金属网状遮挡件为尼龙网布，尼龙网布可以降低本实用新型扬声器模组生产成本，实现良好的防水防尘效果。
作为一种优选的技术方案，为了避免扬声器模组金属材料对电子产品其他部件的电磁干扰，本实用新型扬声器模组的壳体为非金属材料，非金属的壳体与非金属材料的遮挡件一体注塑而成。非金属材料的壳体与非金属网状的遮挡件可以更好地结合，避免遮挡件脱落，提高扬声器模组的可靠性。
作为本实用新型扬声器模组的一个实施例，图3所示的扬声器模组，壳体1内部对应扬声器单体2设置有导声腔12，导声腔12连通扬声器单体2与出声孔3，出声孔3设置于壳体1侧壁，本实施例扬声器模组为侧出声。应当知晓，附图所示的扬声器模组出声孔与扬声器单体的对应结构仅为本实用新型扬声器模组一个实施例的具体结构体现，其目的为说明本实用新型扬声器模组结构，不对本实用新型扬声器模组作任何限制。
作为优选的技术方案，如图2所示，本实用新型扬声器模组壳体1上对应导声腔12为内窄外宽的号筒形结构，号筒形结构的导声腔12可以有效提高扬声器的出声效果，提高本实用新型扬声器模组的声学性能。
本实用新型扬声器模组，遮挡件为非金属网状结构，相比于金属网状的遮挡件：非金属结构的遮挡件具有较薄的厚度，占用较少的扬声器模组内部空间，对扬声器模组声学性能造成的影响小；非金属结构的遮挡件比金属结构可以有更多更细的孔，提高扬声器模组的防水防尘性能；非金属结构的遮挡件，可以与非金属的壳体更好地结合，提高牢固程度，提高扬声器模组的可靠性；非金属结构的遮挡件一致性好，不会发生锈蚀，提高扬声器模组寿命和可靠性。
本实用新型扬声器模组，在模组内出声孔位置设置与壳体一体注塑而成的非金属网状遮挡件代替传统扬声器模组粘贴于出声孔的尼龙网布，在生产过程中不必粘贴其他部件，提高了生产效率，一体设置的遮挡件与壳体结合牢固，遮挡件不会脱落而对扬声器模组可靠性造成影响，同时，设置于出声孔位置的非金属网状遮挡件可以有效调节扬声器模组的声学性能，并且不对模组体积造成影响，提高扬声器模组内部的空间利用率。因此，本实用新型扬声器模组具有声学性能好，可靠性高，空间利用率好，生产效率高的优点。
以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (8)
1.一种扬声器模组，包括壳体，收容固定于所述壳体内的扬声器单体，所述壳体对应所述扬声器单体设置有供声音出射的出声孔，其特征在于：所述壳体内部对应所述出声孔位置设置有遮挡件，所述遮挡件覆盖所述出声孔，所述遮挡件为非金属网状结构，所述遮挡件与所述壳体一体注塑而成。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述非金属网状遮挡件为薄型结构。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于：所述非金属网状遮挡件为密集的孔状结构。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于：所述壳体为非金属材料，所述非金属网状遮挡件与所述非金属壳体一体注塑而成。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于：所述非金属网状遮挡件为尼龙网布。
6.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于：所述壳体设置有导声腔，所述导声腔连通所述扬声器单体与所述出声孔。
7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于：所述出声孔设置于所述壳体侧面。
8.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于：所述导声腔为内窄外宽的号筒形结构。
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