CN203300856U - 一种防止摆动的插簧端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电子元件领域的一种防止摆动的插簧端子，该插簧端子前端为用于与公插片连接的插簧，所述插簧前方设有用于***公插片的开口，开口两侧边由两片对称向上翘起并相向往内折弯的压片构成，在该压片侧面设有一个以上的防摆点，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起平面，使公插片***插簧的开口后公插片的两侧面紧贴着凸起平面的顶端，从而在压片内侧面的防摆点上产生防止公插片摆动的反向力。增设有防摆点，使公插片不会出现松动，从而保证公插片***后与插簧更牢固地接触，提高公插片与插簧间的导电性能及受压能力，提高电流传输效率，能广泛应用于大电流和大电压传输线路。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件领域，具体涉及插簧端子，特别涉及一种防止摆动的插簧端子。
背景技术
插簧端子主要应用于电工电气连接器配电柜等电器产品，产品广泛用于照明电器，家用电器，接插件，汽摩配件，连接器、线束，灯座，镇流器，灯饰，灯具，电子仪表等产品上。
现市面上流通的插簧端子其结构主要由用于***公插片的插簧和用于铆压导线的铆线脚构成。公插片***插簧后进行电性接触，由于插簧内为一空腔结构，公插片***插簧空腔内会出现左右摆动，容易出现松动，而且松动时会减少接触面，当电器通电工作中出现大电流后会导致电流不稳定，因接触面小且不够紧凑而不能承受大电压，严重影响电流导通效果，同时会影响电器产品的安全性和稳定性。
现本发明人研发出一种能防止公插片左右摆动的插簧端子，其不易出现松动，能广泛应用于各大电流电器产品上。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种防止摆动的插簧端子，其在***公插片后，会产生防止公插片左右摆动的反向力，使公插片与插簧接触更紧密，导电性更强。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种防止摆动的插簧端子，该插簧端子尾端为用于与导线连接的铆线脚，该插簧端子前端为用于与公插片连接的插簧，插簧与铆线脚为一体成型结构，所述插簧前方设有用于***公插片的开口，开口两侧边由两片对称向上翘起并相向往内折弯的压片构成，两片压片之间留有间隙，在其间隙表面设有外突的拉力点，公插片***插簧后该拉力点顶住公插片底面，使其能更紧密地接触，在该压片侧面设有一个以上的防摆点，该防摆点为往内凹陷结构，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起平面，使公插片***插簧的开口后公插片的两侧面紧贴着凸起平面的顶端，从而在压片内侧面的防摆点上产生防止公插片摆动的反向力，公插片在该反向力作用下不会出现松动。
作为优选地，所述防摆点为圆形，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起圆面。
作为优选地，所述防摆点为方形，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起方形面。
作为优选地，所述防摆点为长条形，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起方条面。
作为优选地，在所述两片压片之间的间隙表面还设有具有回弹力的自锁弹片，拉力点设在自锁弹片表面，该自锁弹片首端设有触发点，末端延伸至开口与开口底面平齐，首端往末端向下倾斜，使自锁弹片能带动拉力点具有向上回弹的回弹力。向下按动触发点使拉力点随自锁弹片向下动作，从而可以轻松拨出公插片，当放开触发点后该自锁弹片由于存在回弹力会自动回弹到原位。
作为优选地，所述铆线脚由铆线芯脚和铆线皮脚组成，铆线芯脚用于铆压导线的线芯，铆线皮脚用于铆压导线的线皮，铆线皮脚设在铆线芯脚外侧，并在铆线芯脚和铆线皮脚的内侧面设有用于放置导线的导线槽和止滑线，导线放置在该导线槽上，然后铆压铆线芯脚和铆线皮脚。
作为优选地，所述铆线脚与插簧排列在同一直线上，从而组成直型插簧结构，使导线槽与开口在同一直线上。
作为优选地，所述铆线脚与插簧分别排列在直角两边上，从而组成旗型插簧结构，使导线槽与开口分边在直角两边上。
作为优选地，所述铆线脚设在插簧开口的延伸线上，使导线槽与开口延伸线垂直，从而组成手掌型插簧结构。
作为优选地，所述压片为圆弧形状或者平面形状。
本实用新型所产生的有益效果是：增设有防摆点，使公插片***插簧后在压片内侧面的防摆点上产生防止公插片左右摆动的反向力，使公插片不会出现松动，从而保证公插片***后与插簧更牢固地接触，提高公插片与插簧间的导电性能及受压能力，提高电流传输效率，能广泛应用于大电流和大电压传输线路，避免因左右摆动时出现松动后接触不良而产生的危害，影响电器正常使用，从而能使电器更安全和稳定地运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图;
图3为本实用新型实施例三的整体结构示意图;
图4为本实用新型插簧的剖面图;
图中，（1）铆线脚，（2）插簧，（3）铆线芯脚，（4）铆线皮脚，（5）止滑线，（6）开口，（7）压片，（8）拉力点，（9）自锁弹片，（10）触发点，（11）公插片，（12）防摆点。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
本实施例，参照图1和图4，一种防止摆动的插簧端子，该插簧端子尾端为用于与导线连接的铆线脚(1)，该插簧端子前端为用于与公插片(11)连接的插簧(2)，所述铆线脚(1)由铆线芯脚(3)和铆线皮脚(4)组成，铆线芯脚(3)用于铆压导线的线芯，铆线皮脚(4)用于铆压导线的线皮，铆线皮脚(4)设在铆线芯脚(3)外侧，并在铆线芯脚(3)和铆线皮脚(4)的内侧面设有用于放置导线的导线槽和止滑线(5)，导线放置在该导线槽上，然后铆压铆线芯脚(3)和铆线皮脚(4)。所述铆线脚(1)与插簧(2)排列在同一直线上，从而组成直型插簧结构，直型插簧结构主要应用于导线的直线方向连接。插簧(2)与铆线脚(1)为一体成型结构，通过一次成型工艺完成插簧端子一次成型。所述插簧(2)前方设有用于***公插片(11)的开口(6)，开口(6)两侧边由两片对称向上翘起并相向往内折弯的压片(7)构成，所述压片(7)为圆弧形状，两片压片(7)之间留有间隙，在其间隙表面设有外突的拉力点(8)，公插片(11)***插簧(2)后该拉力点(8)顶住公插片(11)底面。在所述两片压片(7)之间的间隙表面还设有具有回弹力的自锁弹片(9)，拉力点(8)设在自锁弹片(9)表面，该自锁弹片(9)首端设有触发点(10)，末端延伸至开口(6)与开口(6)底面平齐，首端往末端向下倾斜，使自锁弹片(9)能带动拉力点(8)具有向上回弹的回弹力。向下按动触发点(10)使拉力点(8)随自锁弹片(9)向下动作，从而可以轻松拨出公插片(11)，当放开触发点(10)后该自锁弹片(9)由于存在回弹力会自动回弹到原位。在该压片(7)侧面设有一个以上的防摆点(12)，该防摆点(12)为往内凹陷结构，压片(7)内侧面的防摆点(12)对应位置为带倾斜面的凸起平面，使公插片(11)***插簧(2)的开口(6)后公插片(11)的两侧面紧贴着凸起平面的顶端，从而在压片(7)内侧面的防摆点(12)上产生防止公插片(11)摆动的反向力，公插片(11)在该反向力作用下不会出现松动。所述防摆点(12)为圆形，压片(7)内侧面的防摆点(12)对应位置为带倾斜面的凸起圆面，凸起圆面的倾斜面与公插片(11)前端的倾斜面能够轻松滑入，使公插片(11)***后防摆点(12)与公插片(11)两侧面紧密接触。使公插片(11)不会出现松动，从而保证公插片(11)***后与插簧(2)更牢固地接触，提高公插片(11)与插簧间的导电性能及受压能力，提高电流传输效率，能广泛应用于大电流和大电压传输线路，避免因左右摆动时出现松动后接触不良而产生的危害，影响电器正常使用，从而能使电器更安全和稳定地运行。
实施例二：
本实施例，参照图2和图4，一种防止摆动的插簧端子，该插簧端子尾端为用于与导线连接的铆线脚(1)，该插簧端子前端为用于与公插片(11)连接的插簧(2)，所述铆线脚(1)由铆线芯脚(3)和铆线皮脚(4)组成，铆线芯脚(3)用于铆压导线的线芯，铆线皮脚(4)用于铆压导线的线皮，铆线皮脚(4)设在铆线芯脚(3)外侧，并在铆线芯脚(3)和铆线皮脚(4)的内侧面设有用于放置导线的导线槽和止滑线(5)，所述铆线脚(1)与插簧(2)分别排列在直角两边上，从而组成旗型插簧结构，旗型插簧结构主要应用于导线的直角方向连接，便于导线的直角方向转向，导线放置在该导线槽上，然后铆压铆线芯脚(3)和铆线皮脚(4)。所述插簧(2)前方设有用于***公插片(11)的开口(6)，开口(6)两侧边由两片对称向上翘起并相向往内折弯的压片(7)构成，所述压片(7)为圆弧形状，两片压片(7)之间留有间隙，在其间隙表面设有外突的拉力点(8)，公插片(11)***插簧(2)后该拉力点(8)顶住公插片(11)底面。在该压片(7)侧面设有一个以上的防摆点(12)，该防摆点(12)为往内凹陷结构，压片(7)内侧面的防摆点(12)对应位置为带倾斜面的凸起平面，使公插片(11)***插簧的开口(6)后公插片(11)的两侧面紧贴着凸起平面的顶端，从而在压片(7)内侧面的防摆点(12)上产生防止公插片(11)摆动的反向力，公插片(11)在该反向力作用下不会出现松动。所述防摆点(12)为方形，压片(7)内侧面的防摆点(12)对应位置为带倾斜面的凸起方形面，凸起方形面的倾斜面与公插片(11)前端的倾斜面能够轻松滑入，使公插片(11)***后防摆点(12)与公插片(11)两侧面紧密接触。
实施例三：
本实施例，参照图3和图4，一种防止摆动的插簧端子，该插簧端子尾端为用于与导线连接的铆线脚(1)，该插簧端子前端为用于与公插片(11)连接的插簧(2)，所述铆线脚(1)由铆线芯脚(3)和铆线皮脚(4)组成，铆线芯脚(3)用于铆压导线的线芯，铆线皮脚(4)用于铆压导线的线皮，铆线皮脚(4)设在铆线芯脚(3)外侧，并在铆线芯脚(3)和铆线皮脚(4)的内侧面设有用于放置导线的导线槽和止滑线(5)，导线放置在该导线槽上，然后铆压铆线芯脚(3)和铆线皮脚(4)。所述铆线脚(1)设在插簧(2)开口(6)的延伸线上，使导线槽与开口(6)延伸线垂直，从而组成手掌型插簧结构。手掌型插簧结构主要应用于多段导线的直线方向连接。插簧与铆线脚(1)为一体成型结构，通过一次成型工艺完成插簧端子一次成型。所述插簧前方设有用于***公插片(11)的开口(6)，开口(6)两侧边由两片对称向上翘起并相向往内折弯的压片(7)构成，所述压片(7)为圆弧形状，两片压片(7)之间留有间隙，在其间隙表面设有外突的拉力点(8)，公插片(11)***插簧后该拉力点(8)顶住公插片(11)底面。在所述两片压片(7)之间的间隙表面还设有具有回弹力的自锁弹片(9)，拉力点(8)设在自锁弹片(9)表面，该自锁弹片(9)首端设有触发点(10)，末端延伸至开口(6)与开口(6)底面平齐，首端往末端向下倾斜，使自锁弹片(9)能带动拉力点(8)具有向上回弹的回弹力。向下按动触发点(10)使拉力点(8)随自锁弹片(9)向下动作，从而可以轻松拨出公插片(11)，当放开触发点(10)后该自锁弹片(9)由于存在回弹力会自动回弹到原位。在该压片(7)侧面设有一个以上的防摆点(12)，该防摆点(12)为往内凹陷结构，压片(7)内侧面的防摆点(12)对应位置为带倾斜面的凸起平面，使公插片(11)***插簧的开口(6)后公插片(11)的两侧面紧贴着凸起平面的顶端，从而在压片(7)内侧面的防摆点(12)上产生防止公插片(11)摆动的反向力，公插片(11)在该反向力作用下不会出现松动。所述防摆点(12)为长条形，压片(7)内侧面的防摆点(12)对应位置为带倾斜面的凸起方条面，凸起方条面的倾斜面与公插片(11)前端的倾斜面能够轻松滑入，使公插片(11)***后防摆点(12)与公插片(11)两侧面紧密接触。使公插片(11)不会出现松动，从而保证公插片(11)***后与插簧更牢固地接触，提高公插片(11)与插簧间的导电性能及受压能力，提高电流传输效率，能广泛应用于大电流和大电压传输线路，避免因左右摆动时出现松动后接触不良而产生的危害，影响电器正常使用，从而能使电器更安全和稳定地运行。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1. 一种防止摆动的插簧端子，该插簧端子尾端为用于与导线连接的铆线脚，该插簧端子前端为用于与公插片连接的插簧，插簧与铆线脚为一体成型结构，所述插簧前方设有用于***公插片的开口，开口两侧边由两片对称向上翘起并相向往内折弯的压片构成，两片压片之间留有间隙，在其间隙表面设有外突的拉力点，其特征在于：在该压片侧面设有一个以上的防摆点，该防摆点为往内凹陷结构，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起平面，使公插片***插簧的开口后公插片的两侧面紧贴着凸起平面的顶端，从而在压片内侧面的防摆点上产生防止公插片摆动的反向力。
2. 根据权利要求1所述一种防止摆动的插簧端子，其特征在于：所述防摆点为圆形，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起圆面。
3. 根据权利要求1所述一种防止摆动的插簧端子，其特征在于：所述防摆点为方形，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起方形面。
4. 根据权利要求1所述一种防止摆动的插簧端子，其特征在于：所述防摆点为长条形，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起方条面。
5. 根据权利要求1～4任意一项所述一种防止摆动的插簧端子，其特征在于：在所述两片压片之间的间隙表面还设有具有回弹力的自锁弹片，拉力点设在自锁弹片表面，该自锁弹片首端设有触发点，末端延伸至开口与开口底面平齐，首端往末端向下倾斜，使自锁弹片能带动拉力点具有向上回弹的回弹力。
6. 根据权利要求1～4任意一项所述一种防止摆动的插簧端子，其特征在于：所述铆线脚由铆线芯脚和铆线皮脚组成，铆线皮脚设在铆线芯脚外侧，并在铆线芯脚和铆线皮脚的内侧面设有用于放置导线的导线槽和止滑线。
7. 根据权利要求6所述一种防止摆动的插簧端子，其特征在于：所述铆线脚与插簧排列在同一直线上，从而组成直型插簧结构，使导线槽与开口在同一直线上。
8. 根据权利要求6所述一种防止摆动的插簧端子，其特征在于：所述铆线脚与插簧分别排列在直角两边上，从而组成旗型插簧结构，使导线槽与开口分边在直角两边上。
9. 根据权利要求6所述一种防止摆动的插簧端子，其特征在于：所述铆线脚设在插簧开口的延伸线上，使导线槽与开口延伸线垂直，从而组成手掌型插簧结构。
10. 根据权利要求7～9任意一项所述一种防止摆动的插簧端子，其特征在于：所述压片为圆弧形状或者平面形状。
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