CN203296738U - 一种井口试压装塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种井口试压装塞，用于从钻台用钻杆下入油管头四通或套管头四通内，并坐挂在所述油管头四通或套管头四通内的台阶上，包括具有中空腔体的一体式井口试压塞本体，所述井口试压塞本体的上部设有用于从所述钻杆外部施加液压时形成流体通道的过流槽；所述井口试压塞本体的下部设有用于从所述钻杆内部向所述中空腔体内施加液压时在液压作用下与所述油管头四通或套管头四通的内腔形成密封的密封装置。本实用新型不仅具有拆装方便、操作简单等必要特点，而且结构合理、性能可靠，从根本上解决了现场石油井口装置存在试压盲区的问题，实现了无盲区试压。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油机械用的一种井口试压装置，具体涉及一种含密封装置的整体式井口试压塞。
背景技术
一种井口试压塞坐挂在油管头四通(或套管头四通)内，通过上下部螺纹连接钻杆，防喷器与钻杆密封、一种井口试压塞下部密封及各密封垫环组成一个密闭的环形空间，通过钻井四通侧口试压可检测环形空间密封性能，这一过程对保障井口装置安全使用至关重要。
目前，国内外最常用的试压塞密封部件是位于油管头四通(或套管头四通)的台阶处，即与悬挂器密封位置一致。该结构的缺点是：油管头四通或套管头四通侧通道无法试压，便不能检测侧通道阀门***的密封性能，造成一大安全隐患。国内外还常用的另一种试压塞，属于分体式结构，而且密封装置采用O型密封圈，该结构的缺点是：泄露点多、卡销易被剪断并造成工具脱落、井口试压塞在坐挂过程中极易剪断O型密封圈而造成密封失效。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的上述缺点而提供一种含密封装置的井口试压塞。
本实用新型是这样实现的，一种井口试压装塞，用于从钻台用钻杆下入油管头四通或套管头四通内，并坐挂在所述油管头四通或套管头四通内的台阶上，包括具有中空腔体的一体式井口试压塞本体，所述井口试压塞本体的上部设有用于从所述钻杆外部施加液压时形成流体通道的过流槽；所述一种井口试压塞本体的下部设有用于从所述钻杆内部向所述中空腔体内施加液压时在液压作用下与所述油管头四通或套管头四通的内腔形成密封的密封装置。
所述密封装置包括两道通过液压激发而与所述油管头四通或套管头四通的内腔形成密封的轴用P型密封圈。
所述两道轴用P型密封圈之间设置有隔环。
所述井口试压塞本体的下部还设有用于支撑并阻挡所述轴用P型密封圈及所述隔环脱落的并帽。
所述井口试压塞本体的上部设有用于与安装在所述油管头四通或套管头四通上的限制所述井口试压塞本体在施压测试时上浮或震动的顶丝总成的顶端顶触的顶丝卡槽。
本实用新型由于在所述一体式井口试压塞本体的下部设有用于从所述钻杆内部向所述中空腔体内施加液压时在液压作用下与所述油管头四通或套管头四通的内腔形成密封的密封装置，从而解决了现有试压塞试压密封部位设计不合理或泄漏点多、卡销易被剪断、O型密封圈易被剪断的技术问题，从根本上解决了现场石油井口装置存在试压盲区的问题，实现了无盲区试压，不但结构合理、性能可靠，而且具有拆装方便、操作简单等特点。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的含密封装置整体式一种井口试压塞的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
参见图1，该图示出了本实用新型提供的一种含密封装置整体式井口试压塞的结构。为了便于说明，仅示出了本实用新型有关的部分。
一种井口试压装塞，用于从钻台用钻杆下入油管头四通5或套管头四通内，并坐挂在所述油管头四通5或套管头四通内的台阶上，包括具有中空腔体的一体式井口试压塞本体4，所述井口试压塞本体4的上部设有用于从所述钻杆外部施加液压时形成流体通道的过流槽7；所述井口试压塞本体4的下部设有用于从所述钻杆内部向所述中空腔体内施加液压时在液压作用下与所述油管头四通5或套管头四通的内腔形成密封的密封装置。
所述密封装置包括两道通过液压激发而与所述油管头四通或套管头四通的内腔形成密封的轴用P型密封圈2。
具体的，井口试压塞本体4的中空腔体内设有可以让液压通向所述轴用P型密封圈2的流道，用以液压激发两道轴用P型密封圈2实现整体式井口试压塞本体4与油管头四通5(或套管头四通)内腔密封。
所述两道轴用P型密封圈2之间设置有隔环3。
所述井口试压塞本体4的下部还设有用于支撑并阻挡所述轴用P型密封圈2及所述隔环3脱落的并帽1。
所述井口试压塞本体4的上部设有一圈向内凹陷的用于与安装在所述油管头四通5或套管头四通上的限制所述井口试压塞本体在施压测试时上浮或震动的顶丝总成6的顶端顶触的顶丝卡槽。
在作业中，先将是试压塞本体及密封装置座挂在油管头四通5(或套管头四通)内的台阶上，密封装置位于四通腔体侧通道下端内，然后通过试压塞腔体内液压作用，激发密封装置中两道轴用P型密封圈并达到最大值，实现试压塞与油管头四通5(或套管头四通)有效密封，最后通过钻井四通侧通道，在钻杆外部施加液压流体，充满该试压塞上部环空容积时，便能测试防喷器、钻井四通与油管头四通5(或套管头四通)及其侧通道密封性能。当试压结束后P型密封解除，既可方便的取出该试压塞，回收密封组件。
本实用新型解决了油管头四通(或套管头四通)侧通道试压，检测侧通道阀门***的密封性能的问题，进而保证了井口装置的安全使用；同时从根本上解决了O型密封圈易被剪断的技术问题。且本实用新型操作简单，性能可靠，实用性强，具有很好的密封效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种井口试压装塞，用于从钻台用钻杆下入油管头四通或套管头四通内，并坐挂在所述油管头四通或套管头四通内的台阶上，其特征在于，包括具有中空腔体的一体式井口试压塞本体，所述井口试压塞本体的上部设有用于从所述钻杆外部施加液压时形成流体通道的过流槽；所述井口试压塞本体的下部设有用于从所述钻杆内部向所述中空腔体内施加液压时在液压作用下与所述油管头四通或套管头四通的内腔形成密封的密封装置。
2.根据权利要求1所述井口试压装塞，其特征在于，所述密封装置包括两道通过液压激发而与所述油管头四通或套管头四通的内腔形成密封的轴用P型密封圈。
3.根据权利要求2所述井口试压装塞，其特征在于，所述两道轴用P型密封圈之间设置有隔环。
4.根据权利要求3所述井口试压装塞，其特征在于，所述井口试压塞本体的下部还设有用于支撑并阻挡所述轴用P型密封圈及所述隔环脱落的并帽。
5.根据权利要求1-4任一项所述井口试压装塞，其特征在于，所述井口试压塞本体的上部设有用于与安装在所述油管头四通或套管头四通上的限制所述井口试压塞本体在施压测试时上浮或震动的顶丝总成的顶端顶触的顶丝卡槽。
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