CN203294706U - 一种多功能螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能螺旋输送机，联轴器采用双链条连接；前后轴承座采用UCF轴承，螺旋轴的尾部，采用碳钢圆条设成的多点锤棒；出料口采用碳钢圆条设成栅格状，与多点锤棒形成嵌入式粉碎作用；这种粉粹作用不会引起茶籽机榨饼细小颗粒增加，有助于提高茶籽饼的出油率；同时增加了粉碎功能，主轴以轴头的连接方式组成多单元形式的组合；中间轴头设有悬挂式轴承，提高设备稳定性；并且设有油杯装润滑油为悬挂式轴承润滑。通过上述结构调整，达到增加设备性能、延长使用寿命，提高了原料的出油率、减少了设备降低了维护费用、节省能源的效果。

Description

一种多功能螺旋输送机

技术领域：

本实用新型涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程预榨、浸出工序中食用油原料--螺旋连续式榨油机的茶籽机榨饼的输送技术领域。

背景技术：

目前，国内各种规模的油脂加工企业食用油脂原料的输送；当螺旋连续式榨油机的茶籽机榨饼送入浸出车间前，一般要通过粉碎机加工后，送到浸出器进行溶剂油萃取食用油脂。由于茶籽机榨饼较脆，粉碎后细小颗粒太多；在浸出器内造成浸出溶剂油油路堵塞；从上面喷淋的溶剂油没办法渗透整过料层，致使茶籽饼的出油率降低。

实用新型内容：

本项目所涉及的产品，针对上述问题提出了该方案。一种多功能螺旋输送机其结构；电机、减速机、双链条联轴器、前部轴承座、旋转轴、联接轴头、悬挂轴承、螺旋叶片、支撑法兰、壳体、出料口、尾部轴承座、出料栅格、多点锤棒、盖板、油杯、进料口组成。联轴器采用双链条连接；缓解了减速机与主轴装配不同心的安装精度。前后轴承座采用UCF带座轴承，简化了装配工艺及延长使用寿命。螺旋轴的尾部，采用碳钢圆条设成的多点锤棒。在壳体的出料口采用碳钢圆条设成栅格状，与螺旋轴的尾部的多点锤棒形成嵌入式粉碎作用；这种粉粹作用不会引起茶籽机榨饼细小颗粒增加，有助于提高茶籽饼的出油率；同时使该设备增加粉碎功能，简化了***中的设备数量。主轴采用厚质无缝钢管作主体，以轴头的连接方式组成多单元形式的组合；中间轴头设有悬挂式轴承，提高设备稳定性；并且设有油杯装润滑油为悬挂式轴承润滑。通过上述结构调整，达到增加设备性能、延长使用寿命，提高了原料的出油率、减少了设备降低了维护费用、节省能源的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为一种多功能螺旋输送机产品结构原理示意图。

如图1所示：电机1、减速机2、双链条联轴器3、前部轴承座4、旋转轴5、联接轴头6、悬挂轴承7、螺旋叶片8、支撑法兰9、壳体10出料口11、尾部轴承座12、出料栅格13、多点锤棒14、盖板15、油杯16、进料口17组成。

具体实施方式：

本项目所涉及的产品如图1所示，电机1与减速机2直联式连成一体；减速机2与旋转轴5一端设有链轮，通过双链条组合成双链条联轴器3；厚质无缝钢管与联接轴头6，通过以90°夹角双螺栓联接组合成旋转轴5；旋转轴5上设有螺旋叶片8，旋转轴5通过前部轴承座4、尾部轴承座12的联接，固定在壳体10。通过支架将悬挂轴承7设置在壳体10上，增加旋转轴5安装牢固度；悬挂轴承7上方设有油杯15，提供润滑油。螺旋轴5尾部，采用碳钢圆条设成的多点锤棒14。在壳体10的出料口采用碳钢圆条设成出料栅格13，与螺旋轴5尾部的多点锤棒形成嵌入式粉碎作用；当物料从进料口16进入壳体10内部，电机1与减速机2的驱动双链条联轴器3；使旋转轴5、螺旋叶片8同时旋转，物料向出料口11的方向移动；当物料达到出料口11，由于出料口11设有出料栅格13大块的物料不能出来；通过多点锤棒14捶打后物料便从出料口11输出。这种具有粉粹作用且不会引起茶籽饼细小颗粒增加，有助于提高茶籽饼的出油率；同时使该设备增加粉碎功能，简化了***中的设备。

Claims (3)

1.一种多功能螺旋输送机，其特征：由电机、减速机、双链条联轴器、前部轴承座、旋转轴、联接轴头、悬挂轴承、螺旋叶片、支撑法兰、壳体、出料口、尾部轴承座、出料栅格、多点锤棒、盖板、油杯、进料口组成；联轴器采用双链条连接，前后轴承座采用UCF带座轴承。

2.根据权利要求1所述的一种多功能螺旋输送机，其特征：所述的螺旋轴(5)尾部，采用碳钢圆条设成的多点锤棒(14)；在壳体(10)的出料口(11)采用碳钢圆条设成出料栅格(13)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能螺旋输送机，其特征：所述的螺旋轴(5)采用厚质无缝钢管作主管，以轴头的方式连接。

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