CN203292872U - 油泵壳体夹具的卡爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具的卡爪，特别是指一种油泵壳体夹具的卡爪。本实用新型的油泵壳体夹具的卡爪包括有爪体；所述爪体上开有定位针孔；所述爪体一端面为阶梯状，包括有阶梯I、阶梯II、阶梯III和阶梯Ⅳ，所述阶梯I长度为α，所述阶梯II长度为β，所述阶梯III长度为γ，所述阶梯Ⅳ长度为δ；所述爪体上端宽度为ε，下端宽度为ζ。本实用新型的油泵壳体夹具的卡爪结构简单，阶梯状爪面使卡爪与工件之间的配合更紧密、贴合，定心精度较高，修复和恢复精度也较为方便，使用较为方便。

Description

油泵壳体夹具的卡爪

技术领域

本实用新型涉及一种夹具的卡爪，特别是指一种油泵壳体夹具的卡爪。

背景技术

现有技术的油泵壳体夹具的卡爪，与工件之间配合不紧密，工件固定、定心的精度较低，使工件整体加工精度较低，且对卡爪的适用要求较高，同时卡爪修复和恢复精度也较为困难，适用不方便。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种油泵壳体夹具的卡爪，有效的解决了卡爪与工件之间配合不紧密，精度低使产品质量不能保证的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油泵壳体夹具的卡爪，包括有爪体；上述爪体上开有定位针孔；上述爪体一端面为阶梯状，包括有阶梯I、阶梯II、阶梯III和阶梯Ⅳ，上述阶梯I长度为α，上述阶梯II长度为β，上述阶梯III长度为γ，上述阶梯Ⅳ长度为δ；上述爪体上端宽度为ε，下端宽度为ζ。

作为优化，上述阶梯I和阶梯II之间设置有应力孔。

作为优化，上述爪体另一端面上开有凹槽。

作为优化，上述述α=45mm，β=6mm，γ=20mm，δ=39mm，ε=50mm，ζ=27mm。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型的油泵壳体夹具的卡爪结构简单，阶梯状爪面使卡爪与工件之间的配合更紧密、贴合，定心精度较高，修复和恢复精度也较为方便，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的油泵壳体夹具的卡爪的结构剖面图。

图2为图1中A部分放大图。

图中，1为爪体，2为定位针孔，3为阶梯I，4为阶梯II，5为阶梯III，6为阶梯Ⅳ，7为应力孔，8为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的油泵壳体夹具的卡爪作进一步说明：

实施例：如图1至2所示，本实用新型的油泵壳体夹具的卡爪包括有爪体1；所述爪体上开有定位针孔2；所述爪体1一端面为阶梯状，包括有阶梯I3、阶梯II4、阶梯III5和阶梯Ⅳ6，所述阶梯I3长度为α，所述阶梯II4长度为β，所述阶梯III5长度为γ，所述阶梯Ⅳ6长度为δ；所述爪体1上端宽度为ε，下端宽度为ζ。

上述阶梯I3和阶梯II4之间设置有应力孔7，可减少装夹工件时对爪体1产生的应力，降低损害，使爪体1使用寿命更长。

上述爪体1另一端面上开有凹槽8，方便与其他零件之间进行配合。

上述α=45mm，β=6mm，γ=20mm，δ=39mm，ε=50mm，ζ=27mm。

本实用新型的油泵壳体夹具的卡爪结构简单，阶梯状爪面使卡爪与工件之间的配合更紧密、贴合，定心精度较高，修复和恢复精度也较为方便，使用较为方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种油泵壳体夹具的卡爪，其特征在于：包括有爪体（1）；所述爪体（1）上开有定位针孔（2）；所述爪体（1）一端面为阶梯状，包括有阶梯I（3）、阶梯II（4）、阶梯III（5）和阶梯Ⅳ（6），所述阶梯I（3）长度为α，所述阶梯II（4）长度为β，所述阶梯III（5）长度为γ，所述阶梯Ⅳ（6）长度为δ；所述爪体（1）上端宽度为ε，下端宽度为ζ。

2.根据权利要求1所述的油泵壳体夹具的卡爪，其特征在于：所述阶梯I（3）和阶梯II（4）之间设置有应力孔（7）。

3.根据权利要求1所述的油泵壳体夹具的卡爪，其特征在于：所述爪体（1）另一端面上开有凹槽（8）。

4.根据权利要求1所述的油泵壳体夹具的卡爪，其特征在于：所述α=45mm，β=6mm，γ=20mm，δ=39mm，ε=50mm，ζ=27mm。

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