CN203291986U - 精密喷头及其喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密喷头及其喷枪，所述喷头包括位于前面的一气体喷射口和位于后面的一涂料喷射口，其中，涂料喷射口喷射出的涂料再经由气体喷射口喷射而出；还包括第一控制装置，用于控制涂料喷射口的流量；第二控制装置，用于控制气体喷射口的喷射范围。当喷射涂料的时候，同时喷射气体，气体包围涂料形成环形气幕，环形气幕的范围由第二控制装置控制，使得雾状的涂料能够集中喷于一个位置，而不往四周围扩散开来。

Description

精密喷头及其喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种可以精密控制喷涂范围的喷头及其喷枪。

背景技术

在皮具、鞋业、工艺品等制造产业，经常使用油漆或者胶水涂层，人们比较关心的是油漆涂层是否均匀，对人体损伤是否最少；而胶水涂层质量的好坏决定了粘合位置的牢固程度。

然而，质量优良的油漆、胶粘剂，价格通常比较昂贵。为此，在使用油漆、胶粘剂的时候，业界人士通常希望能够提高油漆、胶粘剂的利用效率，尽可能节能环保、节约成本、省时省力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可以精密控制喷涂范围和涂料流量的喷头及其喷枪，达到提高涂料利用率、减少环境污染的效果。

本实用新型的喷头包括位于前面的一气体喷射口和位于后面的一涂料喷射口，其中，涂料喷射口喷射出的涂料再经由气体喷射口喷射而出；还包括第一控制装置，用于控制涂料喷射口的涂料流量；第二控制装置，用于控制气体喷射口的喷射范围。

进一步地，本实用新型的喷头还包括一集成主体；一前壳体，安装于所述集成主体上，所述气体喷射口设置于所述前壳体上；一喷嘴，安装于所述集成主体上，且置于前壳体的内部，所述涂料喷射口设置于所述喷嘴上，所述喷嘴的外表面与所述前壳体的内表面之间形成第一气体腔体，第一气体腔体的气体由气体喷射口喷出，所述喷嘴与所述集成主体共同围绕形成涂料腔，涂料腔的涂料由涂料喷射口喷出；其中，所述第一控制装置和所述第二控制装置安装于所述集成主体上；所述第二控制装置包括所述集成主体上外表面设置的螺纹和所述前壳体内表面设置的螺纹，所述前壳体与所述集成主体为螺纹连接；当旋转所述前壳体，位于同一中轴线的所述气体喷射口与所述涂料喷射口之间的距离改变。

进一步地，所述第一控制装置包括：一阀针，所述阀针的前端可选择地穿过所述涂料喷射口，所述阀针的前端为锥形，所述涂料喷射口为锥形，所述阀针的前端形状与所述涂料喷射口的形状相吻合；以及一行程可调气缸，安装于所述集成主体上，用于控制所述阀针与所述涂料喷射口的吻合程度；其中，当所述阀针的前端穿过所述涂料喷射口且完全吻合时，所述涂料喷射口处于关闭状态。

进一步地，所述喷头包括一旋流阀，所述旋流阀安装于所述喷嘴的内部，且所述旋流阀上开设有多个旋流孔和一中心孔，所述旋流孔环绕所述中心孔，所述阀针的前端穿过所述中心孔，每个所述旋流孔的表面依照螺旋线切削而成，呈现螺旋孔状，且多个所述旋流孔的螺旋孔状表面是朝一个共同的方向旋转的。

进一步地，所述集成主体上设置第一管、第二管和第三管，第一管用于输送带压力的雾化气体至第一气体腔室，第二管用于输送压力气体至行程可调气缸，第三管用于输送带压力的液体涂料至涂料腔。

进一步地，所述集成主体上还设置有第四管，为控制端口管，用于连接按钮轻触开关，作用于控制第一、二、三管的导通或者关闭。

进一步地，所述集成主体上还设置有第四管，为辅助端口，用于弥补涂料供应或输送带压力的雾化气体。

进一步地，包括后壳体，后壳体固定安装于所述集成主体上；所述行程可调气缸包括活塞，所述活塞可移动地安装于所述后壳体的内部，所述活塞与所述集成主体共同形成第二气体腔室，第二气体腔室内具有第一弹簧，所述阀针穿过所述第一弹簧，且所述阀针的后端固定安装于所述活塞；所述行程可调气缸还包括一流量调节旋钮和一流量调节螺丝，所述流量调节旋钮可旋转地安装于后壳体的后端，流量调节螺丝位于后壳体的内部且位于所述活塞的后面，所述流量调节旋钮通过螺纹调节所述流量调节螺丝的移动，所述流量调节螺丝与所述活塞之间具有第二弹簧。

本实用新型的喷枪，包括一喷头，该喷头包括位于前面的一气体喷射口和位于后面的一涂料喷射口，其中，涂料喷射口喷射出的涂料再经由气体喷射口喷射而出；还包括第一控制装置，用于控制涂料喷射口的涂料流量；第二控制装置，用于控制气体喷射口的喷射范围。

这样，当喷射涂料的时候，同时喷射气体，且气体包围涂料形成环形气幕，环形气幕的范围由第二控制装置控制，使得雾状的涂料能够集中喷于一个位置，而不往四周围扩散开来，并且，涂料在喷出时经过雾化气体聚集喷射，使得雾状涂料在指定范围内形成更均匀的涂层，同时牵引环形气幕周围的空气向中心压缩，而不往四周围扩散开来，对人体和环境起到最大程度的保护效果；另外，涂料的流量由第一控制装置控制，可以根据不同的情况调整用量，从而达到节省涂料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的喷头的立体图；

图2为图1所示的喷头的分解图；

图3为图1所示的旋流环的立体图；

图4为图1所示的喷头的涂料喷射口处于打开状态的示意图；

图5为图1所示的喷头的涂料喷射口处于关闭状态的示意图；

图6为表明了第一气体腔室充满喷雾辅助气体，第二气体腔室充满涂料流量控制气体，涂料腔充满液体涂料的情况。

附图标号说明：

1  前壳体；     1a   气体喷射口；

2    喷嘴；          2a   涂料喷射口；

4    旋钮环；        4a   旋流孔；

4b   中心孔；        4c   缝隙；

5    阀针；          6    密封环；

7    按钮轻触开关；

10   集成主体；      10a   前体;

10b  中体；          10c   后体；

12   第一弹簧；      13    压簧螺丝；

16   活塞；          18    第二弹簧；

19   后壳体；

20   流量调节螺丝；          22   流量调节旋钮；

23a  第一管；    23b第二管；      23c   第三管；

23d  第四管；

A    第一气体腔室； B涂料腔；     C   第二气体腔室。

具体实施方式

下面结合附图阐述本实用新型的一个实施例的喷头的结构。下文中涉及的关于方向性质的术语，是以图面所示的方向进行描述的，当物体的摆放发生变化时，相关方向指示也应做相应变化。

如图1至图2所示，喷头包括集成主体10，集成主体10前面安装有前壳体1，集成主体10后面安装有后壳体19，后壳体19的后端口安装有一流量调节旋钮22。

如图2所示，前壳体1的前端为锥形，锥形的尖端位置设有一气体喷射口1a，前壳体1的内表面设有螺纹。

如图2、图4和图5所示，集成主体10包括前体10a、中体10b和后体10c，其中，中体10b的直径最大。前体10a和后体10c的外表面均设有螺纹，前体10a的内表面也设有螺纹。前壳体1套设于前体10a上，前壳体1之内表面的螺纹与前体10a之外表面的螺纹连接。前壳体1的后端与集成主体10之间通过密封环6进行密封。集成主体10的中体10b上设置有第一管23a、第二管23b、第三管23c和第四管23d，第一、二、三管，这三条管各自导通集成主体10的内腔。第一管23a用于输入带压力的雾化气体，第二管23b用于输入压力气体，第三管23c用于输送带压力的液体涂料。

第四管23d为控制端口管或辅助端口。当第四管23d作为控制端口管时，根据喷射控制***不同要求，用于连接按钮轻触开关7，作用于控制第一、二、三管的导通或者关闭。当第四管23d作为辅助端口时，可以作为输入涂料的辅助端口或者输入带压力的雾化气体的辅助端口，比如当使用粘稠度高的涂料，作为涂料的辅助端口，可输入涂料，弥补涂料供应；比如当雾化要求高时，可设置为雾化气体的辅助端口，输入雾化气体，增强雾化效果。

如图2、图4和图5所示，一喷嘴2，位于前壳体1的内部，喷嘴2的前端为锥形，且锥形的尖端位置设有涂料喷射口2a，喷嘴2的后端的外表面设有螺纹，通过喷嘴2之外表面螺纹与集成主体10之前体之内表面的螺纹连接，使得喷嘴2固定于集成主体10上。应当理解的是，喷嘴2之前端的锥形与前壳体1之前端的锥形具有同一中轴线；喷嘴2之前端的锥形角度，小于前壳体1之前端的锥形角度，使得前壳体1的内表面与喷嘴2的外表面之间形成第一气体腔体A(如图6所示)，第一气体腔体A连通第一管23a，且第一气体腔体A的气体由气体喷射口1a喷出。而第一管23a用于输送带压力的雾化气体至第一气体腔室A。喷嘴2与集成主体10的前体10a之间形成涂料腔B,液体涂料容纳于涂料腔B中，从一涂料喷射口2a喷射而出。

如图2和图3所示，一旋流环4，形状为圆盘状，安装于所述喷嘴2的内部，且旋流环4上开设有多个旋流孔4a和一个中心孔4b，多个旋流孔4a均等环绕于中心孔4b，且每个旋流孔4a与中心孔4b之间存在一缝隙4c，使得每个旋流孔4a与中心孔4b连通。旋流孔4a的表面为螺旋面，即每个旋流孔4a的表面依照螺旋线切削而成，呈现螺旋孔状，且多个旋流孔4a的螺旋状表面是朝一个共同的方向旋转的。

如图2、图4和图5所示，一阀针5，前端为锥形，由后至前，依序穿过集成主体10、旋流孔4a的中心孔4b和喷嘴2。应当理解的是，阀针5的前端为锥形，涂料喷射口2a为锥形，阀针5的前端形状与所述涂料喷射口2a的形状相吻合。

如图2、图4和图5所示，一行程可调气缸，包括一后壳体19和一活塞16。一后壳体19，为圆筒状，后壳体19的内表面设有螺纹，后壳体19之内表面的螺纹与集成主体10之后体10b的外表面的螺纹连接，后壳体19固定安装于集成主体10上。阀针5的后端固定于活塞16上设置的盲孔，且活塞16安置于后壳体19的内部且可以在后壳体19的内部滑动。

如图2、图4和图5所示，第一弹簧12，套设于阀针5后端，安置于集成主体10之后体内部10c，第一弹簧12的一端抵持于集成主体10的中体10b的后端面，另一端抵持于一压簧螺丝13，压簧螺丝13后面抵挡于活塞16。集成主体10的中体10b的后端面与压簧螺丝13之间形成第二气体腔室C，第二气体腔室(如图6所示)连通第二管23b。

流量调节旋钮22，可旋转地安装于后壳体19的后端端口。

一流量调节螺丝20，安装于流量调节旋钮22和活塞16之间，流量调节螺丝20与流量调节旋钮22之间螺纹连接，当拧流量调节旋钮22时,流量调节旋钮22往前或者往后移动，使得流量调节螺丝20在后壳体19的内部空间进行前后滑动。在其他实施例中，流量调节螺丝20的定位作用，亦可链接由可编程序控制的伺服电机。

第二弹簧18，位于流量调节螺丝20和活塞16之间，当流量调节螺丝20的往前滑动，使得第二弹簧18进行压缩，使得活塞16向前活动，阀针5也向前移动，涂料喷射口2a的喷射范围变小；当流量调节螺丝20往后滑动，活塞16受第一弹簧13的作用力而向后移动，阀针5也向后移动，涂料喷射口2a的喷射范围变大。

当第二气体腔室C充满气体时，第二弹簧18压缩，推动活塞16向后移动，导致阀针5向后移动；停止向第二气体腔室C输入气体时，第二弹簧18将活塞推回原位，起到封闭液体流出喷嘴作用。

启动按钮轻触开关（根据不同的控制***，可实现手控或脚控，或可编程序控制），喷枪控制***指令输入气压与涂料，作用于第二气体腔室C，精密的阀针5从喷嘴2往后缩回；然后液体涂料进入涂料腔以旋转模式进行均化，同时开启喷雾辅助气体围绕喷嘴2进行流动；通过对前壳体1进行调焦以调整喷洒范围，辅助气体把涂料液体分成均匀的小微滴喷洒出，涂料喷射口2a的流量（即喷射量）由流量调节旋钮22进行调节。

完毕后，停止向第二气体腔室C供应压力气体，阀针5由于第二弹簧18复位而阻止液体涂料流动，此时雾化气体继续供应片刻（由喷枪控制***设定时间），将残留在喷嘴2上的液体涂料清理干净，以防凝固，然后喷洒结束。精密合理设计让产品运行稳定，相比普通的喷枪更容易调节、精准、节约。

综上所述，本实用新型的喷头以及喷枪，优点在于：

（1）涂料喷射口2a喷射出的涂料再经由气体喷射口1a喷射而出，这样，当喷射涂料的时候，同时喷射气体，且气体包围涂料形成环形气幕，使得雾状的涂料能够集中喷于一个位置，而不往四周围扩散开来；同时气体喷射口1a的气流牵引前壳体1周边的气流向中心凝聚，而不往四周围扩散开来（类似飞机上涡流效应）；且圆形的涂料喷射口2a和气体喷射口1a具有同一中轴线，使得环形气幕是均匀的，雾状的涂料能在被涂物上形成一个精度高的圆形。

（2）旋流环4位于喷嘴2内部，阀针5的前端穿过中心孔4b，使得阀针5不偏离中轴线方向，定位精准；每一旋流孔4a与中心孔4b之间有缝隙4c连通，涂料经由旋流孔4a由后向前流动时，旋流孔4a的螺旋面使得涂料成旋流状，围绕阀针5为中心，快速汇聚流动，有利于以比较大的流动强度从涂料喷射口2a喷射而出，从而减少喷雾的扩散。

（3）人体工学设计的集成主体10兼做手把，并配有按钮轻触开关7，控制第一、二和三管的导通或者关闭，使得整个喷枪操作更简易，减少操作疲劳。

（4）当停止向第二气体腔室C供应压力气体，阀针5由于第二弹簧18复位而阻止液体涂料流动，但是喷洒气体仍然继续流动片刻，将残留在喷嘴上的液体涂料清理干净，以防凝固然后喷洒结束，能够有效控制胶粘剂这种挥发物，对人体和生态环境没有危害，并且它不易燃易爆。

将本实用新型的喷头与现有的调节机构以及枪体组合在一起构成一个喷枪，并与相应的涂料供给、压缩空气供给结合，再结合被涂物输送和涂装作业环境条件控制等设备结合，可形成高效的自动喷涂工作***，喷涂面积可控，环保，储藏安全，无消防隐患，尤其针对环保水性胶在精小物品上的喷涂而言。比传统涂胶方式节省、涂层均匀、准确，因此可以达到更佳的后期粘合效果。

应当理解的是，通过密封零件将第一气体腔室A、涂料腔B和第二气体腔室C形成封闭空间，各零部件之间通过缓冲垫或者紧固件等进行组合安装，属于本领域的公知技术。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种喷头，其特征在于，包括位于前面的一气体喷射口和位于后面的一涂料喷射口，其中，涂料喷射口喷射出的涂料再经由气体喷射口喷射而出；还包括第一控制装置，用于控制涂料喷射口的涂料流量；第二控制装置，用于控制气体喷射口的喷射范围。 

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，包括： 

一集成主体； 

一前壳体，安装于所述集成主体上，所述气体喷射口设置于所述前壳体上； 

一喷嘴，安装于所述集成主体上，且置于前壳体的内部，所述涂料喷射口设置于所述喷嘴上，所述喷嘴的外表面与所述前壳体的内表面之间形成第一气体腔体，第一气体腔体的气体由气体喷射口喷出，所述喷嘴与所述集成主体共同围绕形成涂料腔，涂料腔的涂料由涂料喷射口喷出； 

其中，所述第一控制装置和所述第二控制装置安装于所述集成主体上；所述第二控制装置包括所述集成主体上外表面设置的螺纹和所述前壳体内表面设置的螺纹，所述前壳体与所述集成主体为螺纹连接；当旋转所述前壳体，位于同一中轴线的所述气体喷射口与所述涂料喷射口之间的距离改变。 

3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述第一控制装置包括： 

一阀针，所述阀针的前端可选择地穿过所述涂料喷射口，所述阀针的前端为锥形，所述涂料喷射口为锥形，所述阀针的前端形状与所述涂料喷射口的形状相吻合；以及 

一行程可调气缸，安装于所述集成主体上，用于控制所述阀针与所述涂料喷射口的吻合程度； 

其中，当所述阀针的前端穿过所述涂料喷射口且完全吻合时，所述涂料喷射口处于关闭状态。 

4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，包括一旋流阀，所述旋流阀安装于所述喷嘴的内部，且所述旋流阀上开设有多个旋流孔和一中心孔，所述旋流孔环绕所述中心孔，所述阀针的前端穿过所述中心孔，每个所述旋流孔的表面依照螺旋线切削而成，呈现螺旋孔状，且多个所述旋流孔的螺旋孔状表面是朝一个共同的方向旋转的。 

5.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述集成主体上设置第一管、第二管和第三管，第一管用于输送带压力的雾化气体至第一气体腔室，第二管用于输送压力气体至行程可调气缸，第三管用于输送带压力的液体涂料至涂料腔。 

6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述集成主体上还设置有第四管，为控制端口管，用于连接按钮轻触开关，作用于控制第一、二、三管的导通或者关闭。 

7.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述集成主体上还设置有第四管，为辅助端口，用于弥补涂料供应或输送带压力的雾化气体。 

8.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，包括后壳体，后壳体固定安装于所述集成主体上； 

所述行程可调气缸包括活塞，所述活塞可移动地安装于所述后壳体的内部，所述活塞与所述集成主体共同形成第二气体腔室，第二气体腔室内具有第一弹簧，所述阀针穿过所述第一弹簧，且所述阀针的后端固定安装于所述活塞； 

所述行程可调气缸还包括一流量调节旋钮和一流量调节螺丝，所述流量调节旋钮可旋转地安装于后壳体的后端，流量调节螺丝位于后壳体的内部且位于 所述活塞的后面，所述流量调节旋钮通过螺纹调节所述流量调节螺丝的移动，所述流量调节螺丝与所述活塞之间具有第二弹簧。 

9.一种喷枪，其特征在于，包含如权利要求1至8任一所述的喷头。 

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