CN203284552U - 一种纺丝拉伸及卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝拉伸及卷绕装置，具体涉及纺织领域中一种纺丝拉伸及卷绕装置。一种纺丝拉伸及卷绕装置,主要包括纺丝甬道、棱形分丝器、压丝棒、预网络器、热辊、主网络器和卷绕头，纺丝甬道下方依次设置有棱形分丝器和压丝棒，压丝棒下方设置有预网络器，预网络器上设置有喷嘴和导丝瓷件，预网络器下方依次设置有第一热辊和第二热辊，第二热辊下方安装有主网络器，主网络器下方设置有卷绕头。本实用新型改善了初生纤维的可牵伸性，在牵伸倍率一定的条件下，通过对预网络器中压力和角度控制使初生纤维具有良好的抱合性和上油均匀性，减少了牵伸过程中形成的毛丝和断头，提高了产品质量。

Description

一种纺丝拉伸及卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝拉伸及卷绕装置，具体涉及纺织领域中一种纺丝拉伸及卷绕装置。

背景技术

对于FDY产品质量指标起主要作用的是纺丝之后进行的拉伸和卷绕，而在FDY牵伸过程中牵伸倍率对丝的物理机械性能有决定性作用；预网络器压力的大小控制和角度的合理调整能有效增加初生纤维的抱合性和含油的均匀性，以改善初生纤维的可牵性能，减少牵伸过程中形成毛丝和断丝。但是牵伸倍率和预网络压力和角度调整如果控制不当，就会造成丝束在拉伸过程中形成断头和毛丝或者会在纤维上形成强度较大的网络结点，这在牵伸过程中将导致牵伸不匀，在染色时形成条纹而造成染色降等。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题设计了一种纺丝拉伸及卷绕装置，其目的在于：较好地控制FDY在牵伸过程中牵伸倍率，有效地增加了初生纤维的抱合性和含油的均匀性，改善了初生纤维的可牵性能，减少牵伸过程中形成的毛丝和断丝。

本实用新型技术解决方案：

 一种纺丝拉伸及卷绕装置, 主要包括纺丝甬道、棱形分丝器、压丝棒、预网络器、热辊、主网络器和卷绕头，其特征在于：所述纺丝甬道下方依次设置有棱形分丝器和压丝棒，所述压丝棒下方设置有预网络器，所述预网络器上设置有喷嘴和导丝瓷件，所述预网络器下方依次设置有第一热辊和第二热辊，第二热辊下方安装有主网络器，所述主网络器下方设置有卷绕头。

所述预网络器的底座上还设置有固定螺丝，所述固定螺丝改变丝线在喷嘴中角度。

所述角度在20～30°之间。

所述压丝棒为圆柱形结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型改善了初生纤维的可牵伸性，在牵伸倍率一定的条件下，通过对预网络器中压力和角度控制使初生纤维具有良好的抱合性和上油均匀性，减少了牵伸过程中形成的毛丝和断头，提高了产品质量。

附图说明

图1：卷绕装置的结构示意图。

图2：丝条进出预网络器角度结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

如图1所示，一种纺丝拉伸及卷绕装置，主要由棱形分丝器2、压丝棒3、预网络器4、热辊7、主网络器8和卷绕头9组成。

纺丝甬道1下方依次设置有棱形分丝器2和压丝棒3，压丝棒3下方设置有预网络器4，预网络器上设置有喷嘴6和导丝瓷件10，预网络器下方依次设置有第一热辊7-1和第二热辊7-2，第二热辊7-2下方安装有主网络器8，主网络器下方设置有卷绕头9,预网络器4的底座上还设置有固定螺丝5，固定螺丝5改变丝线在喷嘴中角度。

如图2所示，丝条11、导丝瓷件10和丝条进出喷嘴角度a，在生产过程中牵伸倍率一定的条件下，压丝棒位置固定好后，通过调整预网络器底座固定螺丝5，使丝条进出预网络器角度控制在10～20°,预网络压力通过气动调节阀控制在0.5-0.7Bar，即可以提高初生纤维的抱和性和上油均匀性。

具体纺丝过程：

丝束经纺丝甬道1下来，由棱形分丝器2分丝后，经压丝棒3进入预网络器4，预网络器上设有喷嘴6和导丝瓷件10，通过调整预网络器底座四颗固定螺丝5可以实现丝线在预网络器喷嘴6中角度，丝束最终经热辊7-1、7-2的牵伸，通过主网络器8网络节点后，由卷绕头9卷绕成型。

综上，本实用新型达到预期目的。 

Claims (4)

1.一种纺丝拉伸及卷绕装置, 主要包括纺丝甬道、棱形分丝器、压丝棒、预网络器、热辊、主网络器和卷绕头，其特征在于：所述纺丝甬道下方依次设置有棱形分丝器和压丝棒，所述压丝棒下方设置有预网络器，所述预网络器上设置有喷嘴和导丝瓷件，所述预网络器下方依次设置有第一热辊和第二热辊，第二热辊下方安装有主网络器，所述主网络器下方设置有卷绕头。

2.如权利要求1所述一种纺丝拉伸及卷绕装置，其特征在于：所述预网络器的底座上还设置有固定螺丝，所述固定螺丝改变丝线在喷嘴中角度。

3.如权利要求2所述一种纺丝拉伸及卷绕装置，其特征在于：所述角度在20～30°之间。

4.如权利要求1所述一种纺丝拉伸及卷绕装置，其特征在于：所述压丝棒为圆柱形结构。

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