CN203283422U - 用于自动真空包装机的真空热封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于自动真空包装机的真空热封机构，包括真空室，真空室联通设置有真空泵，真空室内设置有封口装置，真空室包括真空室本体和真空室上盖，真空室内与封口装置对应的位置设置有用于夹紧包装袋的夹持装置，真空室本体上设置有驱动真空室上盖打开及闭合的开关装置。采用上述方案，本实用新型提供一种自动对包装袋进行抽真空和封口的用于自动真空包装机的真空热封机构。

Description

用于自动真空包装机的真空热封机构

技术领域

本实用新型涉及一种真空包装机,更具体地说，它涉及一种用于自动真空包装机的真空热封机构。 

背景技术

真空包装机够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。 

传统的真空包装机包括真空泵、真空室、封口条、有机玻璃板上盖、气囊、电磁阀等等部件组成，需要人工将装好物品的包装袋放入真空室，盖上上盖，先通过真空泵对真空室进行抽真空，在通过封口条对包装袋进行封口，完成抽真空和封口的工序，但是，由于通过人工进行操作工作效率低，而且工作时需要反复开关上盖，大大增加了工作时间，也不符合当今普遍自动化设备的主流。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动对包装袋进行抽真空和封口的用于自动真空包装机的真空热封机构。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于自动真空包装机的真空热封机构，包括真空室，所述的真空室联通设置有真空泵，所述的真空室内设置有封口装置，所述的真空室包括真空室本体和真空室上盖，其特征是：所述的真空室内与封口装置对应的位置设置有用于夹紧包装袋的夹持装置，所述的真空室本体上设置有驱动真空室上盖打开及闭合的开关装置。 

通过采用上述技术方案，由自动真空包装机的传送机构将包装袋传递至夹持装置进行夹紧，开关装置闭合真空室上盖，通过真空泵进行抽真空，封口装置对包装袋的开口进行封口，开关装置打开真空室上盖，夹持装置松开，包装袋掉出，实现自动对包装袋抽真空和封口动作，这样相较人工操作可大大提高工作效率，机械相较人工准确率高，也避免了报废品的出现。 

本实用新型进一步设置为：所述的夹持装置包括设置于真空室本体两侧的夹持爪，所述的夹持爪包括固定块和活动块，所述的固定块设置于真空室本体，所述的活动块固定设置有铰接于真空室本体的驱动杆，所述驱动杆延伸设置于真空室本体外并设置有旋转驱动装置。 

通过采用上述技术方案，旋转驱动装置带动铰接于真空室本体的驱动杆，驱动杆带动活动块靠近或者远离固定块实现夹紧或者松开的自动化，而不需要人工进行操作。 

本实用新型进一步设置为：所述的两侧的驱动杆伸出真空室的一端分别设置第一联动件，所述的两侧的第一联动件之间铰接设置有第二联动件，所述的旋转驱动装置设置于一侧的第一联动件。 

通过采用上述技术方案，第一联动件和第二联动件配合使两侧的驱动杆共用一个旋转驱动装置，结构更加合理，体积更加小巧，旋转驱动装置可以为推动第一联动件的气缸，也可以是驱动驱动杆旋转的电机。 

本实用新型进一步设置为：所述的封口装置包括第一热封座和第二热封座，所述的第一热封座设置于真空室本体，所述的第二热封座相对设置于真空室上盖，所述的真空室本体上设置有驱动第一热封座移动的封口闭合装置。 

通过采用上述技术方案，封口闭合装置将第一热封座和第二热封座进行贴合实现包装袋的自动封口。 

本实用新型进一步设置为：所述的封口闭合装置包括推动气缸，所述的推动气缸设置于真空室本体相对真空室上盖的另一侧，所述的推动气缸包括相对设置的两个气缸座，所述的两个气缸座固定配合构成气缸腔，所述的气缸座之间夹设有弹性膜，所述的两侧气缸座上分别设置有进气口，所述的弹性膜上固定设置有联动杆，所述的联动杆的另一端穿过一侧的气缸座和真空室本体与第一热封座固定连接。 

通过采用上述技术方案，通过推动气缸的夹设的弹性膜来推动联动杆驱动第一热封座直线移动，由于弹性膜质量小，相比普通的气缸的活塞结构所需气体大大减少，自动真空包装机上往往环形设置有十几个热封机构，无法同时供应十几个普通气缸的气体所需量，如采用电机，则使用寿命又大大折扣，所以优选这种推动气缸。 

本实用新型进一步设置为：所述的联动杆与弹性膜固定的一端设置有压膜板，所述的压膜板分别设置于弹性膜的两侧。 

通过采用上述技术方案，压膜板的设置使联动杆与弹性膜的固定连接更加牢固，推动力更好。 

本实用新型进一步设置为：所述的压膜板与被联动杆所穿过的气缸座之间压设有弹簧。 

通过采用上述技术方案，弹性膜通过弹簧来实现回位，进一步减少气体所需量。 

本实用新型进一步设置为：所述的真空室本体一侧的固定块铰接于真空室本体，所述的联动杆与固定块之间设置有压紧杆，所述的压紧杆分别与固定块和联动杆相铰接。 

通过采用上述技术方案，一侧的固定块受联动杆推动，在包装袋封口之前给予包装袋一个拉紧力，使包装袋封口更紧更平整。 

本实用新型进一步设置为：所述的开关装置包括上盖控制杆，所述的上盖控制杆一端固定连接于真空室上盖，中部与真空室本体相铰接，另一端设置有驱动上盖控制杆摆动的开关驱动装置。 

通过采用上述技术方案，通过上盖控制杆来达到对真空室上盖的调节，开关驱动装置可以为气缸，也可以为带丝杆的电机。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的侧视图一； 

图2为本实用新型具体实施方式的侧视图二；

图3为本实用新型具体实施方式中推动气缸与第一热封座的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中推动气缸和固定块的配合示意图。

具体实施方式

     如图1—图4所示，本实用新型提供一种用于自动真空包装机的真空热封机构，包括真空室1，真空室1联通设置有安装口11用于安装真空泵，真空室1内设置有封口装置3，真空室1包括真空室本体12和真空室上盖13,真空室1内与封口装置3对应的位置设置有用于夹紧包装袋的夹持装置2，真空室本体12上设置有驱动真空室上盖13打开及闭合的开关装置，由自动真空包装机的传送机构将包装袋传递至夹持装置2进行夹紧，开关装置闭合真空室上盖13，通过真空泵11进行抽真空，封口装置3对包装袋的开口进行封口，开关装置打开真空室上盖13，夹持装置2松开，包装袋掉出，实现自动对包装袋抽真空和封口动作，这样相较人工操作可大大提高工作效率，机械相较人工准确率高，也避免了报废品的出现。 

夹持装置2包括设置于真空室本体两侧的夹持爪，夹持爪包括固定块21和活动块22，固定块21设置于真空室本体12，活动块22固定设置有铰接于真空室本体12的驱动杆221，驱动杆221延伸设置于真空室本体11外并设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置带动铰接于真空室本体12的驱动杆221，驱动杆221带动活动块22靠近或者远离固定块21实现夹紧或者松开的自动化，而不需要人工进行操作。 

两侧的驱动杆221伸出真空室1的一端分别设置第一联动件222，两侧的第一联动件222之间铰接设置有第二联动件223，旋转驱动装置设置于一侧的第一联动件222，第一联动件222和第二联动件223配合使两侧的驱动杆221共用一个旋转驱动装置，结构更加合理，体积更加小巧，旋转驱动装置可以为推动第一联动件222的气缸，也可以是驱动驱动杆旋转的电机。 

封口装置3包括第一热封座31和第二热封座32，第一热封座31设置于真空室本体12，第二热封座32相对设置于真空室上盖13，真空室本体12上设置有驱动第一热封座31移动的封口闭合装置，封口闭合装置将第一热封座31和第二热封座32进行贴合实现包装袋的自动封口。 

封口闭合装置包括推动气缸33，推动气缸33设置于真空室本体12相对真空室上盖13的另一侧，推动气缸33包括相对设置的两个气缸座331，两个气缸座331固定配合构成气缸腔332，气缸座331之间夹设有弹性膜333，两侧气缸座331上分别设置有进气口3311，弹性膜333上固定设置有联动杆3331，联动杆3331的另一端穿过一侧的气缸座331和真空室本体12与第一热封座31固定连接，通过推动气缸33的夹设的弹性膜333来推动联动杆3331驱动第一热封座31直线移动，由于弹性膜333质量小，相比普通的气缸的活塞结构所需气体大大减少，自动真空包装机上往往环形设置有十几个热封机构，无法同时供应十几个普通气缸的气体所需量，如采用电机，则使用寿命又大大折扣，所以优选这种推动气缸33。 

联动杆3331与弹性膜333固定的一端设置有压膜板3332，压膜板3332分别设置于弹性膜333的两侧，压膜板333的设置使联动杆3331与弹性膜333的固定连接更加牢固，推动力更好。 

压膜板3332与被联动杆3331所穿过的气缸座331之间压设有弹簧334，弹性膜333通过弹簧334来实现回位，进一步减少气体所需量。 

真空室本体12一侧的固定块21铰接于真空室本体12，联动杆3331与固定块21之间设置有压紧杆3333，压紧杆3333分别与固定块21和联动杆3331相铰接，一侧的固定块21受联动杆3331推动，在包装袋封口之前给予包装袋一个拉紧力，使包装袋封口更紧更平整。 

开关装置包括上盖控制杆4，上盖控制杆4一端固定连接于真空室上盖13，中部与真空室本体12相铰接，另一端设置有驱动上盖控制杆4摆动的开关驱动装置，通过上盖控制杆4来达到对真空室上盖13的调节，开关驱动装置可以为气缸，也可以为带丝杆的电机。 

工作时，由自动真空包装机的传送机构将包装袋传递至夹持装置2进行夹紧，开关装置闭合真空室上盖13，通过真空泵11进行抽真空，推送气缸33带动固定块21给予包装袋一个拉紧力，同时推动第一热封座31与第二热封座32闭合对包装袋的开口进行封口，开关装置打开真空室上盖13，夹持装置2松开，包装袋掉出，实现自动对包装袋抽真空和封口动作。 

Claims (9)

1.一种用于自动真空包装机的真空热封机构，包括真空室，所述的真空室联通设置有真空泵，所述的真空室内设置有封口装置，所述的真空室包括真空室本体和真空室上盖，其特征是：所述的真空室内与封口装置对应的位置设置有用于夹紧包装袋的夹持装置，所述的真空室本体上设置有驱动真空室上盖打开及闭合的开关装置。

2.根据权利要求1所述的用于自动真空包装机的真空热封机构，其特征是：所述的夹持装置包括设置于真空室本体两侧的夹持爪，所述的夹持爪包括固定块和活动块，所述的固定块设置于真空室本体，所述的活动块固定设置有铰接于真空室本体的驱动杆，所述驱动杆延伸设置于真空室本体外并设置有旋转驱动装置。

3.根据权利要求2所述的用于自动真空包装机的真空热封机构，其特征是：所述的两侧的驱动杆伸出真空室的一端分别设置第一联动件，所述的两侧的第一联动件之间铰接设置有第二联动件，所述的旋转驱动装置设置于一侧的第一联动件。

4.根据权利要求2或3所述的用于自动真空包装机的真空热封机构，其特征是：所述的封口装置包括第一热封座和第二热封座，所述的第一热封座设置于真空室本体，所述的第二热封座相对设置于真空室上盖，所述的真空室本体上设置有驱动第一热封座移动的封口闭合装置。

5.根据权利要求4所述的用于自动真空包装机的真空热封机构，其特征是：所述的封口闭合装置包括推动气缸，所述的推动气缸设置于真空室本体相对真空室上盖的另一侧，所述的推动气缸包括相对设置的两个气缸座，所述的两个气缸座固定配合构成气缸腔，所述的气缸座之间夹设有弹性膜，所述的两侧气缸座上分别设置有进气口，所述的弹性膜上固定设置有联动杆，所述的联动杆的另一端穿过一侧的气缸座和真空室本体与第一热封座固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于自动真空包装机的真空热封机构，其特征是：所述的联动杆与弹性膜固定的一端设置有压膜板，所述的压膜板分别设置于弹性膜的两侧。

7.根据权利要求6所述的用于自动真空包装机的真空热封机构，其特征是：所述的压膜板与被联动杆所穿过的气缸座之间压设有弹簧。

8.根据权利要求5或6或7所述的用于自动真空包装机的真空热封机构，其特征是：所述的真空室本体一侧的固定块铰接于真空室本体，所述的联动杆与固定块之间设置有压紧杆，所述的压紧杆分别与固定块和联动杆相铰接。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的用于自动真空包装机的真空热封机构，其特征是：所述的开关装置包括上盖控制杆，所述的上盖控制杆一端固定连接于真空室上盖，中部与真空室本体相铰接，另一端设置有驱动上盖控制杆摆动的开关驱动装置。

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