CN203281884U - 一种新型液压自动车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压车床。本实用新型的目的在于提供一种改进的新型液压自动车床。本实用新型包括勾槽定位装置、刀具装置和攻套牙装置，所述的刀具装置上设有镗孔刀和勾槽刀，通过整合了镗孔、攻套牙和勾槽三个工位，从而实现了一台机床多项功能，具有效率高、结构紧凑、成本低廉、坚固耐用的特点。本实用新型主要用于螺母、螺栓等工件成品或半成品的加工。

Description

一种新型液压自动车床

技术领域

本实用新型涉及一种液压车床，尤其涉及一种新型液压自动车床。 

背景技术

以螺母生产为例，目前的螺母制做，通常需要在坯料上进行镗孔、攻牙和勾槽三道工序；以螺栓为例，通常需要在坯料上进行套牙和车外槽两道工序；但现在常见加工车床中的第一种是仪表车床，全靠人手操作，单人单机动用大量工人，机床强度差，精度低，达不到用户的质量要求，通常只是这两三道工序中的一个或两个，也就是为了完成螺母的生产，必须动用大量工人和占用大量车间场地和质量达不到持续性的保证；第二种是结构复杂的液压车床，它的布局是在拖板台上方左右两端同时有横向下拖板总成、纵向中拖板总成、横向上拖板总成、把攻套牙装置装到入料装置的位置，导致机床结构不紧凑，加工空位多使得产品加工时间长，为增加产量必须购买多台设备，无形中增加大量资金。而且在不同机床间进行工件转移也会增加工作强度、降低生产效率，从而增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种新型液压自动车床，它能有效解决了投资大、占地大、效率低、成本高的问题，具有效率高、精度高、可靠性高、结构紧凑、成本低廉、坚固耐用的特点。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型液压自动车床，包括机座，所述的机座上方左端设有机台，中部设有拖板台，右端设有入料装置，后侧面上设有控制面板；所述的机座后侧设有废料口，所述的机台左侧设有回转油缸总成，右侧设有弹簧夹头，后侧设有料槽，上侧设有打料气缸，右上侧设有送料装置；所述的拖板台上端设有横向下拖板总成，所述横向下拖板总成上方设有纵向中拖板总成，所述纵向中拖板总成上方设有横向上拖板总成，所述的拖板台右上方设有第二落料槽，其特征在于：所述横向上拖板总成上从左至右分别水平设有勾槽定位装置、用于镗孔和勾槽的刀具装置、第一落料槽和用于攻牙或套牙的攻套牙装置；所述的送料装置的轴心与所述的弹簧夹头的轴心垂直；所述的入料装置上设有推杆，该推杆的轴心与所述的弹簧夹头的轴心处于同一轴线；所述的刀具装置上设有镗孔刀和勾槽刀，该镗孔刀和勾槽刀的轴心与所述的弹簧夹头的轴心处于同一水平线；所述的攻套牙装置的轴心与所述的弹簧夹头的轴心处于同一水平线；所述的机座上边缘设有凸起的围边；所述的第一落料槽呈瓦片状，其表面设有用于分离冷却液和加工碎屑及工件的网孔，其左端高于右端或与右端水平，左端处于所述的弹簧夹头下方，右端处于所述的第二落料槽上方；所述的机座内设有液压装置，该液压装置分别与回转油缸总成、横向下拖板总成、纵向中拖板总成、横向上拖板总成、入料装置、送料装置、攻套牙装置、控制面板连接；所述的料槽通过连接震动盘进料或手工进料；所述的机座前侧面设有检修盖。 

本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种新型液压自动车床，它能有效解决了投资大、占地大、效率低、成本高的问题，具有效率高、精度高、可靠性高、结构紧凑、成本低廉、坚固耐用的特点。 

附图说明

附图1为本实用新型的主视图； 

附图2为本实用新型的结构示意图； 

附图3为本实用新型的背视图。 

图中：机座1、机台2、拖板台3、入料装置4、控制面板5、废料口6、检修盖7、回转油缸总成21、打料气缸22、送料装置23、料槽24、弹簧夹头25、横向下拖板总成31、纵向中拖板总成32、横向上拖板总成33、第二落料槽34、勾槽定位装置331、刀具装置332、第一落料槽333、攻套牙装置334。 

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。 

参见附图1-3，本实用新型包括机座1，所述的机座1上方左端设有机台2，中部设有拖板台3，右端设有入料装置4，后侧面上设有控制面板5；所述的机座1后侧面设有废料口6；所述的机台2左侧设有回转油缸总成21，右侧设有弹簧夹头25，后侧设有料槽24，上侧设有打料气缸22，右上侧设有送料装置23；所述的拖板台3上端设有横向下拖板总成31，所述横向下拖板总成31上方设有纵向中 拖板总成32，所述纵向中拖板总成32上方设有横向上拖板总成33，所述的拖板台3右上方设有第二落料槽34，所述横向上拖板总成33上从左至右分别水平设有勾槽定位装置331、用于镗孔和勾槽的刀具装置332、第一落料槽333和用于攻牙或套牙的攻套牙装置334；所述的送料装置23的轴心与所述的弹簧夹头25的轴心垂直；所述的入料装置4上设有推杆，该推杆的轴心与所述的弹簧夹头25的轴心处于同一轴线；所述的刀具装置332上设有镗孔刀和勾槽刀，该镗孔刀和勾槽刀的轴心与所述的弹簧夹头25的轴心处于同一水平线；所述的攻套牙装置334的轴心与所述的弹簧夹头25的轴心处于同一水平线；所述的机座1上边缘设有凸起的围边；所述的第一落料槽333呈瓦片状，其表面设有用于分离冷却液和加工碎屑及工件的网孔，其左端高于右端或与右端水平，左端处于所述的弹簧夹头25下方，右端处于所述的第二落料槽34上方；所述的机座1内设有液压装置，该液压装置分别与回转油缸总成21、横向下拖板总成31、纵向中拖板总成32、横向上拖板总成33、入料装置4、送料装置23、攻套牙装置334、控制面板5连接；所述的料槽24通过连接震动盘进料或手工进料；所述的机座1前侧面设有检修盖7。 

本机床的工作原理是，启动机器，根据不同的工件要求调整好控制面板5的参数，整理好的坯料排列在料槽24中等待，打料气缸22将坯料打到送料装置23，打料气缸22复位；送料装置23将坯料向下送到弹簧夹头25中位，入料装置4将坯料从送料装置23送进弹簧夹头25，弹簧夹头25将坯料夹紧，入料装置4与送料装置23复位； 弹簧夹头25将坯料带转，刀具装置332上的镗孔刀移至坯料中位，纵向中拖板总成32推动镗孔刀对坯料进行切削，完成之后刀具装置332复位；攻套牙装置334移至坯料中位，对坯料进行攻套牙切削，完成之后复位；刀具装置332上的勾槽刀移至坯料中位，勾槽定位装置331移动定位，勾槽刀对坯料进行勾槽切削，完成之后刀具装置332和勾槽定位装置331复位；坯料加工成成品或半成品的工件，弹簧夹头25松开，工件掉到第一落料槽333再掉到第二落料槽34，之后离开机床，从而完成整个加工过程；加工出来碎屑从废料口6出来。 

刀具装置332和攻套牙装置334换了不同的刀具，再换上合适的料槽24即可对不同的尺寸、规格的坯料进行加工。 

检修盖7可以方便对机器进行检查和维修。 

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。 

Claims (10)

1.一种新型液压自动车床，包括机座（1），所述的机座（1）上方左端设有机台（2），中部设有拖板台（3），右端设有入料装置（4），后侧面上设有控制面板（5）；所述的机座（1）后侧面设有废料口（6），所述的机台（2）左侧设有回转油缸总成（21），右侧设有弹簧夹头（25），后侧设有料槽（24），上侧设有打料气缸（22），右上侧设有送料装置（23）；所述的拖板台（3）上端设有横向下拖板总成（31），所述横向下拖板总成（31）上方设有纵向中拖板总成（32），所述纵向中拖板总成（32）上方设有横向上拖板总成（33），所述的拖板台（3）右上方设有第二落料槽（34），其特征在于：所述横向上拖板总成（33）上从左至右分别水平设有勾槽定位装置（331）、用于镗孔和勾槽的刀具装置（332）、第一落料槽（333）和用于攻牙或套牙的攻套牙装置（334）。 

2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的送料装置（23）的轴心与所述的弹簧夹头（25）的轴心垂直。 

3.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的入料装置（4）上设有推杆，该推杆的轴心与所述的弹簧夹头（25）的轴心处于同一轴线。 

4.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的刀具装置（332）上设有镗孔刀和勾槽刀，该镗孔刀和勾槽刀的轴心与所述的弹簧夹头（25）的轴心处于同一水平线。 

5.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的攻套牙装置（334）的轴心与所述的弹簧夹头（25）的轴心处于同一水平线。 

6.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的机座（1）上边缘设有凸起的围边。 

7.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的第一落料槽（333）呈瓦片状，其表面设有用于分离冷却液和加工碎屑及工件的网孔，其左端高于右端或与右端水平，左端处于所述的弹簧夹头（25）下方，右端处于所述的第二落料槽（34）上方。 

8.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的机座（1）内设有液压装置，该液压装置分别与回转油缸总成（21）、横向下拖板总成（31）、纵向中拖板总成（32）、横向上拖板总成（33）、入料装置（4）、送料装置（23）、攻套牙装置（334）、控制面板（5）连接。 

9.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的料槽（24）通过连接震动盘进料或手工进料。 

10.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的机座（1）前侧面设有检修盖（7）。 

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