CN203281815U - 一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构 - Google Patents

一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构，其创新点在于：所述砂芯为分体组芯结构，其包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯，并由通过凹凸定位槽连接固定；第一砂芯构成铸件的两侧铸孔、中间腔体、两侧菱形凸起底部部分外形和左右芯头的下部；第二砂芯构成铸件左侧菱形凸起顶部部分外形、左芯头上部和铸件下方上部吊砂补形部分；第三砂芯构成右侧菱形凸起顶部部分外形和右芯头上部。本实用新型的优点在于：芯盒制造方便；制芯过程使用活块数量最少，操作简便，提高了制芯生产效率；吊砂补形芯代替了型砂吊砂，避免了砂型凹凸分型，也就避免了吊砂，从而使造型质量稳定，保证铸件的尺寸精度和铸件表面质量。

Description

一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构
技术领域
本实用新型涉及一种砂芯结构，特别涉及一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构。
背景技术
在制造泵体铸件时，其结构特点如图1、2所示，两侧各有一个菱形凸起a，常规铸造中两侧需要砂型凹凸分型，由型砂吊砂形成菱形凸起外形，这就可能导致铸件尺寸精度及铸件表面质量不稳定；此处还有2个铸孔b左右芯头，泥芯制作过程中所需活块较多，生产过程复杂，费时费力，增加了成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证铸件尺寸精度、制芯方便效率的泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构，其创新点在于：所述砂芯为分体组芯结构，其包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯，并由通过凹凸定位槽连接固定；第一砂芯构成铸件的两侧铸孔、中间腔体、两侧菱形凸起底部部分外形和左右芯头的下部；第二砂芯构成铸件左侧菱形凸起顶部部分外形、左芯头上部和铸件下方上部吊砂补形部分；第三砂芯构成右侧菱形凸起顶部部分外形和右芯头上部。
本实用新型的优点在于：芯盒制造方便；制芯过程使用活块数量最少，操作简便，提高了制芯生产效率；吊砂补形芯代替了型砂吊砂，避免了砂型凹凸分型，也就避免了吊砂，从而使造型质量稳定，保证铸件的尺寸精度和铸件表面质量。
附图说明
图1为本实用新型中阀体铸件正视图。
图2为本实用新型中阀体铸件后视图。
图3为本实用新型中泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构。
具体实施方式
如图3所示，砂芯为分体组芯结构，包括铸孔砂芯、菱形凸起补砂芯、左右芯头及吊砂补形芯，铸孔砂芯、菱形凸起补砂芯、左右芯头及吊砂补形芯先结合在一起，再具体拆分为第一砂芯1、第二砂芯2和第三砂芯3，并由通过凹凸定位槽4连接固定。
第一砂芯1构成铸件的两侧铸孔、中间腔体、两侧菱形凸起底部部分外形和左右芯头的下部；第二砂芯2构成铸件左侧菱形凸起顶部部分外形、左芯头上部和铸件下方上部吊砂补形部分；第三砂芯3构成右侧菱形凸起顶部部分外形和右芯头上部。这样芯盒就能避免过多的凹凸分型，减少活块，便于芯盒制造，制芯操作简便，提高砂芯制作效率，吊砂补形芯代替型砂吊砂，避免了砂型凹凸分型，避免了型砂吊砂，提高了铸件表面质量，保证了铸件相关尺寸精度。

Claims (1)

1.一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构，其特征在于：所述砂芯为分体组芯结构，其包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯，并由通过凹凸定位槽连接固定；第一砂芯构成铸件的两侧铸孔、中间腔体、两侧菱形凸起底部部分外形和左右芯头的下部；第二砂芯构成铸件左侧菱形凸起顶部部分外形、左芯头上部和铸件下方上部吊砂补形部分；第三砂芯构成右侧菱形凸起顶部部分外形和右芯头上部。
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