CN203281781U - 一种新型的花键套的成型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的花键套的成型冷却装置,包括冷却水箱体,所述的冷却水箱体上设置有冷却水管,冷却水箱体上开有距箱体底部距离为D的出水口,该距离与局部加热的坯料长度相配合。本实用新型的有益效果为:与传统的相比,本实用新型在锻造成型中无缺肉和防止了头部飞边高的产生。避免了锻造成型时常有的缺肉和头部飞边高2种缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及重型花键套领域,主要是一种新型的花键套的成型冷却装置。
背景技术
现有的锻造技术中,关于重型花键套锻打的工艺各种各样,最常见的有冷挤和热锻;热锻分为平锻机锻造和重型设备如4000T热模锻锻造,我所讲的是我们公司采用重型设备(4000T热模锻成型)的套类,本公司原传统工艺锻打过程中出现缺肉(缺肉部位为无规则的,如图1示A处),同时头部飞边高(B处)。传统的锻造方式为参与变形的部分中频炉加热到1050~1200度局部加热,后4000T热模锻成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种新型的花键套的成型冷却装置,一种能使重型花键套在锻造过程中,不产生缺肉和防止大头端部飞边高的装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,这种新型的花键套的成型冷却装置,包括冷却水箱体,所述的冷却水箱体上设置有冷却水管,冷却水箱体上开有距箱体底部距离为D的出水口,该距离与局部加热的坯料长度相配合。
所述的局部加热的坯料为靠近坯料头部长度为30~40mm的部分。
本实用新型的有益效果为:与传统的相比,本实用新型在锻造成型中无缺肉和防止了头部飞边高的产生。避免了锻造成型时常有的缺肉和头部飞边高2种缺陷。
附图说明
图1是原成型工艺成型后的缺肉部位和头部飞边高部位示意图;
图2是现成型工艺的冷却装置。
其中:冷却水管1;坯料2;冷却水箱体3;出水口4。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:
如图2所示,这种新型的花键套的成型冷却装置,包括冷却水箱体3,所述的冷却水箱体3上设置有冷却水管1(用直径6~12mm的塑料水管替代),冷却水箱体3上开有距箱体底部距离为D的出水口4,该距离与局部加热的坯料2长度相配合,所述的局部加热的坯料为靠近坯料头部长度为30~40mm的部分。
本实用新型所述的这种新型的花键套的成型工艺,是一种通过4000T热模锻设备使重型花键套不产生缺肉,同时防止头部飞边高的一种工艺。先将坯料中参与变形的长度部分在中频炉中以1050~1200度的加热温度局部加热;然后在冷却水箱体中用冷却水将局部加热的坯料部分冷却到700~850度,水温为常温,冷却时间为10~50S;最后进行锻打。
工作原理:将加热后的坯料放进冷却水箱体中,冷却水管中有冷却水流入,冷却水箱体中有一个直径为30mm的出水口,出水口离水箱的内底面约30~40mm,保证局部头部浸入水中的尺寸;水从冷却水管中流入,从冷却水箱体中的出水口流出,形成了循环,使水温在常温状态下。在冷却水中冷却到700~850度,水温为常温,冷却时间为10~50S;后4000T成型,成功的解决了重型花键套的缺肉和飞边高两大质量问题。同时已在其它重型花键套中推广应用。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型的花键套的成型冷却装置,包括冷却水箱体,其特征在于:所述的冷却水箱体上设置有冷却水管,冷却水箱体上开有距箱体底部距离为D的出水口,该距离与局部加热的坯料长度相配合。
2.根据权利要求1所述的新型的花键套的成型冷却装置,其特征在于:所述的局部加热的坯料为靠近坯料头部长度为30~40mm的部分。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103128208A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-05 | 万向钱潮传动轴有限公司 | 一种新型的花键套的成型工艺 |
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2013
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20131113 Termination date: 20190117 |
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