CN203281455U - 一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，用于在生产烟草薄片中将浆料喷加到基片上，包括料液罐、总压力罐、输送装置、喷头和负压装置，输送装置包括总输送泵和喷头输送泵，输送总输送泵设置在料液罐和总压力罐之间的管路上，喷头设置在输送基片的输送带上方，其数量根据生产要求确定，两个以上的喷头通过管路与总压力罐并联，在每个喷头与总压力罐之间的管路上均设置有喷头输送泵，喷头的进液口还连接压缩空气管道，在输送带下方设有负压装置。本实用新型使用喷雾法结合基片背面的负压抽吸技术，很大程度上提高了烟草薄片基片上的涂布率，尤其是提高了烟粉的添加比例，提升了烟草薄片的品质，并且其结构适用于流水线生产。

Description

一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置

技术领域

本实用新型设于烟草加工领域，具体涉及一种在生产烟草薄片中通过喷雾法和负压抽吸相结合的喷加料液的装置。

背景技术

烟草薄片又称再造烟叶、重组烟叶或均质烟叶。主要由烟末碎片、烟梗或低次烟叶，外加植物纤维、胶粘剂和其它添加剂组成。再造烟叶作为烟制品原料现已广泛用作卷烟制品。利用烟草低次原料制成薄片具有成本低、填充性好，并能减少烟气中焦油含量等特点，制造始于20世纪50年代。

在生产烟草薄片的过程中，需要将烟粉涂布到通过造纸法制成的基片上，现有的常用手段是在涂布法技术基础上的将烟粉附着在烟草基片上，包括采用直接添加，以及与涂布液混合后添加，但是由于烟草基片的纸基结构板结，表面光滑，负载能力不足，目前传统造纸法烟草薄片的涂布率（添加的烟草提取物等烟草物质占成品的质量百分比）一般为40%左右，添加的烟草物质少纸基的含量高必然导致烟草薄片的吸食品质缺陷，在实际生产中添加量也很难超过烟草薄片总质量的20%，一般为5-10%。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是针对现有涂布法存在的烟草基片上烟粉附着少的缺陷，而提供一种采用喷雾法和负压抽吸相结合的在烟草基片上喷加浆料的装置，有效地提高了烟草基片的涂布率，尤其是提高了烟粉的添加比例,极大地提升了烟草薄片的品质。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种烟草薄片喷涂抽吸装置，包括喷涂装置16和负压抽吸装置12，所述的喷涂装置16设置在输送烟草基片的输送带上方或下方，所述输送带为输送网带13，负压抽吸装置12则设置在输送网带13的另一方与喷涂装置16的位置相对应；

所述的喷涂装置16包括料液罐1、输送装置和喷头10，所述喷头10通过输送装置与料液罐1连接，喷头10靠近所述输送带设置，所述喷头10的进液口连接压缩空气管道8。

所述的输送装置包括总压力罐3、总输送泵以及喷头输送泵，总输送泵设置在料液罐1和总压力罐3之间的管路上，所述喷头10的数量根据生产要求确定，两个以上的喷头10通过管路与总压力罐3并联，在每个喷头10与总压力罐3之间的管路上均设置有所述喷头输送泵。

所述的负压抽吸装置12内设置负压风机14，负压风机14的抽吸口朝向输送带11设置，其出风口处设置排湿口15。

在压缩空气管道8上设有空气调压阀9。

所述总输送泵为螺杆泵2。

所述喷头输送泵为蠕动泵或隔膜泵。

在所述蠕动泵或隔膜泵与喷头之间的管路上设有缓冲压力罐7。

所述缓冲压力罐7上设有压力表5。

所述缓冲压力罐7上设有排压阀6。

本实用新型使用喷雾法结合基片背面的负压抽吸保护技术，利用外部的高压气体强力雾化蠕动泵输送过来的复合浆料，将复合浆料喷加到基片表面，与蠕动泵或隔膜泵配合使用的缓冲压力罐解决了蠕动泵或隔膜泵存在的脉冲泵送，保证浆料均匀快速地喷加到基片表面而且有效的渗透到基片内部，同时在基片另一面采用负压保护，确保基片在吸收自身质量3-9倍的液体时自身结构不被破坏，并且可以紧贴输送网带高速转移到烘干网上，同时负压可以促进复合浆料与烟草薄片基片的粘接，促进浆料中的粉体进入基片表面和近表面部分的空隙中，强力负压还可以控制液固共混的复合浆料在喷加过程中的液固分离，解决烟草薄片添加大量烟粉时常见的掉粉难题、也可以解决定量均匀添加技术难题。

由上所述，本实用新型喷涂效果明显，很大程度上提高了烟草薄片基片上的涂布率，尤其是提高了添加烟粉的比例,提升了烟草薄片的品质，多个喷头与总压力罐并联，每个喷头可单独控制，适用于流水线生产。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的烟草薄片喷涂抽吸装置其中一个喷头的结构示意图。

图2为烟草薄片基片上下两端喷头和负压装置的结构示意图。

图中标号：1-料液罐，2-螺杆泵，3-总压力罐，4-蠕动泵，5-压力表，6-排压阀，7-缓冲压力罐，8-压缩空气管道，9-空气调压阀，10-喷头，11-基片，12-负压装置，13-输送网带，14-负压风机，15-排湿口，16-喷涂装置。

具体实施方式

实施例1

结合参见图1和图2，在本实施例中，输送基片11的输送带为输送网带13，在输送网带13上方设置喷涂装置16中的喷头10，输送网带13下方设有负压装置12，在负压装置12内设有负压风机14，负压风机14的抽吸口朝上对着输送网带13的底部，其下方设置排湿口15排出从基片上抽吸出的浆料中的水分。具体参见图1，喷涂装置包括料液罐1、总压力罐3、螺杆泵2、蠕动泵4、缓冲压力罐7和喷头10，螺杆泵2设置在料液罐1和总压力罐3之间的管路上，喷头10设置在输送基片11的输送带上方，其数量根据生产要求确定，两个以上的喷头10通过管路与总压力罐3并联，在每个喷头10与总压力罐3之间的管路上均设置有蠕动泵4，蠕动泵4也可以采用隔膜泵替换，由于蠕动泵4以及隔膜泵在泵送过程中存在脉冲，因此在蠕动泵4与喷头之间的管路上设有缓冲压力罐7暂时储存一定量的料液来消除蠕动泵4泵送过程中的脉冲，保证喷头快速均匀的喷涂料液，缓冲压力罐7上设有压力表5和排压阀6，分别用于显示压力和泄压。喷头10的进液口连接压缩空气管道8，在压缩空气管道8上设有空气调压阀9，可调节雾化料液的空气压力。

Claims (9)

1.一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，其特征在于：包括喷涂装置（16）和负压抽吸装置（12），所述的喷涂装置（16）设置在输送烟草基片的输送带上方或下方，所述输送带为输送网带（13），负压抽吸装置（12）则设置在输送网带（13）的另一方与喷涂装置（16）的位置相对应；

所述的喷涂装置（16）包括料液罐（1）、输送装置和喷头（10），所述喷头（10）通过输送装置与料液罐（1）连接，所述喷头（10）的进液口连接压缩空气管道（8）；所述喷头（10）设置在输送基片的输送带的上方或下方。

2.根据权利要求1所述的一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，其特征在于：所述的输送装置包括总压力罐（3）、总输送泵以及喷头输送泵，总输送泵设置在料液罐（1）和总压力罐（3）之间的管路上，所述喷头（10）的数量根据生产要求确定，两个以上的喷头（10）通过管路与总压力罐（3）并联，在每个喷头（10）与总压力罐（3）之间的管路上均设置有所述喷头输送泵。

3.根据权利要求1所述的一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，其特征在于：所述的负压抽吸装置（12）内设置负压风机（14），负压风机（14）的抽吸口朝向输送带（11）设置，其出风口处设置排湿口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，其特征在于：在压缩空气管道（8）上设有空气调压阀（9）。

5.根据权利要求2所述的一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，其特征在于：所述总输送泵为螺杆泵（2）。

6.根据权利要求2所述的一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，其特征在于：所述喷头输送泵为蠕动泵或隔膜泵。

7.根据权利要求6所述的一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，其特征在于：在所述蠕动泵或隔膜泵与喷头之间的管路上设有缓冲压力罐（7）。

8.根据权利要求7所述的一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，其特征在于：所述缓冲压力罐（7）上设有压力表（5）。

9.根据权利要求8所述的一种烟草薄片喷涂结合抽吸喷加料液的装置，其特征在于：所述缓冲压力罐（7）上设有排压阀（6）。

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