CN203281068U - 多功能提取浓缩回收机组 - Google Patents
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Abstract
一种多功能提取浓缩回收机组。主要解决了现有设备在效率上存在问题,过程花费时间较长,提取部中汽液分离效果不好,使得出口物料品质不高的问题。其特征在于,提取罐与第一冷凝器之间设有捕沫器,所述的提取罐下部与所设的过滤器、循环泵通过管道依次相连呈环状,所述的加热器底部与循环泵入口相连接,所述的储液罐底部与循环泵出口相连接,所述的冷却器出口与第二冷凝器入口相连接,所述的捕沫器出口与蒸发器入口相连接。该多功能提取浓缩回收机组由于采用了以上技术方案,通过循环泵和过滤器实现了强制循环,使得在效率要求较高的情况下机组可以满足要求。同时,由于加入了捕沫器,除去泡沫,汽液分离效果提高,出口物料品质提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药化工领域,具体涉及一种多功能提取浓缩回收机组。
背景技术
医药化工领域常常要对物料进行提取、浓缩等工序,对应的化工设备较多,如提取器、浓缩器等,若是分别单独使用则较为麻烦。常用的提取浓缩设备,主要包括包括提取部和浓缩部,提取部包括提取罐、第一冷凝器、冷却器、油水分离器,浓缩部包括加热器、蒸发器、第二冷凝器和储液罐。但常用提取浓缩设备在效率上存在一定问题,过程花费时间较长。同时,提取部中常有泡沫,汽液分离效果不好,使得出口物料品质不高。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种多功能提取浓缩回收机组,主要解决了现有提取浓缩设备在效率上存在一定问题,过程花费时间较长,同时,提取部中有泡沫,汽液分离效果不好,使得出口物料品质不高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种多功能提取浓缩回收机组,包括提取部和浓缩部,所述的提取部包括提取罐、第一冷凝器、冷却器、油水分离器,所述的浓缩部包括加热器、蒸发器、第二冷凝器和储液罐,所述的提取罐、第一冷凝器、冷却器、油水分离器依次连接呈环状,所述的加热器、蒸发器、第二冷凝器和储液罐依次连接,所述的提取罐与第一冷凝器之间设有捕沫器,所述的捕沫器位于提取罐顶部,所述的提取罐下部设有过滤器、循环泵,所述的提取罐下部与过滤器、循环泵通过管道依次相连呈环状,所述的加热器底部与循环泵入口相连接,所述的储液罐底部与循环泵出口相连接,所述的冷却器出口与第二冷凝器入口相连接,所述的捕沫器出口与蒸发器入口相连接。
所述的冷却器出口与第二冷凝器入口通过第一管道相连接,所述的第一管道上设有第一阀门,所述的捕沫器出口与蒸发器入口通过第二管道相连接,所述的第二管道上设有第二阀门。
所述的加热器底部与循环泵入口通过第三管道相连接,所述的第三管道上设有第三阀门,所述的储液罐底部与循环泵出口通过第四管道相连接,所述的第四管道上设有第四阀门。
所述的加热器底部还设有液体出入口,所述的储液罐底部还设有出液口。
所述的提取罐上设有第一人孔,所述的蒸发器上设有第二人孔。
所述的提取罐为正锥形提取罐。
本实用新型的有益效果是:该多功能提取浓缩回收机组由于采用了以上技术方案,通过循环泵和过滤器实现了强制循环,使得在效率要求较高的情况下机组可以满足要求。同时,由于加入了捕沫器,除去了泡沫,使得汽液分离效果提高,出口物料品质得到提升。
附图说明
图1为实用新型的实施例结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中1-提取罐,2-第一冷凝器,3-冷却器,4-油水分离器,5-加热器,6-蒸发器,7-第二冷凝器,8-储液罐,9-捕沫器,10-过滤器,11-循环泵,12-第一管道,13-第一阀门,14-第二管道,15-第二阀门,16-第三管道,17-第三阀门,18-第四管道,19-第四阀门,20-液体出入口,21-出液口,22-第一人孔,23-第二人孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图1结合图2所示,一种多功能提取浓缩回收机组,包括提取部和浓缩部,所述的提取部包括提取罐1、第一冷凝器2、冷却器3、油水分离器4,所述的浓缩部包括加热器5、蒸发器6、第二冷凝器7和储液罐8,所述的提取罐1、第一冷凝器2、冷却器3、油水分离器4依次连接呈环状,所述的加热器5、蒸发器6、第二冷凝器7和储液罐8依次连接,所述的提取罐1与第一冷凝器2之间设有捕沫器9,所述的捕沫器9位于提取罐1顶部,所述的提取罐1下部设有过滤器10、循环泵11,所述的提取罐1下部与过滤器10、循环泵11通过管道依次相连呈环状,所述的加热器5底部与循环泵11入口相连接,所述的储液罐8底部与循环泵11出口相连接,所述的冷却器3出口与第二冷凝器7入口相连接,所述的捕沫器9出口与蒸发器6入口相连接。
所述的冷却器3出口与第二冷凝器7入口通过第一管道12相连接,所述的第一管道12上设有第一阀门13,所述的捕沫器9出口与蒸发器6入口通过第二管道14相连接,所述的第二管道14上设有第二阀门15。在所述第一管道12和第二管道14上设有阀门,使得非强制的提取过程可以单独进行。
所述的加热器5底部与循环泵11入口通过第三管道16相连接,所述的第三管道16上设有第三阀门17,所述的储液罐8底部与循环泵11出口通过第四管道18相连接,所述的第四管道18上设有第四阀门19,使得强制的提取过程可以单独进行。
所述的加热器5底部还设有液体出入口20,所述的储液罐8底部还设有出液口21,使得提取过程和浓缩过程均可以单独进行。
所述的提取罐1上设有第一人孔22,所述的蒸发器6上设有第二人孔23。可以在不打开人孔的情况下,方便地观察罐体内部情形。
所述的提取罐1为正锥形提取罐,本实施例只是一种优选方式,符合要求的提取罐均可选用,如直筒型提取罐等。
本实用新型具体使用如下:提取部单独非强制工作时,关闭第一阀门13、第二阀门15、第三阀门17、第四阀门19,先将物料加入提取罐1中,密闭加热,使物料依次经过捕沫器9、第一冷凝器2、冷却器3、油水分离器4后,回到提取罐1内。过程中,物料经过油水分离器4时,油水上下分层,油份由油水分离器4上的出油口流出。
提取部单独强制工作时,关闭第一阀门13、第二阀门15,打开第三阀门17、第四阀门19,开动循环泵9,实现强制循环,提高效率。使得物料依次经过捕沫器9、第一冷凝器2、冷却器3、油水分离器4、循环泵11、过滤器10后,回到提取罐1内,使得溶剂得到回收。过程中,物料经过油水分离器4时,油水上下分层,油份由油水分离器4上的出油口流出。
机组非强制工作时,打开第一阀门13、第二阀门15,关闭第三阀门17、第四阀门19,先将物料加入提取罐1中,密闭加热,使物料依次经过捕沫器9、第一冷凝器2、冷却器3、油水分离器4、第二冷凝器7后,进入储液罐8。蒸发器6中留有的冷凝液通过底部的管道回到加热器5中再次加热,实现物料的回流与再次浓缩。储液罐8中的液体经由过滤器10回流至提取罐1中,使得溶剂得到回收。过程中,物料经过油水分离器4时,油水上下分层,油份由油水分离器4上的出油口流出。
机组强制工作时,打开第一阀门13、第二阀门15、第三阀门17、第四阀门19,开动循环泵9,实现强制循环,提高效率。先将物料加入提取罐1中,密闭加热,使物料依次经过捕沫器9、第一冷凝器2、冷却器3、油水分离器4、第二冷凝器7后,进入储液罐8。蒸发器6中留有的冷凝液通过底部的管道回到加热器5中再次加热,实现物料的回流与再次浓缩。蒸发器6中的液体通过加热器5、循环泵11回流至提取罐1中。储液罐8中的液体经由过滤器10回流至提取罐1中,使得溶剂得到回收。过程中,物料经过油水分离器4时,油水上下分层,油份由油水分离器4上的出油口流出。
实施例不应视为对实用新型的限制,任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能提取浓缩回收机组,包括提取部和浓缩部,所述的提取部包括提取罐(1)、第一冷凝器(2)、冷却器(3)、油水分离器(4),所述的浓缩部包括加热器(5)、蒸发器(6)、第二冷凝器(7)和储液罐(8),所述的提取罐(1)、第一冷凝器(2)、冷却器(3)、油水分离器(4)依次连接呈环状,所述的加热器(5)、蒸发器(6)、第二冷凝器(7)和储液罐(8)依次连接,其特征在于,所述的提取罐(1)与第一冷凝器(2)之间设有捕沫器(9),所述的捕沫器(9)位于提取罐(1)顶部,所述的提取罐(1)下部设有过滤器(10)、循环泵(11),所述的提取罐(1)下部与过滤器(10)、循环泵(11)通过管道依次相连呈环状,所述的加热器(5)底部与循环泵(11)入口相连接,所述的储液罐(8)底部与循环泵(11)出口相连接,所述的冷却器(3)出口与第二冷凝器(7)入口相连接,所述的捕沫器(9)出口与蒸发器(6)入口相连接。
2.根据权利要求1所述的多功能提取浓缩回收机组,其特征在于,所述的冷却器(3)出口与第二冷凝器(7)入口通过第一管道(12)相连接,所述的第一管道(12)上设有第一阀门(13),所述的捕沫器(9)出口与蒸发器(6)入口通过第二管道(14)相连接,所述的第二管道(14)上设有第二阀门(15)。
3.根据权利要求2所述的多功能提取浓缩回收机组,其特征在于,所述的加热器(5)底部与循环泵(11)入口通过第三管道(16)相连接,所述的第三管道(16)上设有第三阀门(17),所述的储液罐(8)底部与循环泵(11)出口通过第四管道(18)相连接,所述的第四管道(18)上设有第四阀门(19)。
4.根据权利要求2述的多功能提取浓缩回收机组,其特征在于,所述的加热器(5)底部还设有液体出入口(20),所述的储液罐(8)底部还设有出液口(21)。
5.根据权利要求1所述的多功能提取浓缩回收机组,其特征在于,所述的提取罐(1)上设有第一人孔(22),所述的蒸发器(6)上设有第二人孔(23)。
6.根据权利要求1所述的多功能提取浓缩回收机组,其特征在于,所述的提取罐(1)为正锥形提取罐。
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