CN203279247U

CN203279247U - 一种高功率因数、无闪烁led驱动电源

Info

Publication number: CN203279247U
Application number: CN 201320090108
Authority: CN
Inventors: 付晓辉; 付建国
Original assignee: SHENZHEN HUAGAO CORE SOURCE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN HUAGAO CORE SOURCE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种高功率因数、无闪烁LED驱动电源，包括：用于提高电源的功率因数的高功率因数反激式PWM控制电路，用于提高输出电压的稳定性和带载能力的稳压反馈电路，用于控制稳定输出低纹波稳定电流的恒流输出驱动电路，所述高功率因数反激式PWM控制电路与稳压反馈电路连接，所述稳压反馈电路与恒流输出驱动电路连接。应用本实用新型将使LED驱动电源输出电流电压纹波低，实现低谐波、无频闪，且让电路更简单，元器件少，可靠性高，成本低。

Description

一种高功率因数、无闪烁LED驱动电源

技术领域

本实用新型涉及LED电源技术领域，特别涉及一种高功率因数、无闪烁LED驱动电源。

背景技术

随着地球环境的恶化，人们越来越注重自身的健康，特别是环境因素对人体健康的影响。对于照明光源而言，需要解决的是如何消除或降低光源的频闪、紫外线辐射、电磁波辐射、热辐射等光污染；人类需要健康的照明，LED照明作为跨时代的行业，LED光源具有无紫外线辐射、无电磁波辐射、较低热辐射等特性；但如果驱动LED光源的恒流电源纹波过大，就会造成频闪，这种频闪现象是客观存在的，并长期潜伏着危害人们健康和人的视觉***，而未被大家所重视；此外，对摄影等领域是致命的，这就限制了LED在这些领域的推广。以前，此类应用情况下，设计人员在设计恒流驱动电源时，往往通过在AC整流后的正负极两端并上大电解电容，或通过***PFC补偿电路(填谷电路)的方法来解决频闪的问题。

针对现有的恒流驱动电源解决频闪的方法如下：方法一，在桥堆整流后正负极两端并上大电解电容，使输出低频纹波变小，这种驱动电路的功率因数通常很低，只有0.5左右，这也将给电网带来极大的污染。方法二：PFC补偿电路(填谷电路)，这种电路是属于无源功率因数校正电路，通常采用的是填谷电路结构，但这种电路中功率因数升高后具有较大的电源谐波，而且功率因数会随着输入\输出功率的增加而下降，特别是由于填谷电路需要两个高耐压的大电容，这使得整个电路的体积较大，难以在小体积的灯具上应用。方法三：在恒流驱动电源输出出并上多个大电解电容，这种方法是在输出端放置多个电解电容，需要的空间比较大，成本较高，难以在小体积的灯具上应用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高功率因数、无闪烁LED驱动电源，能够解决LED驱动电源带LED时闪烁的问题，使输出电流电压纹波低，实现低谐波、无频闪，且让电路更简单，元器件少，可靠性高，成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高功率因数、无闪烁LED驱动电源，包括用于提高电源的功率因数的高功率因数反激式PWM控制电路，用于提高输出电压的稳定性和带载能力的稳压反馈电路，用于控制稳定输出低纹波稳定电流的恒流输出驱动电路，所述高功率因数反激式PWM控制电路与稳压反馈电路连接，所述稳压反馈电路与恒流输出驱动电路连接。

进一步的，所述高功率因数反激式PWM控制电路包括具有高功率因子的反激式PWM控制芯片U1，MOS管Q1，自耦变压器T1，二极管D2，电容C1、C2，电阻R1；T1第1脚与D2的正极连接，T1第2脚与信号地、C2阴极和U1第8脚连接，T1第3脚与高功率因数反激式PWM控制电路的输入正极、C1的一端连接，T1第4脚与Q1漏极连接，，T1第5脚与高功率因数反激式PWM控制电路的第一输出正极连接，T1第6脚与高功率因数反激式PWM控制电路的第一输出负极连接，U1第1脚与高功率因数反激式PWM控制电路的第二输出负极连接，U1第2脚与R1一端、Q1源极连接，U1第4脚与Q1栅极连接，U1第5脚与U2第3脚、D2负极、C2正极、高功率因数反激式PWM控制电路的第二输出正极连接，R1另一端与信号地连接，C1另一端与信号地、高功率因数反激式PWM控制电路的输入负极连接。

进一步的，所述U1为ST的L6562D或昂宝SN03A。

进一步的，所述稳压反馈电路包括光电耦合器U2，稳压管U3，二极管D1，电阻R2、R3、R4、R5，电容C3、C4；U2第1脚与稳压管负极、C4一端连接，U2第2脚与R5一端连接，U2第3脚与稳压控制电路第二输入端正极连接，U2第4脚与稳压控制电路第二输入端负极、R2一端连接，U3第1脚与信号地、R3一端连接，U3第2脚与R3另一端、C4另一端、R4一端连接，R2另一端与信号地连接，R4另一端与稳压控制电路第一输入端正极、R5另一端、C3正极、稳压反馈电路输出端正极连接，C3负极与稳压反馈电路第一输入端负极、稳压反馈电路输出端负极、信号地连接。

进一步的，所述恒流驱动电路包括恒流驱动芯片U4；U4第1、2脚与恒流驱动电路输出连接，恒流驱动芯片第3、4脚与恒流驱动电路输入连接。

进一步的，所述U4为SD42527。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的高功率因数、无闪烁LED驱动电源，通过高功率因数反激式PWM控制电路提高电源的功率因数和降低电源的谐波，稳压反馈电路提高输出电压的稳定性和带载能力，恒流输出驱动电路解决了目前通用的拓扑结构和通用的处理器产生的PWM控制LED产生的闪烁现象问题，从而实现了电源的高功率因数、低谐波、无闪烁。

附图说明

图1为本实用新型一种高功率因数、无闪烁LED驱动电源的方框原理图；

图2为本实用新型一种高功率因数、无闪烁LED驱动电源的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参考图1图2，一种高功率因数、无闪烁LED驱动电源，包括用于提高电源的功率因数的高功率因数反激式PWM控制电路，用于提高输出电压的稳定性和带载能力的稳压反馈电路，用于控制稳定输出低纹波稳定电流的恒流输出驱动电路，所述高功率因数反激式PWM控制电路与稳压反馈电路连接，所述稳压反馈电路与恒流输出驱动电路连接。

高功率因数反激式PWM控制电路包括具有高功率因子反激式PWM控制芯片U1，MOS管Q1，自耦变压器T1，光电耦合器U2，二极管D2，电容C1、C2，电阻R1、R2；T1第1脚与D2连接，T1第2脚与信号地、C2阴极和U1第8脚连接，T1第3脚与高功率因数反激式PWM控制电路输入正极、C1连接，T1第4脚与Q1源极连接，U1第1脚与R2、U2第4脚连接，U1第2脚与R1、Q1漏极连接，U1第4脚与Q1栅极连接，U1第5脚与U2第3脚、D2负极、C2正极连接，R1一端与信号地连接，R2一端与信号地连接，C1一端与信号地、高功率因数反激式PWM控制电路输入负极连接。

高功率因子反激式PWM控制电路由具有高功率因子反激式PWM控制芯片U1、MOS管Q1、自耦变压器T1、光电耦合器U2组成，当AC经过整流滤波后对PWM控制芯片U1充电，U1工作并给Q1发送脉冲驱动信号，在Q1工作过程中，自耦变压器把能量传递给输出部分，光电耦合器把输出稳压反馈电路的信号反馈回U1，这样形成一个闭环控制电路，此处驱动Q1的U1PWM控制IC包括具有高功率因数的PWM控制器，例如ST的L6562D、昂宝SN03A等。

稳压反馈电路包括光电耦合器U2，稳压管U3，电阻R3、R4、R5，电容C3、C4；U2第1脚与稳压管负极、C4连接，U2第2脚与R5连接，U3第1脚与信号地、R3连接，U3第2脚与R3、C4、R4连接，R4一端与稳压控制电路输入端、R5、C3正极、稳压反馈电路输出端连接，C3负极与稳压反馈电路输入端、稳压反馈电路输出端、信号地连接。

稳压反馈电路包含光电耦合器U2、U3、R5、R4、R3、C4、C3，从T1耦合出来的电压经二极管D1整流、C3滤波后，由U2、U3、R5、R4、R3、C4、C3组成的稳压反馈电路检测输出电压，把检测信号反馈回U1PWM控制芯片。

恒流驱动电路包括恒流驱动芯片；恒流驱动芯片第1、2脚与恒流驱动电路输出连接，恒流驱动芯片第3、4脚与恒流驱动电路输入连接。恒流驱动芯片型号为SD42527。

恒流驱动输出电路使用专用的恒流驱动IC组成恒流输出电路，此处恒流驱动IC包括升压型或降压型的PWM控制芯片。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高功率因数、无闪烁LED驱动电源，其特征在于，包括用于提高电源的功率因数的高功率因数反激式PWM控制电路，用于提高输出电压的稳定性和带载能力的稳压反馈电路，用于控制稳定输出低纹波稳定电流的恒流输出驱动电路，所述高功率因数反激式PWM控制电路与稳压反馈电路连接，所述稳压反馈电路与恒流输出驱动电路连接。

2.如权利要求1所述的高功率因数、无闪烁LED驱动电源，其特征在于，所述高功率因数反激式PWM控制电路包括具有高功率因子的反激式PWM控制芯片U1，MOS管Q1，自耦变压器T1，二极管D2，电容C1、电容C2，电阻R1；自耦变压器T1第1脚与二极管D2的正极连接，自耦变压器T1第2脚与信号地、电容C2阴极和反激式PWM控制芯片U1第8脚连接，自耦变压器T1第3脚与高功率因数反激式PWM控制电路的输入正极、电容C1的一端连接，自耦变压器T1第4脚与MOS管Q1漏极连接，自耦变压器T1第5脚与高功率因数反激式PWM控制电路的第一输出正极连接，自耦变压器T1第6脚与高功率因数反激式PWM控制电路的第一输出负极连接，反激式PWM控制芯片U1第1脚与高功率因数反激式PWM控制电路的第二输出负极连接，反激式PWM控制芯片U1第2脚与电阻R1一端、MOS管Q1源极连接，反激式PWM控制芯片U1第4脚与MOS管Q1栅极连接，反激式PWM控制芯片U1第5脚与光电耦合器U2第3脚、二极管D2负极、电容C2正极、高功率因数反激式PWM控制电路的第二输出正极连接，电阻R1另一端与信号地连接，电容C1另一端与信号地、高功率因数反激式PWM控制电路的输入负极连接。

3.如权利要求2所述的高功率因数、无闪烁LED驱动电源，其特征在于，所述反激式PWM控制芯片U1为ST的L6562D或昂宝SN03A。

4.如权利要求1所述的高功率因数、无闪烁LED驱动电源，其特征在于，所述稳压反馈电路包括光电耦合器U2，稳压管U3，二极管D1，电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5，电容C3、电容C4；光电耦合器U2第1脚与稳压管U3负极、电容C4一端连接，光电耦合器U2第2脚与电阻R5一端连接，光电耦合器U2第3脚与稳压控制电路第二输入端正极连接，光电耦合器U2第4脚与稳压控制电路第二输入端负极、电阻R2一端连接，稳压管U3第1脚与信号地、电阻R3一端连接，稳压管U3第2脚与电阻R3另一端、电容C4另一端、电阻R4一端连接，电阻R2另一端与信号地连接，电阻R4另一端与稳压控制电路第一输入端正极、电阻R5另一端、电容C3正极、稳压反馈电路输出端正极连接，电容C3负极与稳压反馈电路第一输入端负极、稳压反馈电路输出端负极、信号地连接。

5.如权利要求1所述的高功率因数、无闪烁LED驱动电源，其特征在于，所述恒流驱动电路包括恒流驱动芯片U4；恒流驱动芯片U4第1、2脚与恒流驱动电路输出连接，恒流驱动芯片U4第3、4脚与恒流驱动电路输入连接。

6.如权利要求5所述的高功率因数、无闪烁LED驱动电源，其特征在于，所述恒流驱动芯片U4为SD42527。