CN203277600U - 一种介质滤波装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种介质滤波装置，包括：介质谐振柱、金属腔体、密封盖板和调谐螺钉，其中，介质谐振柱位于由密封盖板与金属腔体组成的封闭空间的内部，密封盖板上安装有调谐螺钉；该装置还包括：衬垫；该介质谐振柱下端设有与衬垫配合的卡位部件，衬垫与金属腔体内底面连接固定时，压迫卡位部件使得介质谐振柱下底面与金属腔体内底面紧密接触。本实用新型在无需焊接的情况下还能够使介质谐振柱与金属腔体底面良好接触，保证阻抗的连续性，提高滤波器的性能并提升生产效率降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及移动通讯设备的滤波器技术领域，尤其涉及一种介质滤波装置。
背景技术
电磁波在高介电常数物质中传播时，其波长可以缩短，利用这一理论，可采用介质材料代替传统金属材料，在相同指标下，滤波器的体积可以缩小。对于介质滤波器的研究一直是通信行业的热点。介质滤波器作为无线通信产品重要部件，对通信产品的小型化具有特别重要的意义。
现有的TM（Transverse Magnetic，横向磁场）模介质滤波器结构如图1所示，通常TM模介质滤波器主要由介质谐振柱103、密封盖板102、调谐螺钉101和金属腔体104组成。根据TM模介质滤波器谐振腔的工作原理，在正常工作时，介质谐振柱103为空心圆柱型，其上下端面及金属腔体104结合部位存在高电场分布。介质谐振柱的上端面103与金属腔体104紧密接触或悬空，下端面与金属腔体104接触呈短路状态。如果下端面接触不充分，会造成阻抗不连续，场能量无法传输出去，介质的高介电常数、高品质因数发挥不出来，甚至会烧毁介质。因此，TM模介质滤波器中介质谐振柱下表面与金属腔体表面接触是否良好尤为关键。
介质谐振柱103下表面直接焊接在金属腔体104内底面上，从而与金属腔体104底面紧密接触。密封盖板102与金属腔体104通过螺钉进行固定，形成一个密闭腔体。由于介质谐振柱103的温度系数与金属材料不同，一旦这种谐振腔受温度影响出现膨胀或收缩时，焊锡容易脱落，严重影响滤波器的性能和使用寿命。同时对介质谐振柱103焊接工艺的要求非常高，影响整个滤波器的成本和产能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种介质滤波装置，其介质谐振柱与金属腔体能够在无需焊接的情况下实现良好接触。
本实用新型采用的技术方案是，所述介质滤波装置，包括：介质谐振柱、金属腔体、密封盖板和调谐螺钉，其中，介质谐振柱位于由密封盖板与金属腔体组成的封闭空间的内部，密封盖板上安装有调谐螺钉；
所述装置还包括：衬垫；所述介质谐振柱下端设有与衬垫配合的卡位部件，衬垫与金属腔体内底面连接固定时，压迫卡位部件使得介质谐振柱下底面与金属腔体内底面紧密接触。
进一步的，所述介质谐振柱下端的卡位部件为突起。
进一步的，所述介质谐振柱下端的卡位部件为台阶，所述衬垫边沿设有与所述台阶吻合的凹部。
进一步的，所述衬垫与金属腔体内底面通过粘贴固定或者通过螺纹咬合固定或者通过过盈配合固定。
进一步的，当所述衬垫与金属腔体内底面是通过螺纹咬合固定时，所述金属腔体内底面设有一向上螺钉，所述向上螺钉穿过衬垫且与衬垫上表面的螺母咬合固定。
进一步的，所述向上螺钉为从外侧***所述金属腔体，或者所述向上螺钉与所述金属腔体一体成型。
进一步的，当所述衬垫与金属腔体内底面是通过螺纹咬合固定时，所述金属腔体内底面设有一螺纹孔，所述螺纹孔与穿过衬垫的向下螺钉咬合固定。
进一步的，所述衬垫的介电常数≤30。
优选的，所述衬垫的介电常数≤10。
进一步的，所述衬垫材料采用三氧化二铝或者聚四氟乙烯。
采用上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
本实用新型所述介质滤波装置，在无需焊接的情况下还能够使介质谐振柱与金属腔体底面良好接触，保证阻抗的连续性，提高滤波器的性能并提升生产效率降低成本。
附图说明
图1为现有技术TM模介质滤波器的示意图；
图2为本实用新型第一实施例的介质滤波装置结构示意图；
图3为本实用新型第二实施例的介质滤波装置结构示意图；
图4为本实用新型第三实施例的介质滤波装置结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如后。
本实用新型第一实施例，一种介质滤波装置，如图2所示，包括以下组成部分：介质谐振柱203、金属腔体204、密封盖板202和调谐螺钉201，其中，介质谐振柱203位于由密封盖板202与金属腔体204组成的封闭空间的内部，该封闭空间为谐振腔，密封盖板202上安装有调谐螺钉201，用于调节谐振频率。
该装置还包括：衬垫205；介质谐振柱203下端设有与衬垫205配合的卡位部件，该卡位部件可以为突起或者如图2所示为台阶206，该突起或台阶206也可以位于空心圆柱型介质谐振柱203的外侧，那么此时衬底205也位于介质谐振柱203***。
优选的，如图2所示，当介质谐振柱203下端的卡位部件为台阶206时，衬垫205边沿设有与台阶206吻合的凹部。台阶206用于承接衬垫205向下的施力。
衬垫205与金属腔体204内底面通过粘贴固定或者通过过盈配合固定时，压迫卡位部件使得介质谐振柱203下底面与金属腔体204内底面紧密接触。介质谐振柱203下底面镀银或铜。
衬垫的介电常数≤30，优选的，衬垫的介电常数≤10。
衬垫材料可以采用三氧化二铝或者聚四氟乙烯，但不限于这两种材料。
在衬垫205与金属腔体204内底面通过粘贴固定的情况下，本实施例的介质滤波装置的装配步骤可以按照下面的流程进行：
1）在金属腔体204底部涂抹粘合剂，涂抹面积通过工装限制；
2）将衬垫205装入介质谐振柱203内侧底部；
3）使用工装和工具将介质谐振柱203装入金属腔体204底部，使得衬垫205与粘合剂充分压接接触；
4）装配密封盖板202；
5）装配并调整调谐螺钉201，通过调整旋入腔内深度来控制谐振频率。
本实用新型第二实施例，一种介质滤波装置，如图3所示，包括以下组成部分：介质谐振柱303、金属腔体304、密封盖板302和调谐螺钉301，其中，介质谐振柱303位于由密封盖板302与金属腔体304组成的封闭空间的内部，该封闭空间为谐振腔，密封盖板302上安装有调谐螺钉301，用于调节谐振频率。
该装置还包括：衬垫306；介质谐振柱303下端设有与衬垫306配合的卡位部件，该卡位部件可以为台阶308。衬垫306边沿设有与台阶308吻合的凹部。
衬垫306与金属腔体304内底面通过螺纹咬合固定，具体的，金属腔体304内底面设有一向上螺钉307，向上螺钉307穿过衬垫306且与衬垫306上表面的螺母305咬合固定。此时，压迫台阶308使得介质谐振柱303下底面与金属腔体304内底面紧密接触。向上螺钉307为从外侧***金属腔体304或者与金属腔体304一体成型。介质谐振柱303下底面镀银或铜。
衬垫的介电常数≤30，优选的，衬垫的介电常数≤10。
衬垫材料可以采用三氧化二铝或者聚四氟乙烯，但不限于这两种材料。
本实施例的介质滤波装置的装配步骤可以按照下面的流程进行：
1）将衬垫306装入介质谐振柱303内侧底部；
2）将介质谐振柱303装入金属腔体304，并与金属腔体304底面的螺孔同心。
3）将螺母305放置于衬垫306顶端并与衬垫306上的通孔同心，使用工具限制螺母305不旋转；
4）将向上螺钉307从外侧打入金属腔体304底部的螺孔，穿过衬垫306，旋入螺母305锁固；
5）装配密封盖板302；
6）装配并调整调谐螺钉301，通过调整旋入腔内深度来控制谐振频率。
本实用新型第三实施例，一种介质滤波装置，如图4所示，包括以下组成部分：介质谐振柱403、金属腔体404、密封盖板402和调谐螺钉401，其中，介质谐振柱403位于由密封盖板402与金属腔体404组成的封闭空间的内部，该封闭空间为谐振腔，密封盖板402上安装有调谐螺钉401，用于调节谐振频率。
该装置还包括：衬垫406；介质谐振柱403下端设有与衬垫406配合的卡位部件，该卡位部件可以为台阶408。衬垫406边沿设有与台阶408吻合的凹部。
衬垫406与金属腔体404内底面通过螺纹咬合固定，具体的，金属腔体404内底面设有一螺纹孔，螺纹孔与穿过衬垫406的向下螺钉405咬合固定。此时，压迫台阶408使得介质谐振柱403下底面与金属腔体404内底面紧密接触。介质谐振柱403下底面镀银或铜。
衬垫的介电常数≤30，优选的，衬垫的介电常数≤10。
衬垫材料可以采用三氧化二铝或者聚四氟乙烯，但不限于这两种材料。
本实施例的介质滤波装置的装配步骤可以按照下面的流程进行：
1）将衬垫406装入介质谐振柱403内侧底部；
2）将介质谐振柱403装入金属腔体404，并与金属腔体404底面螺纹孔同心；
3）将向下螺钉405从顶面穿过介质谐振柱403、衬垫406与金属腔体404底面螺纹孔咬合；
4）装配密封盖板402；
5）装配并调整调谐螺钉401，通过调整旋入腔内深度来控制谐振频率
本实用新型实施例提供的介质谐振装置的优势在于：
无需焊接即可保证介质谐振柱与金属腔体紧密接触，且介质谐振器的滤波性能稳定可靠，生产工艺简单，成本较低。通过调整衬垫材料的温度膨胀系数来补偿整个滤波器的温漂系数。同体积下比传统焊接方案，品质因数Q值有所提升，最大限度发挥出介质腔的Q值。
通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
Claims (10)
1.一种介质滤波装置，包括：介质谐振柱、金属腔体、密封盖板和调谐螺钉，其中，介质谐振柱位于由密封盖板与金属腔体组成的封闭空间的内部，其特征在于，
所述装置还包括：衬垫；所述介质谐振柱下端设有与衬垫配合的卡位部件，衬垫与金属腔体内底面连接固定时，压迫卡位部件使得介质谐振柱下底面与金属腔体内底面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的介质滤波装置，其特征在于，所述介质谐振柱下端的卡位部件为突起。
3.根据权利要求1所述的介质滤波装置，其特征在于，所述介质谐振柱下端的卡位部件为台阶，所述衬垫边沿设有与所述台阶吻合的凹部。
4.根据权利要求1所述的介质滤波装置，其特征在于，所述衬垫与金属腔体内底面通过粘贴固定或者通过螺纹咬合固定或者通过过盈配合固定。
5.根据权利要求4所述的介质滤波装置，其特征在于，当所述衬垫与金属腔体内底面是通过螺纹咬合固定时，所述金属腔体内底面设有一向上螺钉，所述向上螺钉穿过衬垫且与衬垫上表面的螺母咬合固定。
6.根据权利要求5所述的介质滤波装置，其特征在于，所述向上螺钉为从外侧***所述金属腔体，或者所述向上螺钉与所述金属腔体一体成型。
7.根据权利要求4所述的介质滤波装置，其特征在于，当所述衬垫与金属腔体内底面是通过螺纹咬合固定时，所述金属腔体内底面设有一螺纹孔，所述螺纹孔与穿过衬垫的向下螺钉咬合固定。
8.根据权利要求1所述的介质滤波装置，其特征在于，所述衬垫的介电常数≤30。
9.根据权利要求8所述的介质滤波装置，其特征在于，所述衬垫的介电常数≤10。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的介质滤波装置，其特征在于，所述衬垫材料采用三氧化二铝或者聚四氟乙烯。
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