CN203274785U - 皮碗安装正反检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮碗安装正反检测装置。它的特点是包括底板，底板上有气缸，气缸的活塞杆伸出端上固定有支座。支座上有感应器，感应器的感应头呈背向气缸布置，感应器的尾端通过导线连接有控制器。支座上有L形触片，L形触片的竖向板与感应头位置对应且两者间有间隔，L形触片对应的支座上有弹簧槽，L形触片的横向板下表面有凸筋，该凸筋置于弹簧槽内，且凸筋与弹簧槽的侧壁间有弹簧。L形触片横向板上方有触片罩。底板上在支座背向气缸的一侧有定位块，定位块与L形触片位置对应，且定位块上有定位孔。采用该装置，可对工件上皮碗安装的正反进行自动检测，且不会出现漏检，不但降低了作业人员的劳动强度，还提高了成品率和生产效率。

Description

皮碗安装正反检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体说是可以对皮碗安装件上皮碗安装的正反进行检测的装置。

背景技术

众所周知，在汽车主缸或轮缸的活塞上通常都需要使用到皮碗，它使得活塞能够与其它工件呈单向密封连接。但是，皮碗在安装时，如果出现反向安装的错误，那么它的密封呈现反向密封效果，从而使得活塞正向不能密封，导致漏油甚至刹车时加不了压力的情况，不能使汽车有效的制动。因此，安装完皮碗的工件都需要进行检查。然而，目前的检查方式都是人为的目视检查，这种检查方式会增加作业人员的劳动强度。而且，如果工件较小，还可能会出现漏检，漏检的工件只能在后续成品性能检查时才能发现，一旦发现就需要拆除返工，拆除过程还可能造成工件的损坏，从而使得成品率和生产效率都相对较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种皮碗安装正反检测装置，采用该装置，可对工件上皮碗安装的正反进行自动检测，且不会出现漏检，不但降低了作业人员的劳动强度，还提高了成品率和生产效率。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的皮碗安装正反检测装置的特点是包括底板，底板上有横向布置的气缸，该气缸的活塞杆伸出端上固定有支座。所述支座上有感应器支架，感应器支架上有感应器，感应器的轴线与所述气缸的活塞杆轴线平行，且感应器的感应头呈背向气缸布置，感应器的尾端通过导线连接有控制器。所述支座上有L形触片，L形触片的竖向板与感应器的感应头位置对应且两者间相隔一段距离，L形触片的横向板对应的支座上有弹簧槽，L形触片的横向板下表面有凸筋，该凸筋置于弹簧槽内，且凸筋对应感应器的一侧与弹簧槽对应感应器的侧壁间有弹簧。所述L形触片横向板的端面伸出在支座外，且该横向板对应支座上的那段上方有触片罩，触片罩相对L形触片的两侧固定在支座上。所述底板上在支座背向气缸的一侧有定位块，定位块与L形触片位置对应，且定位块上有竖向的定位孔。

本实用新型的进一步改进方案是在气缸活塞杆轴向的方向上，所述L形触片与感应器的间距和L形触片凸筋的厚度之和不大于所述弹簧槽的长度。这样，使得L形触片能够完全移动至与感应器的感应头相接触的位置，从而可提高感应器检测的灵敏度。

本实用新型的进一步改进方案是所述支座的上表面在气缸活塞杆轴线两侧的对称位置上分别设置有一组感应器和L形触片，所述底板上有两个定位块，两组感应器、L形触片与两个定位块的位置一一对应。所述底板上在气缸两侧分别固定有一个导向块，导向块上均有导向孔，导向孔的轴线与气缸活塞杆轴线相平行。所述支座上在气缸活塞杆两侧分别固定有一个导向柱，两个导向柱与底板上的两个导向块一一对应，且导向柱均伸入在与其对应的导向块的导向孔内。两组对称设置的感应器、L形触片和定位块，使得该装置能够同时检测两个工件的皮碗安装方向，从而进一步提高检测效率。而导向柱和导向块的设计能够使得其对应的检测部件始终沿设计方向移动而不发生偏移，从而提高该装置的结构强度和检测精度。

本实用新型的更进一步改进方案是位置对应的感应器的轴线、L形触片的横向板沿气缸活塞轴向的对称中心线、定位块的定位孔轴线均在一个竖向平面内。这样，使得感应器、L形触片和待检测的工件之间的作用力在一条直线上，从而可提高该装置的结构强度和检测精度。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的皮碗安装正反检测装置的底板上有横向布置的气缸，气缸的活塞杆伸出端上固定有支座，支座上有感应器和L形触片，L形触片对应的支座上有弹簧槽，L形触片的横向板下表面有凸筋，该凸筋置于弹簧槽内，且凸筋对应感应器的一侧与弹簧槽对应感应器的侧壁间有弹簧，底板上在支座背向气缸的一侧有定位块，定位块与L形触片位置对应，且定位块上有竖向的定位孔。因此，只需将安装完皮碗的工件竖直***定位块的定位孔内，此时，工件的皮碗安装槽应处于定位块上方，且L形触片横向板的上表面应略低于工件皮碗安装槽的顶面。然后，驱动气缸内的活塞向外运动，推动支座、感应器和L形触片向工件运动。如果皮碗上的V形槽位于上方，则L形触片能够伸入并接触到皮碗V形槽的内边沿，此时，气缸即停止向外运动，L形触片不会向感应器靠近，感应器不会有触发信号传输给控制器。如果皮碗上的V形槽位于下方，则L形触片接触到皮碗的平端面就不再伸入，而此时，气缸仍旧在向外运动，L形触片相对支座移动并向感应器靠近，并最终触发感应器，该触发信号能够经由导线输送至控制器。因此，本实用新型的皮碗安装正反检测装置可以自动检测工件上皮碗安装的正反方向，不需要作业人员目视检测，可降低劳动强度。而且，采用该装置进行检测，不会出现漏检，无需返工，从而可提高产品的成品率和制造流程的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的皮碗安装正反检测装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的皮碗安装正反检测装置的检测状态一示意图；

图4是本实用新型的皮碗安装正反检测装置的检测状态二示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的皮碗安装正反检测装置包括底板1，底板1上有横向布置的气缸3，该气缸3的活塞杆伸出端上固定有支座13。所述支座13上有感应器支架7，感应器支架7上有感应器8，感应器8的轴线与所述气缸3的活塞杆轴线平行，且感应器8的感应头呈背向气缸3布置，感应器8的尾端通过导线6连接有控制器5。所述支座13上有L形触片9，L形触片9的竖向板与感应器8的感应头位置对应且两者间相隔一段距离，L形触片9的横向板对应的支座13上有弹簧槽，L形触片9的横向板下表面有凸筋12，该凸筋12置于弹簧槽内，且凸筋12对应感应器8的一侧与弹簧槽对应感应器8的侧壁间有弹簧11，该弹簧11为压缩弹簧。在气缸3活塞杆轴向的方向上，所述L形触片9与感应器8的间距和L形触片凸筋12的厚度之和不大于所述弹簧槽的长度。所述L形触片9横向板的端面伸出在支座13外，且该横向板对应支座13上的那段上方有触片罩10，触片罩10相对L形触片9的两侧固定在支座13上。所述底板1上在支座13背向气缸3的一侧有定位块14，定位块14与L形触片9位置对应，且定位块14上有竖向的定位孔15。

如图2所示，本实施例中，所述支座13的上表面在气缸3活塞杆轴线两侧的对称位置上分别设置有一组感应器8和L形触片9，所述底板1上有两个定位块14，两组感应器8、L形触片9与两个定位块14的位置一一对应。所述底板1上在气缸3两侧分别固定有一个导向块4，导向块4上均有导向孔，导向孔的轴线与气缸3活塞杆轴线相平行。所述支座13上在气缸3活塞杆两侧分别固定有一个导向柱2，两个导向柱2与底板1上的两个导向块4一一对应，且导向柱2均伸入在与其对应的导向块4的导向孔内。位置对应的感应器8的轴线、L形触片9的横向板沿气缸3活塞轴向的对称中心线、定位块14的定位孔15轴线均在一个竖向平面内。

使用时，将安装完皮碗17的工件16竖直***本实用新型的皮碗安装正反检测装置定位块14的定位孔15内，此时，工件16上的皮碗17安装槽应高于定位块14，且皮碗17的上沿应和L形触片9横向板的上沿大致齐平。然后驱动气缸3内的活塞杆向外运动，推动支座13、感应器8和L形触片9向工件16运动。如图3所示，当皮碗17上的V形槽处于上方，则L形触片9能够伸入并接触到皮碗17的V形槽内边沿，此时，气缸3活塞杆即停止向外运动，L形触片9不会向感应器8靠近，感应器8不会有触发信号传输给控制器5。如图4所示，当皮碗17上的V形槽处于下方，则L形触片9接触到皮碗17平端的侧面就不能再伸入，而此时，由于气缸3行程设定相同，气缸3的活塞杆仍旧在向外运动，L形触片9相对支座13移动并向感应器8靠近，当两者靠拢时触发感应器8发出感应信号，该感应信号能够经由导线6输送至控制器5。根据该控制器5是否接收到感应信号，即可知道工件16上皮碗17安装的正反方向，从而实现自动检测。

Claims (5)

1. 皮碗安装正反检测装置，其特征在于包括底板（1），底板（1）上有横向布置的气缸（3），该气缸（3）的活塞杆伸出端上固定有支座（13）；所述支座（13）上有感应器支架（7），感应器支架（7）上有感应器（8），感应器（8）的轴线与所述气缸（3）的活塞杆轴线平行，且感应器（8）的感应头呈背向气缸（3）布置，感应器（8）的尾端通过导线（6）连接有控制器（5）；所述支座（13）上有L形触片（9），L形触片（9）的竖向板与感应器（8）的感应头位置对应且两者间相隔一段距离，L形触片（9）的横向板对应的支座（13）上有弹簧槽，L形触片（9）的横向板下表面有凸筋（12），该凸筋（12）置于弹簧槽内，且凸筋（12）对应感应器（8）的一侧与弹簧槽对应感应器（8）的侧壁间有弹簧（11）；所述L形触片（9）横向板的端面伸出在支座（13）外，且该横向板对应支座（13）上的那段上方有触片罩（10），触片罩（10）相对L形触片（9）的两侧固定在支座（13）上；所述底板（1）上在支座（13）背向气缸（3）的一侧有定位块（14），定位块（14）与L形触片（9）位置对应，且定位块（14）上有竖向的定位孔（15）。

2.如权利要求1所述的皮碗安装正反检测装置，其特征在于在气缸（3）活塞杆轴向的方向上，所述L形触片（9）与感应器（8）的间距和L形触片凸筋（12）的厚度之和不大于所述弹簧槽的长度。

3.如权利要求1所述的皮碗安装正反检测装置，其特征在于所述支座（13）的上表面在气缸（3）活塞杆轴线两侧的对称位置上分别设置有一组感应器（8）和L形触片（9），所述底板（1）上有两个定位块（14），两组感应器（8）、L形触片（9）与两个定位块（14）的位置一一对应。

4.如权利要求3所述的皮碗安装正反检测装置，其特征在于所述底板（1）上在气缸（3）两侧分别固定有一个导向块（4），导向块（4）上均有导向孔，导向孔的轴线与气缸（3）活塞杆轴线相平行；所述支座（13）上在气缸（3）活塞杆两侧分别固定有一个导向柱（2），两个导向柱（2）与底板（1）上的两个导向块（4）一一对应，且导向柱（2）均伸入在与其对应的导向块（4）的导向孔内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的皮碗安装正反检测装置，其特征在于位置对应的感应器（8）的轴线、L形触片（9）的横向板沿气缸（3）活塞轴向的对称中心线、定位块（14）的定位孔（15）轴线均在一个竖向平面内。

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