CN203272184U - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，它包括基座和喷嘴，所述喷嘴包括第一内部通道和排气口，所述基座包括外壳体、位于外壳体内的叶轮罩、位于叶轮罩内的叶轮、驱动叶轮旋转工作的马达、用于汇集气流的集气罩和位于集气罩内的用于引导气流的导流罩，其中，在集气罩的内表面与导流罩的外表面之间具有供气流流过的第二内部通道。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及一种风扇。

背景技术

传统的风扇通常包括绕转轴旋转的一组叶片和用于驱动该组叶片旋转以产生气流的马达。该组叶片通常位于笼子内，该笼子允许气流穿过，而阻止人体接触到该组旋转的叶片。

该种风扇可以是各种尺寸和形状。例如，吊扇可具有至少l000mm的直径，且通常以悬挂的方式被安装在天花板上以提供向下的气流。又例如，台扇通常具有300mm的直径，且通常自由地竖立且易于移动。其它类型的风扇可放置于地板上或安装在墙壁上。

该种风扇的缺点是旋转叶片所产生的气流通常是不均匀的或“涌动的”。这对于使用者来说是不舒服的。另一缺点是旋转叶片虽然位于笼子内，但是在某些情况下，人体还有触及到旋转叶片的危险。

2010年9月1日授权公告号为CN201568346U的中国专利（申请号：200920283493.9）公开了一种风扇。该种风扇包括基座和与基座连接的喷嘴，所述基座包括外壳体、位于外壳体内的叶轮、驱动叶轮旋转工作的马达和用于汇集气流的集气罩。该种风扇没有外露的旋转叶片并能产生平稳的气流，提高了气流的质量和使用的安全性。但是，气流在集气罩内流动时，会出现到处乱窜的现象，这不仅增大了气流的传输损耗，而且也产生了较大的噪声。

发明内容

本实用新型的目的要提供—种改进的风扇。该种风扇，其特征在于，所述风扇包括基座和与基座连接的喷嘴，所述喷嘴包括用于接受气流的第一内部通道和用于发射气流的排气口，所述基座包括外壳体、位于外壳体内的叶轮罩、位于叶轮罩内的叶轮、驱动叶轮旋转工作的马达、用于汇集气流的集气罩和位于集气罩内的用于引导气流的导流罩，其中，在集气罩的内表面与导流罩的外表面之间具有供气流流过的第二内部通道。

在本实用新型的风扇中，由于在集气罩内设置了导流罩，并在导流罩的外表面与集气罩的内表面之间具有供气流流动的第二内部通道，能使气流在第二内部通道中平稳地流动，气流在集气罩内不会出现到处乱窜的现象，有利于减少气流的传输损耗并降低气流所产生的噪声。

所述第二内部通道优选地包括进气口和出气口，所述导流罩位于所述进气口处的外表面与气流在所述进气口处的流动方向之间的夹角优选地小于40°，更优选地小于25°。其夹角越小越有利于减少气流的传输损耗并降低气流所产生的噪声。

所述第二内部通道的长度优选地大于15mm，更优选地大于30mm。第二内部通道的长度越长，其气流的流动越平稳，越有利于降低气流所产生的噪声。

所述第二内部通道的横截面的形状优选地包括环形。所述环形包括圆环形。

所述集气罩优选地包括进气端和出气端。所述集风罩位于进气端的开口优选地小于位于出风端的开口。

在优选的实施例中，所述第二内部通道包括进气口和出气口，所述集气罩和所述导流罩的尺寸从所述进气口到所述出气口都逐渐减小。

所述导流罩包括位于第二内部通道的出气口处的远端，其中，所述远端与马达之间的距离优选地大于15mm，更优选地大于35mm。所述远端与马达之间的距离越远，其导流罩的导流表面的变化越缓慢，越有利于气流的平稳流动。

所述风扇优选地包括位于第二内部通道中的用于引导气流的翼片。所述翼片可以与导流罩成整体，即一体化；所述翼片也可以与集气罩成整体。

所述风扇优选地包括位于集气罩内和第二内部通道下游的加热装置。所述加热装置优选地包括PTC发热器和电热丝。加热装置设置在集气罩内和第二内部通道下游，有利于加热气流并减少热量的损失，也有利于避免高温烧毁马达。

在优选的实施例中，所述风扇还包括用于固定马达的马达壳体，其中，所述导流罩与马达壳体连接。

在另一个优选的实施例中，所述风扇还包括用于固定马达的马达壳体，其中，所述导流罩与马达壳体的部分壳体成整体，即一体化。例如，马达壳体包括上面部分和位于上面部分之下的下面部分，所述导流罩与马达壳体的上面部分成整体。所述导流罩与马达壳体的部分壳体成整体，有利于减少风扇部件的数量，提高其制造效率。

喷嘴优选地绕通孔延伸，来自喷嘴外面的空气被从排气口发射的气流卷吸通过所述通孔。喷嘴优选地包括环形喷嘴，其喷嘴的高度优选地介于200mm至600mm之间，更优选地介于250mm至500mm之间。

排气口优选地包括缝隙状排气口，其排气口在出口处的宽度通常位于0.5mm至8mm之间，优选地位于1mm至3.5mm之间。

所述叶轮可以是离心叶轮，也可以是混流叶轮，优选地为混流叶轮。叶轮的转速通常位于800rpm至7500rpm之间，优选地位于1200rpm至7000rpm之间。

在优选的实施例中，所述基座包括基部、位于基部下面的底座和位于基部上面的输气管，其中，输气管与喷嘴连接，并且基部可以相对于底座摆动。

附图说明

图l是本实用新型的风扇的示意图。

图2是图l所示的风扇的侧视图。

图3是图l所示的风扇的喷嘴的示意图。

图4是图l所示的风扇的基座的示意图。

图5是沿图3中的线A—A截取的放大的截面图。

图6是沿图4中的线B—B截取的放大的截面图。

图7展示了图6所示的基座的替换结构。

图8展示了图6所示的基座的另一种替换结构。

具体实施方式

图l是从装置前方观察的本实用新型的风扇的示意图，图2是图l所示的风扇的侧视图。从图1和图2中可以看出，风扇100包括基座2和位于基座2上的喷嘴1。基座2包括底座10和位于底座10上的基部8，基部8包括空气进口9和用户可操作的多个按钮11、12和13，空气进口9为形成在基部外壳体上的多个孔的形式。风扇外部的空气通过空气进口9被吸入到基部8内。

图3是图l所示的风扇的喷嘴的示意图，图5展示了喷嘴的内部结构。从图3和图5中可以看出，喷嘴1包括外壳6、用于接受气流的第一内部通道14和用于发射气流的排气口7并限定了位于中央的通孔5，排气口7位于喷嘴1的前部且被设置为朝风扇的前面发射气流，从排气口7发射的气流在排气口7的出口处大致平行于轴线X的方向。喷嘴1的外壳6包括壳体611、壳体612、壳体613和多个固定件（图中未画出），排气口7由壳体611与壳体612的相对表面所限定，固定件位于内部通道14中并与排气口7的出口相隔一定的距离，壳体611、壳体612和固定件成整体，即一体化。

在本实施例中，排气口7为缝隙状排气口，其排气口7在出口处的宽度约为1.8mm，固定件与排气口7的出口之间的距离约为5mm。

图4是图l所示的风扇的基座的示意图，图6展示了基座的内部结构。从图4和图6中可以看出，基座2包括底座10和具有外壳体21的基部8，在基部8的外壳体21内设置有叶轮罩22、叶轮23和驱动叶轮23旋转工作的马达24。叶轮23位于叶轮罩22内，叶轮罩22包括空气进口34和空气出口35。

马达24容纳在马达壳体25中。马达壳体25包括上面部分26和下面部分27，上面部分26通过螺丝与下面部分27固定并将马达24固定在其中。马达24的转轴38穿过形成在马达壳体25的下面部分27位于底部的孔，以允许叶轮23被连接到转轴38上。马达壳体25的上面部分26还包括多个固定杆31，马达24通过马达壳体25的多个固定杆31与叶轮罩22固定。

在本实施例中，叶轮23和叶轮罩22成形为当叶轮23和马达壳体25被叶轮罩22支撑时，叶轮23的叶片末梢极为接近叶轮罩22的内表面，但没有接触到该内表面，叶轮23与叶轮罩22大致同轴。

在外壳体21内还设置有将叶轮23所形成的气流汇聚的集气罩32，集气罩32的下端与马达壳体25连接，集气罩32的上端与基部8具有空气出口39的输出端33连接，并且该输出端33与喷嘴1连接。在集气罩32内还设置有用于引导气流的导流罩4，导流罩4的下端与马达壳体25连接。从图6中可以清楚地看到，在集气罩32的内表面与导流罩4的外表面之间具有供气流流过的第二内部通道15，该第二内部通道15包括进气口151和出气口152，集气罩32和导流罩4的尺寸从进气口151到出气口152都逐渐减小。

在本实施里中，第二内部通道15的长度约为60mm，导流罩4位于进气口151处的外表面与气流在进气口151处的流动方向之间的夹角β约为25°，第二内部通道15的横截面的形状为圆环形，导流罩4位于出气口152处的远端41与马达24之间的距离约为36mm。

在叶轮罩22上设置有电缆穿孔（图中未画出），在马达壳体25的一个固定杆31上也设置有电缆穿孔（图中未画出），叶轮罩22上的电缆穿孔与固定杆31上的电缆穿孔对准使电缆可穿过，以方便电缆从电路装置37连接到马达24上。在本实施例中，马达壳体25、叶轮罩22、叶轮23、集气罩32和导流罩4优选地由塑料所形成。

叶轮罩22被多个支撑构件29所支撑。在图6中可以清楚地看到，支撑构件29为一弹簧元件。在本实施例中，支撑构件29的数量为4个，即弹簧元件的数量为4个，弹簧元件的上端与形成在叶轮罩22外表面上的凸块30固定，弹簧元件的下端被固定于与外壳体21连接的台座28上。由于支撑构件29为弹簧元件，弹簧元件能有效吸收来自马达24和叶轮23的一些振动和噪音，否则这些振动和噪音容易通过叶轮罩22传递给外壳体21并放大。

底座10用于接合风扇100所在的表面。基座2还包括用于使基部8相对于底座10来回摆动的摆动机构，该摆动机构包括同步马达36，摆动机构的操作由电路装置37响应用户按下按钮13来控制。摆动范围优选地在60°和120°之间，且摆动机构被设置为每分钟执行3至6个摆动周期。用于供应电力到风扇的电缆（没有画出）穿过形成在底座10上的孔延伸。

在本实施例中，马达24是直流无刷马达，马达的转速可通过电路装置37响应用户操作按钮12来改变。

为了操作风扇100，用户按下按钮11，响应该操作，电路装置37激活马达24以旋转叶轮23。叶轮23的旋转使空气通过空气进口9进入基座2的外壳体21内。叶轮23所形成的气流将流过由集气罩32与导流罩4所限定的第二内部通道15，最后被输送到喷嘴1中。

在喷嘴1中，气流分两股在喷嘴1的第一内部通道14中行进。在第一内部通道14中行进的气流被排气口7所发射，喷嘴周围的部分空气被从排气口7所发射的气流所卷吸，这样从排气口7发射的气流与被卷吸的气流的结合构成从喷嘴1向前发射的总气流。

图7展示了图6所示的基座的一种替换结构。从图7中容易看出，本实施例的基座与图6所示的基座有所不同。本实施例的基座是在图6所示的基座的基础上增加了用于引导气流的翼片3，翼片3位于第二内部通道15中并与导流罩4连接。翼片3优选地与导流罩4成整体。在本实施例中，共有六个翼片3位于第二内部通道15中，其中任何两个相邻翼片3之间相隔约60°。在集气罩32中既设置了导流罩4又设置了翼片3，更有利于减少气流的传输损耗并降低气流所产生的噪声。

图8展示了图6所示的基座的另一种替换结构。从图8中容易看出，本实施例的基座与图6所示的基座有所不同。在本实施例中，导流罩4的形状有所不同，并且在集气罩32内和第二内部通道15的下游设置有一加热装置16，该加热装置为一功率为1500W的PTC发热器。

本实施例的风扇，可以有选择地输出冷风或热风，以更好地满足用户的需要。该加热装置16设置在集气罩32内和第二内部通道15的下游，有利于加热气流并减少热量的损失；同时加热装置16离马达具有一定的距离，并被导流罩4及马达壳体25的部分壳体所隔离，有利于马达避免被加热装置16的高温所损毁。

尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本实用新型的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括基座和与所述基座连接的喷嘴，所述喷嘴包括用于接受气流的第一内部通道和用于发射气流的排气口，所述基座包括外壳体、位于所述外壳体内的叶轮罩、位于所述叶轮罩内的叶轮、驱动所述叶轮旋转工作的马达、用于汇集气流的集气罩和位于所述集气罩内的用于引导气流的导流罩，其中，在所述集气罩的内表面与所述导流罩的外表面之间具有供气流流过的第二内部通道。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二内部通道包括进气口和出气口，所述导流罩位于所述进气口处的外表面与气流在所述进气口处的流动方向之间的夹角小于40°。

3.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二内部通道的长度大于15mm。

4.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二内部通道的横截面的形状包括圆环形。

5.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二内部通道包括进气口和出气口，所述导流罩包括位于所述出气口处的远端，其中，所述远端与所述马达之间的距离大于15mm。

6.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二内部通道包括进气口和出气口，所述集气罩和所述导流罩的尺寸从所述进气口到所述出气口都逐渐减小。

7.如权利要求1至6之一所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括位于所述第二内部通道中的用于引导气流的翼片。

8.如权利要求1至6之一所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括位于所述集气罩内和所述第二内部通道下游的加热装置。

9.如权利要求1至6之一所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括用于固定马达的马达壳体，其中，所述导流罩与马达壳体的部分壳体成整体。

10.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述翼片与所述导流罩成整体。

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