CN203271683U - 双塔皮带式自平衡抽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双塔皮带式自平衡抽油机,A塔机架、B塔机架、调位轨道装配在底座上,两塔机架能沿着调位轨道滑动调节两塔间的距离;A滚筒支架、B滚筒支架分别固定在两塔机架的下端;A天车轮、B天车轮分别设置在两塔机架塔顶上;A滚筒、B滚筒分别装配在A滚筒支架、B滚筒支架上;滚筒是通过皮带与无功换向智能抽油机用减速机连接;电动机与无功换向智能抽油机用减速机连接;皮带的两端各固定一个悬绳器,跨过A天车轮、A滚筒、滚筒、B滚筒、B天车轮。悬绳器上有传感器,天车轮、滚筒与机架连接的滑动轴承采用磁悬浮润滑方式,并且有传感器实时采集轴的摩擦状况,电动机是通过电控***控制其启动、停止、正反转。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油装备的抽油机械,具体地说,就是双塔皮带式自平衡抽油机。
背景技术
在我国现有的机械采油方式,还是以有杆采油为主,占所有机采井的80%以上。我国油田广泛使用的抽油机械主要是游梁式抽油机。它具有结构简单、可靠、经久耐用的优点。但由于其工作原理和结构上的问题,存在着效率低、上下冲程做功不平衡导致电机工作不稳定、冲击大寿命短、体积大笨重等现象严重,发展长冲程、低冲次,变频控制发展很困难。近几年发展的链条式换向抽油机在长冲程、低冲次抽油中起到了一定的作用。但因使用的链轮、链条传动,存在着磨损快、使用寿命短,链条与链轮啮合中存在冲击,润滑困难、维修不方便等缺点。近几年还发展的电机正反转抽油机调参很方便,但换向扭矩不够等缺点。尤其是两油井距离很近的情况很多,必须架两台抽油机,极其浪费。
发明内容
本实用新型克服现有技术的不足之处,提供了一种新型双塔皮带式抽油机,该抽油机合理利用双塔对称分布平衡抽油杆自身重力,能量需求小,能耗低,工作平稳,便于自动化和远程管理。
为了解决上述技术问题,本实用新型的双塔皮带式自平衡抽油机由底座、A塔机架、B塔机架、A滚筒、B滚筒、A天车轮、B天车轮、A滚筒支架、B滚筒支架、皮带、悬绳器、电动机、滚筒、无功换向智能抽油机用减速机、调位轨道。A塔机架和B塔机架固接于底座两端上,调位轨道固定在底座上,A塔机架和B塔机架横向移动连接于调位轨道,A滚筒支架和B滚筒支架分别通过转动轴连接于A塔机架和B塔机架的下端,A天车轮和B天车轮分别通过转动轴连接于A塔机架和B塔机架塔顶顶端,A滚筒和B滚筒分别通过转动轴连接于A滚筒支架和B滚筒支架上,滚筒是通过皮带与无功换向智能抽油机用减速机连接,电动机与无功换向智能抽油机用减速机连接,皮带的两端固定悬绳器和悬绳器,皮带通过套接的方式与A天车轮、A滚筒、滚筒、B滚筒和B天车轮连接。
所述悬绳器上有传感器,采集抽油杆位移和上下行速度数据,传输给控制终端,调节冲程和冲次,以及载荷监控。
所述天车轮、滚筒与机架连接的滑动轴承采用磁悬浮润滑方式,并且有传感器实时采集轴有轴瓦间的摩擦状况。
所述电动机是通过电控***控制其启动、停止、正反转。
所述调位轨道用于调节A塔机架和B塔机架的距离,能够用于一定距离范围内的两口油井的采油作业。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的左视结构示意图;
图3为本实用新型的右视结构示意图;
图中:1为A天车轮,2为皮带,3为悬绳器,4为A塔机架,5为电动机,6为底座,7为A滚筒,8为A滚筒支架,9为滚筒,10为无功换向智能抽油机用减速机,11为调位轨道,12为B滚筒支架,13为B滚筒,14为悬绳器,15为皮带,16为B塔机架,17为B天车轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型双塔皮带式自平衡抽油机作进一步详细说明。
如图所示,本实用新型的双塔皮带式自平衡抽油机,包括底座6、A塔机架4、B塔机架16、A滚筒7、B滚筒13、A天车轮1、B天车轮17、A滚筒支架8、B滚筒支架12、皮带2、悬绳器3、电动机5、滚筒9、无功换向智能抽油机用减速机10、调位轨道11。A塔机架4、B塔机架16装配在底座6上;调位轨道11固定在底座6上,A塔机架4、B塔机架16能过沿着调位轨道11滑动调节两塔间的距离;A滚筒支架8、B滚筒支架12分别固定在A塔机架4、B塔机架16的下端;A天车轮1、B天车轮17分别设置在A塔机架4、B塔机架16塔顶上;A滚筒7、B滚筒13分别装配在A滚筒支架8、B滚筒支架12上;滚筒9是通过皮带与无功换向智能抽油机用减速机10连接;电动机3与无功换向智能抽油机用减速机10连接;皮带2的两端固定悬绳器3和悬绳器14,跨过A天车轮1、A滚筒7、滚筒9、B滚筒13、B天车轮17。
工作时,电动机5顺时针转动,经过无功换向智能抽油机用减速机10变速后带动滚筒9顺时针转动,通过皮带2的传动带动A塔抽油杆做上冲程,B塔抽油杆做下冲程;运动到给定的冲程后,电控***控制电动机5反转,从而A塔抽油杆做下冲程,B塔抽油杆做上冲程。抽油过程中由于两抽油杆被皮带张紧连接,故能平衡其自身重力,电动机只需提供举升油的功而不用提供拉抽油杆的功,大大节约了能量。安装在悬绳器上的传感器能够采集到抽油杆的位移、运行速率和载荷情况,并将采集到的信息反馈给控制***,控制***调节电动机的通电时间和切换频率,从而实现调节冲程和冲次的目的。
Claims (3)
1.一种双塔皮带式自平衡抽油机,其特征在于,包括:底座(6)、A塔机架(4)、B塔机架(16)、A滚筒(7)、B滚筒(13)、A天车轮(1)、B天车轮(17)、A滚筒支架(80)、B滚筒支架(12)、皮带(2)、悬绳器(3)、电动机(5)、滚筒(9)、无功换向智能抽油机用减速机(10)和调位轨道(11),调位轨道(11)固定在底座(6)上, A塔机架(4)和B塔机架(16)固接于底座(6)上,A塔机架(4)和B塔机架(16)能过沿着调位轨道(11)滑动调节两塔间的距离,A滚筒支架(8)和B滚筒支架(12)分别通过转动轴连接于A塔机架(4)和B塔机架(16)的下端;A天车轮(1)和B天车轮(17)分别通过转动轴连接于A塔机架(4)和B塔机架(16)塔顶顶端;A滚筒(7)和B滚筒(13)分别通过转动轴连接于A滚筒支架(8)和B滚筒支架(12)上;滚筒(9)是通过皮带与无功换向智能抽油机用减速机(10)连接;电动机(3)与无功换向智能抽油机用减速机(10)连接;皮带(2)的两端固定悬绳器(3)和悬绳器(14),依次跨过A天车轮(1)、A滚筒(7)、滚筒(9)、B滚筒(13)和B天车轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双塔皮带式自平衡抽油机,其特征在于:悬绳器上安装传感器。
3.根据权利要求1所述的一种双塔皮带式自平衡抽油机,其特征在于:天车轮、滚筒与机架连接的滑动轴承采用磁悬浮润滑方式。
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2013
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CN111075401B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 齿轮悬挂式平行双泵井下采油管柱 |
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GR01 | Patent grant | ||
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