CN203270752U - 活塞式超节水坐便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活塞式超节水坐便器。包括便槽、后背箱和供水装置，在便槽的排水通道至与排粪管道相接的排粪口之间，设有可使其间断开或导通的封堵机构，该封堵机构由环形密封垫、活塞阀和活塞缸筒构成，该活塞阀与操纵机构相连并在该操纵机构的控制下于活塞缸筒内作直线往复移动；所述操纵机构与便槽旁的脚踏板相接，其输出端分别与活塞阀和进水延时阀的控制钮相接；本实用新型单次冲厕水仅用便槽内所积存水，用量降至1.5升。当打开封堵机构时，因排水通道至排粪管道之间为直接连通，所以，冲厕时，便槽内的粪便会随着槽内的积水快速流入排粪管道道中，其排污迅速、干净彻底、无臭气向上扩散且冲水噪声小。

Description

活塞式超节水坐便器

技术领域

本实用新型涉及一种坐便器，特别涉及一种不设水箱用水量很少的坐便器。

背景技术

随着现代社会的不断发展，人们对水资源的需求日趋增大，除正常的工业和生活用水外，奢侈消费用水也大大增加，如桑拿、各种水疗、游泳馆用水和清洁城市街道的用水取代清扫的浪费性用水，因此，在现今水资源紧缺的情况下，节约用水备受政府和绿色环保人士的重视。

生活用冲水马桶，即坐便器，是人们日常所需用品，其所消耗的水量不可小视。近些年，虽然人们在节约用水方面做了较多改进，但最节水的坐便器单次大便冲厕水仍需用3-6升，即便是大小二档的坐便器，单次小便冲厕水至少仍需用3升。

现今坐便器大致分为如下几种：

冲落式：泄放位于高位水箱中的存水，利用落水的冲力将粪便污物冲入排粪管道中。

虹吸式：泄放后背箱水池中的存水，利用落水在存水弯道中形成的虹吸作用，将粪便污物冲入排粪管道中；

喷射虹吸式：泄放后背箱水池中的存水，同时，在水封下设有喷射管，利用落水在存水弯道中形成的虹吸和喷射管喷出水流的共同作用，将粪便污物加速冲入排粪管道中。

这些坐便器程度不同的存在如下不足：

1）冲厕水用量大。

2）冲厕时噪音大。

3）挂便残渣多。由于便槽底部的排水通道与外接的排粪管道道不是直通式，当冲便时，便槽内水位旋转升高将一部分粪便残渣挂在便池内壁上。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种单次冲厕水用量小、不设水箱用体积小的坐便器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的活塞式超节水坐便器，包括便槽、后背箱和供水装置，在便槽槽内底部的排水通道至与排粪管道相接的排粪口之间，设有可使其间断开或导通的封堵机构，该封堵机构由设置于排水通道或排粪口处的截面形状为“L”型的环形密封垫、可封闭或打开该密封垫上中心孔的活塞阀和设置在后背箱内可使活塞阀在其内移动的活塞缸筒构成，活塞阀与活塞缸筒间密封滑动连接，该活塞阀与设置在后背箱内的操纵机构相连并在该操纵机构的控制下于活塞缸筒内作直线往复移动；所述操纵机构包括连杆和/或滑轮，其输入端通过便槽外的杠杆组件与设置在便槽旁的脚踏板相接，其输出端分别与活塞阀和所述供水装置的进水延时阀的控制钮相接；所述供水装置为设置在后背箱中的回型水管，该回型水管的进水口与外设的供水管道相接，其出水口置于便槽内壁上部的冲水沿内。

所述密封垫设置于排水通道内所述排粪口的前端，所述活塞阀水平设置，在活塞阀的后端部与活塞缸筒内端面间设有复位弹簧，当活塞阀在复位弹簧的作用下其前端部触及密封垫并将所述的中心孔封闭时，活塞阀阀壁也将排粪口封堵；所述操纵机构为一端与活塞阀后端部连接的拉绳、固定在后背箱内的定滑轮、上下水平设置的第一操纵杆和第二操纵杆、与第一操纵杆和第二操纵杆前端刚性连接并与所述杠杆组件后端刚性连接的连杆，第一操纵杆的后端与所述延时阀的控制钮触接，第二操纵杆的后端与所述拉绳的另一端固定连接。

所述密封垫设置在所述排粪口处，所述活塞阀垂直设置，当活塞阀在重力的作用下其前端部触及密封垫并将所述的中心孔封闭时，该前端部也将所述排粪口封堵；所述操纵机构为一端与活塞阀后端部连接的拉杆、水平设置的第一操纵杆、与所述拉杆后端和第一操纵杆前端刚性连接并与所述杠杆组件后端刚性连接的连杆，第一操纵杆的后端与所述延时阀的控制钮触接。

所述密封垫设置于排水通道内所述排粪口的前端，所述活塞阀水平设置，在活塞阀的后端部与活塞缸筒内端面间设有复位弹簧，当活塞阀在复位弹簧的作用下其前端部触及密封垫并将所述的中心孔封闭时，活塞阀阀壁也将排粪口封堵；所述操纵机构为一端固定在后背箱内另一端绕过设置在活塞阀后端部上的动滑轮的拉绳、固定在后背箱内的滑轮组传动机构、水平设置的第一操纵杆、与第一操纵杆前端刚性连接并与所述杠杆组件后端刚性连接的连杆，第一操纵杆的后端与所述延时阀的控制钮触接，所述拉绳的另一端绕过所述滑轮组传动机构固接在所述连杆上。

所述密封垫设置在所述排粪口处，所述活塞阀倾斜设置，当活塞阀在重力的作用下其前端部触及密封垫并将所述的中心孔封闭时，该前端部也将所述排粪口封堵；所述操纵机构为一端固定在后背箱内另一端绕过设置在活塞阀后端部上的动滑轮的拉绳、固定在后背箱内的滑轮组传动机构、水平设置的第一操纵杆、与第一操纵杆前端刚性连接并与所述杠杆组件后端刚性连接的连杆，第一操纵杆的后端与所述延时阀的控制钮触接，所述拉绳的另一端绕过所述滑轮组传动机构固接在所述连杆上。

所述活塞阀和活塞缸筒由耐腐蚀、抗变形的橡胶材料所制。

所述回型水管回型部分由上至下设置且高于该回型水管的进水口，在该回型部分的上端引出二条管径小于回型水管管径的细水管，该细水管的出水端与置于所述冲水沿内两侧壁上的冲洗便槽内前壁和两侧壁污渍的侧喷管相通，回型水管的出水口与置于所述冲水沿内后壁上的主喷管相通。

所述杠杆组件由杠杆和支点构成，支点与所述脚踏板之间的距离小于其与所述操纵机构之间的距离。

所述杠杆组件由杠杆和支点构成，支点与所述脚踏板之间的距离大于其与所述操纵机构之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型采用以回型水管为主的供水装置，使本实用新型不需要设置专门的存水箱，由此可将便水器的体积做的较小，既节省空间又降低坐便器用材成本；本实用新型在便槽底部排水通道至排粪口之间设置由脚踏板控制的封堵机构，使得本实用新型所用单次冲厕水仅用便槽内所积存水，其用量可降至1.5升。当打开所述封堵机构时，由于排水通道至排粪口再至外设的排粪管道之间为直接连通，所以，冲厕时，便槽内的粪便会随着槽内的积水快速流入排粪管道道中，其排污迅速、干净彻底、无臭气向上扩散且冲水噪声小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一示意图。

图2为本实用新型实施例二示意图。

图3为本实用新型实施例三示意图。

图4为本实用新型实施例四示意图。

附图标记如下：

便槽1、坐板 11、冲水沿 12、排水通道 13、后背箱 14、坐便器基座 15、脚踏板 16、杠杆 2、支点 21、操纵机构 3、连杆 31、第一操纵杆 32、第二操纵杆 33、拉杆 34、拉绳 35、动滑轮 36、定滑轮 37、封堵机构 4、密封垫 41、凹台槽 42、中心孔 43、活塞阀 44、活塞缸筒 45、复位弹簧 46、供水装置 5、回型水管 51、回型部分 52、细水管 53、侧喷管 54、主喷管 55、进水口 56、出水口 57、延时阀 58、控制钮 59、排粪口 6、排粪管道 7。

具体实施方式

本实用新型的活塞式超节水坐便器，对现有技术的卧式坐便器冲水排污***作出了较大改进，与现有技术相同其也包括陶瓷便槽1、塑料坐板11、陶瓷后背箱14、陶瓷坐便器基座15和供水装置5。

本实用新型的改进在于：

实施例1

如图1所示，便槽1槽内底部的排水通道13近似水平（即略微向下倾斜）设置，该排水通道13的排粪口6设于排水通道13的端部并与垂直外设的排粪管道7相接，在排水通道13至其排粪口6之间，设有可使其间断开或导通的封堵机构4，当便后冲厕时，打开该封堵机构4令排水通道13至其排粪口6导通，使便槽1内的粪便随槽内积水经排水通道13、排粪口6冲入所述的排粪管道7中。之后，关闭该封堵机构4，令供水装置5向便槽1内喷水冲洗槽内壁，所喷之水积于槽底待下次冲厕时使用。

所述封堵机构4是由设置于排水通道13内排粪口6前端（本实用新型所述“前”和“后”按如下规律定义：如图1中所示，若由左至右，左为前，右为后；若由下至上，下为前，上为后。下同）的橡胶密封垫41、由耐腐蚀抗变形橡胶材料所制的圆筒形的活塞阀44和活塞缸筒45构成，活塞阀44和活塞缸筒45水平设置，密封垫41的外形与排水通道13的截面形状相同，可为圆环、椭圆环、四边环或五边环，其截面形状为“L”型，该密封垫41嵌置于排水通道13的内壁上，其间密封相接。所述活塞阀44穿置于活塞缸筒45内，其间滑动密封触接，活塞缸筒45口正对所述的密封垫41，其筒壁、筒底伸入后背箱14中，其间密封相接，当活塞阀44的前端部移至与密封垫41“L”型的凹台槽42中时，即将密封垫41的中心孔43封闭，此时，所述排水通道13与排粪口6被活塞阀44隔开，也就是说，阻断便槽1与排粪管道7之间的连通；当活塞阀44后端部移至活塞缸筒45底部时，活塞前端部远离密封垫41“L”型的凹台槽42，即将密封垫41的中心孔43打开，此时，所述排水通道13与排粪口6之间导通。

所述活塞阀44的后端部与设置在后背箱14内的操纵机构3相连并在该操纵机构3的控制下于活塞缸筒45内作直线往复移动。

本实施例在活塞阀44的后端部与活塞缸筒45底端面间设有复位弹簧46，当活塞阀44在复位弹簧46的作用下其前端部触及密封垫41并将所述的中心孔43封闭时，活塞阀44的圆桶壁也将排粪口6封堵，本实施例的活塞阀44和活塞缸筒45水平设置，其在打开所述中心孔43的瞬间，可加快排水通道13积水的流速。

所述操纵机构3由拉绳35、定滑轮37、第一操纵杆32、第二操纵杆33、连杆31、杠杆2和脚踏板16构成（所述的第一操纵杆32、第二操纵杆33、连杆31和杠杆2均由不锈钢材料所制）。

拉绳35由尼龙绳、钢丝绳或麻绳所制，其一端固接在所述活塞阀44的后端部，另一端穿过活塞缸筒45底端面、绕过固定在后背箱14内的定滑轮37与设于定滑轮37上方水平设置的第二操纵杆33的后端固定连接；第二操纵杆33的前端与垂直设置的连杆31固定连接，并与其上方的第一操纵杆32平行；第一操纵杆32的后端与位于其上方的所述供水装置5中的进水延时阀58的控制钮59触接，其前端也与所述连杆31固定连接；所述连杆31的前端与设置于便槽1外的杠杆2组件固定连接。

所述杠杆2组件由杠杆2和支点21构成，杠杆2的前端与设于便槽1侧旁的脚踏板16相接。当需要施以小力踩动脚踏板16即打开所述操纵机构3时，可将支点21设置在靠近脚踏板16远离杠杆2后端的位置；当需要获得杠杆2后端有较大幅度变化时，可将支点21设置在靠近杠杆2后端远离脚踏板16的位置。

所述供水装置5为设置在后背箱14中的回型水管51，所述进水延时阀58设置在该回型水管51的进端，即延时阀58的出水端与回型水管51的进端相接，延时阀58的进水端与外接的供水管道相接，延时阀58的控制钮59设于其下方，当第一操纵杆32向上移动将该控制钮59上顶至开启位置时，供水管道中的自来水（也可为二次用水）即经该延时阀58流入回型水管51中；当第一操纵杆32向下移动释放并远离该控制钮59时，延时阀58会在设定时间之后关闭回型水管51与供水管道的连通。

所述回型水管51由延时阀58至出水口57要经过回型部分52，该回型部分52是在一个垂直平面内由上至下盘绕，若为了减小坐便器的体积，也可以在同一水平面内盘绕的方式设置。本实用新型设置成回型供水管道是为了在打开延时阀58后，有一个滞后供水的延长时间，也就是说，供水要在便后冲水之后进行。

所述的回型部分52所处的位置高于延时阀58位置，在该回型部分52的上端引出二条管径小于回型水管51管径的细水管53，每条细水管53的出水端与对应的侧喷管54相通，所述侧喷管54设置于便槽1两侧壁上部的冲水沿12内，其由便槽1近前壁延伸至近后壁，其主要作用是在打开延时阀58后，进水先将两侧壁和前壁上的尿渍和/或便纸冲入便槽1底部；回型水管51的出水口57与置于所述冲水沿12内后壁上的主喷管55相通，其主要作用是将两侧壁及后壁上的粪便残渣经排水通道13、排粪口6冲入排粪管道7中。

本实用新型便槽1内单次所存水量，可通过调节延时阀58滞后关闭时间和进水流量大小进行设定，通常单次冲厕水用量控制在约1.5升左右即可将入厕后的便槽1冲洗的很干净。

本实施例的工作过程如下：

1）入便后，踩下便槽1旁的脚踏板16，由于杠杆2原理，杠杆2的后端向上翘起，由于杠杆2与连杆31刚性连接，因此，连杆31也随之向上移动；

2）连杆31向上移动带动第一操纵杆32和第二操纵杆33向上移动，此时，第二操纵杆33向上提拉拉绳35，经定滑轮37转向后，拉绳35拉动封堵于密封垫41处的活塞阀44水平向后移动，由此，打开排水通道13至排粪口6之间的通道，此时，便槽1内的粪便随槽内积水快速经排水通道13和排粪口6被冲入排粪管道7中；同时，第一操纵杆32向上对延时阀58的控制钮59施力并打开延时阀58，外供自来水经延时阀58流入回型水管51中；

3）流入回型水管51中的水首先由所述的侧喷管54将便槽1两侧壁和前壁的尿渍和便纸冲喷入便槽1底部，再由所述主喷管55将便槽1两侧壁和后壁的污物残渣冲洗排入排粪管道7中；

4）当冲厕完毕，释放脚踏板16后，活塞阀44在所述复位弹簧46的作用下，水平向前移动，其前端部顶入所述凹台槽42中，其间紧密相接，至此，将排水通道13与排粪口6之间再次隔开，同时，也将臭气封堵于排粪口6之下；

5）由于延时阀58的延时作用，在所述封堵机构4关闭后，仍有供水流入便槽1中，该部分水进一步对便槽1内壁进行冲洗并封存于便槽1底部（若使用纳米防粘釉材料制作的便槽1内壁，效果会更好，其会使粪便残渣挂壁率大大降低），以备下次入厕时使用。

实施例2

如图2所示，本实施例除封堵机构4中活塞阀44、活塞缸筒45的设置方向和操纵机构3的具体结构与实施例1稍有不同外，其它内容均相同，如基本部件构成、工作原理和供水装置5等。

本实施例的封堵机构4是由设置于排粪口6处的橡胶密封垫41、由耐腐蚀抗变形橡胶材料所制的圆筒形的活塞阀44和活塞缸筒45构成，活塞阀44和活塞缸筒45垂直设置，活塞阀44圆筒内填充重约600克的物体，当活塞阀44在重力的作用下其前端部触及密封垫41并将所述的中心孔43封闭时，该前端部也将所述排粪口6封堵，活塞阀44在操纵机构3的控制下于活塞缸筒45内作上下直线往复移动，该种结构封堵效果好，即活塞阀44的前端部封闭所述密封垫41中心孔43的密封性好。

本实施例操纵机构3由设置在活塞阀44后端部的拉杆34、水平设置的第一操纵杆32、连杆31构成。

拉杆34后端和第一操纵杆32前端一同与垂直设立的连杆31固定连接，连杆31的前端与设置于便槽1外的所述杠杆2组件固定连接，第一操纵杆32的后端与位于其上方的所述延时阀58的控制钮59触接。

本实施例的工作过程如下：

1）入便后，踩下便槽1旁的脚踏板16，由于杠杆2原理，杠杆2的后端向上翘起，由于杠杆2与连杆31刚性连接，因此，连杆31也随之向上移动；

2）连杆31向上移动带动拉杆34和第一操纵杆32向上移动，此时，拉杆34向上提拉封堵于密封垫41处的活塞阀44向上移动，由此，打开排水通道13至排粪口6之间的通道，此时，便槽1内的粪便随槽内积水快速经排水通道13和排粪口6被冲入排粪管道7中；同时，第一操纵杆32向上对延时阀58的控制钮59施力并打开延时阀58，外供自来水经延时阀58流入回型水管51中；

3）流入回型水管51中的水首先由所述的侧喷管54将便槽1两侧壁和前壁的尿渍和便纸冲喷入便槽1底部，再由所述主喷管55将便槽1两侧壁和后壁的污物残渣冲洗排入排粪管道7中；

4）当冲厕完毕，释放脚踏板16后，活塞阀44在重力的作用下，垂直向下移动，其前端部顶入所述凹台槽42中，其间紧密相接，至此，将排水通道13与排粪口6之间再次隔开，同时，也将臭气封堵于排粪口6之下；

5）由于延时阀58的延时作用，在所述封堵机构4关闭后，仍有供水流入便槽1中，该部分水进一步对便槽1内壁进行冲洗并封存于便槽1底部（若使用纳米防粘釉材料制作的便槽1内壁，效果会更好，其会使粪便残渣挂壁率大大降低），以备下次入厕时使用。

实施例3

如图3所示，本实施例除封堵机构4中活塞阀44、活塞缸筒45的设置方向和操纵机构3的具体结构与实施例1稍有不同外，其它内容均相同，如基本部件构成、工作原理和供水装置5等。

本实施例的封堵机构4是由设置于排粪口6处的橡胶密封垫41、由耐腐蚀抗变形橡胶材料所制的圆筒形的活塞阀44和活塞缸筒45构成，活塞阀44和活塞缸筒45倾斜设置，（活塞阀44的后端向远离便槽1的方向倾斜）活塞阀44圆筒内填充重约600克的物体，当活塞阀44在重力的作用下其前端部触及密封垫41并将所述的中心孔43封闭时，该前端部也将所述排粪口6封堵，活塞阀44在操纵机构3的控制下于活塞缸筒45内作倾斜上下直线往复移动，该种结构封堵效果好，即活塞阀44的前端部封闭所述密封垫41中心孔43的密封性好，而且还可有效利用后背箱14的空间。

本实施例操纵机构3由设置在活塞阀44后端部的动滑轮36、拉绳35、两个定滑轮37、水平设置的第一操纵杆32和连杆31构成，本实施例采用滑轮组拉动活塞阀44，可省力近半，而且可在较小的空间实现动力的传递。

动滑轮36设置在活塞阀44后端部，拉绳35一端固定在设于第一个定滑轮37的近旁，拉绳35的另一端绕过动滑轮36、再绕过两个定滑轮37经转向固定在连杆31上；第一操纵杆32前端与垂直设立的连杆31固定连接，连杆31的前端与设置于便槽1外的所述杠杆2组件固定连接，第一操纵杆32的后端与位于其上方的所述延时阀58的控制钮59触接。

本实施例的工作过程如下：

1）入便后，踩下便槽1旁的脚踏板16，由于杠杆2原理，杠杆2的后端向上翘起，由于杠杆2与连杆31刚性连接，因此，连杆31也随之向上移动；

2）连杆31向上移动带动拉绳35和第一操纵杆32向上移动，此时，拉绳35经两个定滑施力于封堵在密封垫41处的活塞阀44倾斜向上向后移动，由此，打开排水通道13至排粪口6之间的通道，此时，便槽1内的粪便随槽内积水快速经排水通道13和排粪口6被冲入排粪管道7中；同时，第一操纵杆32向上对延时阀58的控制钮59施力并打开延时阀58，外供自来水经延时阀58流入回型水管51中；

3）流入回型水管51中的水首先由所述的侧喷管54将便槽1两侧壁和前壁的尿渍和便纸冲喷入便槽1底部，再由所述主喷管55将便槽1两侧壁和后壁的污物残渣冲洗排入排粪管道7中；

4）当冲厕完毕，释放脚踏板16后，活塞阀44在重力的作用下，倾斜向下向前移动，其前端部顶入所述凹台槽42中，其间紧密相接，至此，将排水通道13与排粪口6之间再次隔开，同时，也将臭气封堵于排粪口6之下；

5）由于延时阀58的延时作用，在所述封堵机构4关闭后，仍有供水流入便槽1中，该部分水进一步对便槽1内壁进行冲洗并封存于便槽1底部（若使用纳米防粘釉材料制作的便槽1内壁，效果会更好，其会使粪便残渣挂壁率大大降低），以备下次入厕时使用。

实施例4

如图4所示，本实施例除封堵机构4中活塞阀44、活塞缸筒45的设置方向和操纵机构3的具体结构与实施例1稍有不同外，其它内容均相同，如基本部件构成、工作原理和供水装置5等。

本实施例的封堵机构4是由设置于排水通道13内排粪口6前端的橡胶密封垫41、活塞阀44和活塞缸筒45构成，活塞阀44和活塞缸筒45水平设置，在活塞阀44的后端部与活塞缸筒45底端面间设有复位弹簧46，当活塞阀44在复位弹簧46的作用下其前端部触及密封垫41并将所述的中心孔43封闭时，活塞阀44的圆桶壁也将排粪口6封堵。本实施例的活塞阀44和活塞缸筒45水平设置，其在打开所述中心孔43的瞬间，可加快排水通道13积水的流速。

本实施例操纵机构3由设置在活塞阀44后端部的动滑轮36、拉绳35、两个定滑轮37、水平设置的第一操纵杆32和连杆31构成，本实施例采用滑轮组拉动活塞阀44，可省力近半，而且可在较小的空间实现动力的传递。

动滑轮36设置在活塞阀44后端部，拉绳35一端固定在设于第一个定滑轮37的近旁，拉绳35的另一端绕过动滑轮36、再绕过两个定滑轮37经转向固定在连杆31上；第一操纵杆32前端与垂直设立的连杆31固定连接，连杆31的前端与设置于便槽1外的所述杠杆2组件固定连接，第一操纵杆32的后端与位于其上方的所述延时阀58的控制钮59触接。

本实施例的工作过程如下：

1）入便后，踩下便槽1旁的脚踏板16，由于杠杆2原理，杠杆2的后端向上翘起，由于杠杆2与连杆31刚性连接，因此，连杆31也随之向上移动；

2）连杆31向上移动带动拉绳35和第二操纵杆33向上移动，此时，拉绳35经两个定滑轮37施力于封堵在密封垫41处的活塞阀44水平向后移动，由此，打开排水通道13至排粪口6之间的通道，此时，便槽1内的粪便随槽内积水快速经排水通道13和排粪口6被冲入排粪管道7中；同时，第一操纵杆32向上对延时阀58的控制钮59施力并打开延时阀58，外供自来水经延时阀58流入回型水管51中；

3）流入回型水管51中的水首先由所述的侧喷管54将便槽1两侧壁和前壁的尿渍和便纸冲喷入便槽1底部，再由所述主喷管55将便槽1两侧壁和后壁的污物残渣冲洗排入排粪管道7中；

4）当冲厕完毕，释放脚踏板16后，活塞阀44在所述复位弹簧46的作用下，水平向前移动，其前端部顶入所述凹台槽42中，其间紧密相接，至此，将排水通道13与排粪口6之间再次隔开，同时，也将臭气封堵于排粪口6之下；

5）由于延时阀58的延时作用，在所述封堵机构4关闭后，仍有供水流入便槽1中，该部分水进一步对便槽1内壁进行冲洗并封存于便槽1底部（若使用纳米防粘釉材料制作的便槽1内壁，效果会更好，其会使粪便残渣挂壁率大大降低），以备下次入厕时使用。

Claims (9)

1.一种活塞式超节水坐便器，包括便槽（1）、后背箱（14）和供水装置（5），其特征在于：在便槽（1）槽内底部的排水通道（13）至与排粪管道（7）相接的排粪口（6）之间，设有可使其间断开或导通的封堵机构（4），该封堵机构（4）由设置于排水通道（13）或排粪口（6）处的截面形状为“L”型的环形密封垫（41）、可封闭或打开该密封垫（41）上中心孔（43）的活塞阀（44）和设置在后背箱（14）内可使活塞阀（44）在其内移动的活塞缸筒（45）构成，活塞阀（44）与活塞缸筒（45）间密封滑动连接，该活塞阀（44）与设置在后背箱（14）内的操纵机构（3）相连并在该操纵机构（3）的控制下于活塞缸筒（45）内作直线往复移动；所述操纵机构（3）包括连杆（31）和/或滑轮，其输入端通过便槽（1）外的杠杆组件与设置在便槽（1）旁的脚踏板（16）相接，其输出端分别与活塞阀（44）和所述供水装置（5）的进水延时阀（58）的控制钮（59）相接；所述供水装置（5）为设置在后背箱（14）中的回型水管（51），该回型水管（51）的进水口（56）与外设的供水管道相接，其出水口（57）置于便槽（1）内壁上部的冲水沿（12）内。

2.根据权利要求1所述的活塞式超节水坐便器，其特征在于：所述密封垫（41）设置于排水通道（13）内所述排粪口（6）的前端，所述活塞阀（44）水平设置，在活塞阀（44）的后端部与活塞缸筒（45）内端面间设有复位弹簧（46），当活塞阀（44）在复位弹簧（46）的作用下其前端部触及密封垫（41）并将所述的中心孔（43）封闭时，活塞阀（44）阀壁也将排粪口（6）封堵；所述操纵机构（3）为一端与活塞阀（44）后端部连接的拉绳（35）、固定在后背箱（14）内的定滑轮（37）、上下水平设置的第一操纵杆（32）和第二操纵杆（33）、与第一操纵杆（32）和第二操纵杆（33）前端刚性连接并与所述杠杆组件后端刚性连接的连杆（31），第一操纵杆（32）的后端与所述延时阀（58）的控制钮（59）触接，第二操纵杆（33）的后端与所述拉绳（35）的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的活塞式超节水坐便器，其特征在于：所述密封垫（41）设置在所述排粪口（6）处，所述活塞阀（44）垂直设置，当活塞阀（44）在重力的作用下其前端部触及密封垫（41）并将所述的中心孔（43）封闭时，该前端部也将所述排粪口（6）封堵；所述操纵机构（3）为一端与活塞阀（44）后端部连接的拉杆（34）、水平设置的第一操纵杆（32）、与所述拉杆（34）后端和第一操纵杆（32）前端刚性连接并与所述杠杆组件后端刚性连接的连杆（31），第一操纵杆（32）的后端与所述延时阀（58）的控制钮（59）触接。

4.根据权利要求1所述的活塞式超节水坐便器，其特征在于：所述密封垫（41）设置于排水通道（13）内所述排粪口（6）的前端，所述活塞阀（44）水平设置，在活塞阀（44）的后端部与活塞缸筒（45）内端面间设有复位弹簧（46），当活塞阀（44）在复位弹簧（46）的作用下其前端部触及密封垫（41）并将所述的中心孔（43）封闭时，活塞阀（44）阀壁也将排粪口（6）封堵；所述操纵机构（3）为一端固定在后背箱（14）内另一端绕过设置在活塞阀（44）后端部上的动滑轮（36）的拉绳（35）、固定在后背箱（14）内的滑轮组传动机构、水平设置的第一操纵杆（32）、与第一操纵杆（32）前端刚性连接并与所述杠杆组件后端刚性连接的连杆（31），第一操纵杆（32）的后端与所述延时阀（58）的控制钮（59）触接，所述拉绳（35）的另一端绕过所述滑轮组传动机构固接在所述连杆（31）上。

5.根据权利要求1所述的活塞式超节水坐便器，其特征在于：所述密封垫（41）设置在所述排粪口（6）处，所述活塞阀（44）倾斜设置，当活塞阀（44）在重力的作用下其前端部触及密封垫（41）并将所述的中心孔（43）封闭时，该前端部也将所述排粪口（6）封堵；所述操纵机构（3）为一端固定在后背箱（14）内另一端绕过设置在活塞阀（44）后端部上的动滑轮（36）的拉绳（35）、固定在后背箱（14）内的滑轮组传动机构、水平设置的第一操纵杆（32）、与第一操纵杆（32）前端刚性连接并与所述杠杆组件后端刚性连接的连杆（31），第一操纵杆（32）的后端与所述延时阀（58）的控制钮（59）触接，所述拉绳（35）的另一端绕过所述滑轮组传动机构固接在所述连杆（31）上。

6.根据权利要求1所述的活塞式超节水坐便器，其特征在于：所述活塞阀（44）和活塞缸筒（45）由耐腐蚀、抗变形的橡胶材料所制。

7.根据权利要求1—6中任一项所述的活塞式超节水坐便器，其特征在于：所述回型水管（51）回型部分（52）由上至下设置且高于该回型水管（51）的进水口（56），在该回型部分（52）的上端引出二条管径小于回型水管（51）管径的细水管（53），该细水管（53）的出水端与置于所述冲水沿（12）内两侧壁上的冲洗便槽（1）内前壁和两侧壁污渍的侧喷管（54）相通，回型水管（51）的出水口（57）与置于所述冲水沿（12）内后壁上的主喷管（55）相通。

8.根据权利要求7所述的活塞式超节水坐便器，其特征在于：所述杠杆组件由杠杆（2）和支点（21）构成，支点（21）与所述脚踏板（16）之间的距离小于其与所述操纵机构（3）之间的距离。

9.根据权利要求7所述的活塞式超节水坐便器，其特征在于：所述杠杆组件由杠杆（2）和支点（21）构成，支点（21）与所述脚踏板（16）之间的距离大于其与所述操纵机构（3）之间的距离。

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