CN203270600U - 高精度设备预埋螺栓安装用固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高精度设备预埋螺栓安装用固定支架，属于设备安装辅助装置，其特征是该固定支架主要由主框架、预埋螺栓、定位横梁、调节支架板、调节螺杆座和锁紧螺母、调节螺母组成，此主框架为主要由左右纵梁和前后端横梁组焊而成的长方形框架，在主框架的左右纵梁的前后端段上对称地分别焊装水平外伸的调节支架板，在各调节支架板的外侧端段上分别开设调节螺杆的通孔，在各通孔中分别穿装⊥形的调节螺杆座，同时在各调节螺杆上对应位于调节支架板的上下侧分别对应旋装锁紧螺母、调节螺母，在主框架的左右纵梁上对应焊装钻有预埋螺栓孔的定位横梁，能快速、准确地定位预埋螺栓，提高了设备预埋螺栓安装的效率和质量。

Description

高精度设备预埋螺栓安装用固定支架

技术领域

本实用新型属于设备安装辅助装置，尤其是涉及一种设备预埋螺栓的安装支架。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，冶金、化工、食品等行业的各类大型设备不断增加，各类设备基础的预埋螺栓工艺被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的设备基础预埋螺栓规格高、数量大且施工精度要求很高，一旦个别预埋螺栓的预埋产生了较大的偏差，将直接影响设备的正常安装和调试；对于高精度设备预埋螺栓，一旦产生偏差，设备会无法安装，整个设备基础将废除而重新浇筑；或对设备上的螺栓孔进行切割扩孔处理，对于高精度设备无形是一种破坏，降低了设备性能，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种高精度设备预埋螺栓安装用固定支架，不仅结构简单、夹持稳固、使用安全可靠，而且投资成本低，能快速、准确地固定各种预埋螺栓，提高设备预埋螺栓安装的效率和质量，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种高精度设备预埋螺栓安装用固定支架（简称固定支架），其特征是：该固定支架主要由主框架、预埋螺栓、定位横梁、调节支架板、调节螺杆座和锁紧螺母、调节螺母组成，此主框架为主要由左右纵梁和前后端横梁组焊而成的长方形框架，同时在此前后端横梁的中部之间焊装中纵梁，此主框架的长×宽略大于一组设备预埋螺栓所组成平面的长×宽，此主框架可由长×宽×壁厚为50mm×30mm×3mm的方钢制成，在主框架的左右纵梁的前后端段上对称地分别垂直焊装水平外伸的调节支架板，此调节支架板可由L50×5 mm的角钢制成，在各调节支架板的外侧端段上分别开设调节螺杆的通孔，在各通孔中分别穿装调节螺杆座，此调节螺杆座主要由底板、调节螺杆和锁紧螺母、调节螺母组成，底板是呈水平状的矩形钢板，在底板的中部垂直焊装调节螺杆而呈⊥形，此调节螺杆穿过调节支架板上的通孔，同时在各调节螺杆上对应位于调节支架板的上下侧分别对应旋装锁紧螺母、调节螺母，既能起到支撑、固定主框架的作用，也能对主框架的高度进行微调，以达到精确安装预埋螺栓的目的，同时，在主框架的左右纵梁上由前往后对应焊装预埋螺栓的定位横梁，在各定位横梁上对应各预埋螺栓的位置钻预埋螺栓孔，此定位横梁可使用宽×厚为50mm×10mm的扁钢制成。

使用时，将各高精度设备预埋螺栓分别对应穿装在主框架定位横梁上的各预埋螺栓孔中并分别用锁紧螺母、调节螺母作临时固定，在设备基础上画出设备的十字中心线，目的是保证高精度设备预埋螺栓的主框架的十字中心线能和设备基础的十字中心线相吻合，误差在±0.2mm，然后采用人工搬运的方式，临时架设主框架，将各预埋螺栓和主框架就位在设备基础预留的孔洞之内，即将主框架上的四个调节螺杆座的底板均用膨胀螺栓与支撑面，也就是与地面或者基础面相固定牢固；主框架就位后，通过水准仪将主框架四角处的高度精确调整，通过调节螺母及卷尺和游标卡尺的测量，保证同一组预埋螺栓的各预埋螺栓之间的中心位移≤0.5mm、同组预埋螺栓的各预埋螺栓的顶标高偏差≤0.5mm，然后进行设备基础预埋螺栓的灌浆工作，灌浆时不要让主框架产生偏移，灌浆之后再次复测各预埋螺栓安装尺寸，必须符合上述中心位移、顶标高的要求，当灌浆料达到初凝强度或48小时后，开始拆除主框架并回收，继续下一组同类预埋螺栓的安装。

本实用新型所提出的高精度设备预埋螺栓安装用固定支架，不仅结构简单、夹持稳固、使用安全可靠，而且投资成本低，能快速、准确地固定各种预埋螺栓，提高了设备预埋螺栓安装的效率和质量，降低了生产成本。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的高精度设备预埋螺栓安装用固定支架作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型所提出的高精度设备预埋螺栓安装用固定支架的俯视示意图。

图2为本实用新型所提出的高精度设备预埋螺栓安装用固定支架的主视示意图。

图1、图2中：

1、主框架      2、调节螺杆座     2-1、调节螺杆      2-2、底板     3、预埋螺栓    4、 定位横梁     5. 调节支架板      6、调节螺母       7、锁紧螺母。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出：一种高精度设备预埋螺栓安装用固定支架（简称固定支架）其特征是：该固定支架主要由主框架1、预埋螺栓3、定位横梁4、调节支架板5、调节螺杆座2和锁紧螺母7、调节螺母6组成，此主框架1为主要由左右纵梁和前后端横梁组焊而成的长方形框架，同时在此前后端横梁的中部之间焊装中纵梁，此主框架1的长×宽略大于设备的预埋螺栓组所组成平面的长×宽，此主框架1可由长×宽×壁厚为50mm×30mm×3mm的方钢制成，在主框架1的左右纵梁的前后端段上对称地分别垂直焊装水平外伸的调节支架板5，此调节支架板5可由L50×5 mm的角钢制成，在各调节支架板5的外侧端段上分别开设调节螺杆2-1的通孔，在各通孔中分别穿装调节螺杆座2，此调节螺杆座2主要由底板2-2、调节螺杆2-1和锁紧螺母7、调节螺母6组成，底板2-2是呈水平状的矩形钢板，在底板2-2的中部垂直焊装调节螺杆2-1而呈⊥形，此调节螺杆2-1穿过调节支架板5上的通孔，同时在各调节螺杆2-1上对应位于调节支架板5的上下侧分别对应旋装锁紧螺母7、调节螺母6，既能起到支撑、固定主框架1的作用，也能对主框架1的高度进行微调，以达到精确安装预埋螺栓3的目的，同时，在主框架1的左右纵梁上由前往后对应焊装预埋螺栓3的定位横梁4，在各定位横梁4上对应各预埋螺栓3的位置钻预埋螺栓孔，此定位横梁4可使用宽×厚为50mm×10mm的扁钢制成。

使用时，将各高精度设备预埋螺栓3分别对应穿装在主框架1定位横梁4上的各预埋螺栓孔中并分别用锁紧螺母7、调节螺母6作临时固定，在设备基础上画出设备的十字中心线，目的是保证高精度设备预埋螺栓的主框架1的十字中心线能和设备基础的十字中心线相吻合，误差在±0.2mm，然后采用人工搬运的方式，临时架设主框架1，将各预埋螺栓3和主框架1就位在设备基础预留的孔洞之内，即将主框架1上的四个调节螺杆座2的底板2-2均用膨胀螺栓与支撑面，也就是与地面或者基础面相固定牢固；主框架1就位后，通过水准仪将主框架1四角处的高度精确调整，通过调节螺母6及卷尺和游标卡尺的测量，保证同一组预埋螺栓的各预埋螺栓3之间的中心位移≤0.5mm、同组预埋螺栓的各预埋螺栓3的顶标高偏差≤0.5mm，然后进行设备基础预埋螺栓3的灌浆工作，灌浆时不要让主框架1产生偏移，灌浆之后再次复测各预埋螺栓3安装尺寸，必须符合上述中心位移、顶标高的要求，当灌浆料达到初凝强度或48小时后，开始拆除主框架1并回收，继续下一组同类预埋螺栓3的安装，能快速、准确地固定各种预埋螺栓3，提高了设备预埋螺栓3安装的效率和质量，降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种高精度设备预埋螺栓安装用固定支架，其特征是：该固定支架主要由主框架（1）、预埋螺栓（3）、定位横梁（4）、调节支架板（5）、调节螺杆座（2）和锁紧螺母（7）、调节螺母（6）组成，此主框架（1）为主要由左右纵梁和前后端横梁组焊而成的长方形框架，同时在此前后端横梁的中部之间焊装中纵梁，在主框架（1）的左右纵梁的前后端段上对称地分别垂直焊装水平外伸的调节支架板（5），在各调节支架板5的外侧端段上分别开设调节螺杆（2-1）的通孔，在各通孔中分别穿装调节螺杆座（2），此调节螺杆座（2）主要由底板（2-2）、调节螺杆（2-1）和锁紧螺母（7）、调节螺母（6）组成，底板（2-2）是呈水平状的矩形钢板，在底板（2-2）的中部垂直焊装调节螺杆（2-1）而呈⊥形，此调节螺杆（2-1）穿过调节支架板（5）上的通孔，同时在各调节螺杆（2-1）上对应位于调节支架板（5）的上下侧分别对应旋装锁紧螺母（7）、调节螺母（6），同时，在主框架（1）的左右纵梁上由前往后对应焊装预埋螺栓（3）的定位横梁（4），在各定位横梁（4）上对应各预埋螺栓（3）的位置钻预埋螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的高精度设备预埋螺栓安装用固定支架，其特征在于此主框架（1）由长×宽×壁厚为50mm×30mm×3mm的方钢制成。

3.根据权利要求1所述的高精度设备预埋螺栓安装用固定支架，其特征在于此调节支架板（5）由L50×5 mm的角钢制成。

4.根据权利要求1所述的高精度设备预埋螺栓安装用固定支架，其特征在于此定位横梁（4）用宽×厚为50mm×10mm的扁钢制成。

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