CN203268914U - Pf线主传动驱动装置 - Google Patents

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张敏
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Abstract

本实用新型公开了一种PF线主传动驱动装置,包括左履带驱动轮、右履带驱动轮、链条和支撑轨;支撑轨包括支撑板、上支撑弧板和下支撑弧板,上支撑弧板设置在支撑板的顶部,下支撑弧板设置在支撑板的底部,上支撑弧板和下支撑弧板的两端分别向内弯曲,链条绕过左履带驱动轮、上支撑弧板、右履带驱动轮和下支撑弧板形成环形链;上支撑弧板和下支撑弧板的横截面为矩形,且横截面的宽为28~30cm,高为36~30cm。使用该PF线主传动驱动装置时,上支撑弧板和下支撑弧板的横截面为矩形,链条上的轴套直接位于支撑弧板上,通过支撑弧形板导向,降低了链条磨损,延长了链条的使用寿命。

Description

PF线主传动驱动装置
技术领域
本实用新型涉及一种高速线材精整区域设备,尤其涉及一种PF线主传动驱动装置。
背景技术
高速线材精整区由吐丝机吐出来的平铺线卷,以0.05~1.3m/s的传送速度和1℃/s~ 10℃/s冷却速度,通过延迟型风冷线输送辊道运输。在此过程中,线卷完成了其内部金相组织的变化,线卷到达集卷站后,集成整卷,再通过运卷小车(小车行走车臂将线卷预夹紧),前行挂上盘卷PF线C型钩,以18m/min的速度传送至打捆机,经过320KN的压紧力压紧。打捆机四个打捆头用Φ6.5mm打捆丝对线卷打包(此过程需时40s),打包后由C型钩将线卷运送至称重装置,进行称重、挂标牌,最后至卸卷站,通过卸卷小车完成卸卷入库。
其中,PF线主传动驱动装置包括履带驱动轮、支撑轨和链条。链条绕过履带驱动轮和支撑轨,电机带动履带驱动轮转动,进而带动链条运动,链条上的拨叉驱动PF线牵引链条。上述结构的支撑轨包括支撑板、上支撑弧板和下支撑弧板,上支撑弧板设置在支撑板的顶部,下支撑弧板设置在支撑板的底部,上支撑弧板和下支撑弧板的两端分别向内弯曲,上支撑弧板和下支撑弧板均由基板和垂直于基板的导向板组成,链条上的轴套位于导向板上,轴套两侧的链板位于基板的两侧,并与基板面接触。该PF线主传动驱动装置在使用过程时,轴套两侧的链板易卡在导向板的两侧,链板与基板易产生摩擦,进而使链条易磨损断裂。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足,本实用新型提供了一种降低链条磨损的PF线主传动驱动装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
PF线主传动驱动装置,包括左履带驱动轮、右履带驱动轮、链条和支撑轨;所述支撑轨包括支撑板、上支撑弧板和下支撑弧板,所述上支撑弧板设置在支撑板的顶部,所述下支撑弧板设置在支撑板的底部,所述上支撑弧板和下支撑弧板的两端分别向内弯曲,所述链条绕过左履带驱动轮、上支撑弧板、右履带驱动轮和下支撑弧板形成环形链;所述上支撑弧板和下支撑弧板的横截面为矩形,且横截面的宽为28~30cm,高为36~30cm。
本实用新型的有益效果是:使用该PF线主传动驱动装置时,上支撑弧板和下支撑弧板的横截面为矩形,链条上的轴套直接位于支撑弧板上,通过支撑弧形板导向,降低了链条磨损,延长了链条的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的PF线主传动驱动装置的结构示意图。
附图中: 1—左履带驱动轮; 2—右履带驱动轮; 3—链条; 4—支撑轨; 41—支撑板; 42—上支撑弧板; 43—下支撑弧板; 5—拨叉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示,PF线主传动驱动装置,包括左履带驱动轮1、右履带驱动轮2、链条3和支撑轨4。支撑轨4包括支撑板41、上支撑弧板42和下支撑弧板43,上支撑弧板42设置在支撑板41的顶部,下支撑弧板43设置在支撑板41的底部,上支撑弧板42和下支撑弧板43的两端分别向内弯曲,链条3绕过左履带驱动轮1、上支撑弧板42、右履带驱动轮2和下支撑弧板43形成环形链。上支撑弧板42和下支撑弧板43的横截面为矩形,且横截面的宽为28~30cm,高为36~30cm。
该PF线主传动驱动装置在使用过程时,上支撑弧板42和下支撑弧板43的横截面为矩形,链条3上的轴套直接位于上支撑弧板42和下支撑弧板43上,通过上支撑弧板42和下支撑弧板43的导向作用,降低了链条3的磨损,延长了链条3的使用寿命。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1. PF线主传动驱动装置,其特征在于:包括左履带驱动轮(1)、右履带驱动轮(2)、链条(3)和支撑轨(4);所述支撑轨(4)包括支撑板(41)、上支撑弧板(42)和下支撑弧板(43),所述上支撑弧板(42)设置在支撑板(41)的顶部,所述下支撑弧板(43)设置在支撑板(41)的底部,所述上支撑弧板(42)和下支撑弧板(43)的两端分别向内弯曲,所述链条(3)绕过左履带驱动轮(1)、上支撑弧板(42)、右履带驱动轮(2)和下支撑弧板(43)形成环形链;所述上支撑弧板(42)和下支撑弧板(43)的横截面为矩形,且横截面的宽为28~30cm,高为36~30cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108906773A (zh) * 2018-07-13 2018-11-30 嘉兴凯达电子有限公司 一种电子元件清洗装置

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