CN203265682U - 一种镗削球弧面用的镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗削球弧面用的镗床，包括镗床床体、设于镗床床体上的镗削加工装置及工件夹具，在镗床床体上设有使镗削加工装置与工件夹具相对移动的滑移机构，镗削加工装置包括粗镗刀具和球弧面镗刀具，此镗削球弧面用的镗床利用工件夹具装夹固定工件，控制滑移机构使工件移至粗镗刀具前端，粗镗刀具对工件内孔进行粗镗加工，再控制滑移机构使工件移至球弧面镗刀具前端，球弧面镗刀具再对工件内孔进行内孔球弧面镗削，在镗床上一次加工成型出具有内孔球弧面的工件，操作方便，本实用新型用于镗床技术领域。

Description

一种镗削球弧面用的镗床

技术领域

    本实用新型涉及镗床，特别涉及一种用于镗削工件内孔球弧面的镗床。

背景技术

对加工成型具有内球弧面的零件，使用普通镗床难以加工成型且精度难以保证，通常需要使用数控加工中心进行加工，然而采用数控中心进行加工换刀时行程太大，因而切削效率低，加工成本高，因此研发一种既可提高生产效率，又能保证加工精度的高效镗削工件内孔球弧面的专用镗床显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率、可一次镗削出工件内孔球弧面的镗床。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种镗削球弧面用的镗床，包括镗床床体、设于镗床床体上的镗削加工装置及工件夹具，在镗床床体上设有使镗削加工装置与工件夹具相对移动的滑移机构，镗削加工装置包括粗镗刀具和球弧面镗刀具。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，滑移机构包括滑接于镗床床体上的X轴滑座和滑动方向与X轴滑座的滑动方向相垂直的Z轴滑座，工件夹具安装在X轴滑座上，在Z轴滑座上设有主轴传动机构，粗镗刀具和球弧面镗刀具设于Z轴滑座上并由主轴传动机构带动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，球弧面镗刀具包括第一刀盘体和铰接于第一刀盘体内且一端伸出第一刀盘体的镗刀，在第一刀盘体内设有驱动镗刀绕铰接点转动的驱动机构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，粗镗刀具包括第二刀盘体和设于所述第二刀盘体上可径向进给的粗镗刀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，粗镗刀具还包括设于第二刀盘体上的镗槽刀，及在粗镗刀与镗槽刀之间进行换刀的换刀机构。

有益效果：此镗削球弧面用的镗床利用工件夹具装夹固定工件，控制滑移机构使工件移至粗镗刀具前端，粗镗刀具对工件内孔进行粗镗加工，再控制滑移机构使工件移至球弧面镗刀具前端，球弧面镗刀具再对工件内孔进行内孔球弧面镗削，在镗床上一次加工成型出具有内孔球弧面的工件，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中球弧面镗刀具的结构示意图；

图3为本实施例中球弧面镗刀具的剖视图；

图4为本实施例中粗镗刀具的结构示意图；

图5为本实施例中粗镗刀具的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型一种镗削球弧面用的镗床，包括镗床床体10、设于镗床床体10上的镗削加工装置30及工件夹具40，在镗床床体10上设有使镗削加工装置30与工件夹具40相对移动的滑移机构，镗削加工装置30包括粗镗刀具31和球弧面镗刀具32。

此镗削球弧面用的镗床利用工件夹具40装夹固定工件，控制滑移机构使工件移至粗镗刀具31前端，粗镗刀具31对工件内孔进行粗镗加工，再控制滑移机构使工件移至球弧面镗刀具32前端，球弧面镗刀具32再对工件内孔进行内孔球弧面镗削，在镗床上一次加工成型出具有内孔球弧面的工件，操作方便。

作为本实用新型的优选实施方式，滑移机构包括滑接于镗床床体10上的X轴滑座21和滑动方向与X轴滑座21的滑动方向相垂直的Z轴滑座22，工件夹具40安装在X轴滑座21上，在Z轴滑座22上设有主轴传动机构，粗镗刀具31和球弧面镗刀具32设于Z轴滑座22上并由主轴传动机构带动。

在镗床床体10上分别设有与X轴滑座21和Z轴滑座22相配合的滑轨，在镗床床体10上还设有驱动X轴滑座21和Z轴滑座22沿各自滑轨滑动的驱动装置，主轴传动机构包括主轴电机和与主轴电机输出端相联接的第一主轴及第二主轴，粗镗刀具31安装在第一主轴上，球弧面镗刀具32安装在第二主轴上。

作为本实用新型的优选实施方式，球弧面镗刀具32包括第一刀盘体321和铰接于第一刀盘体321内且一端伸出第一刀盘体321的镗刀322，在第一刀盘体321内设有驱动镗刀322绕铰接点转动的驱动机构。

在本实施例中，第一刀盘体321呈一阶梯轴状，第一刀盘体321与第二主轴相联接，镗刀322包括转动盘3221，转动盘3221以其圆心为铰接点铰接于第一刀盘体321内，在转动盘3221沿径向开有一槽道，在槽道内安装有刀杆3222，刀杆3222的一端伸出第一刀盘体321并在其上安装有刀粒，驱动机构驱动转动盘3221绕其圆心转动，驱动机构包括连杆3231、与连杆3231一端相铰接且可沿第一刀盘体321轴向滑动的滑动块3232，及与滑动块3232相连接的拉杆3233，连杆3231铰接于转动盘3221外缘端部，使得转动盘3221在连杆3231的拉动下，转动盘3221能绕其圆心转动，进而带动刀杆3222摆动，使其上的刀粒作出圆弧轨迹的切削，第二主轴转动带动第一刀盘体321作回转运动，进而带动其上的镗刀322作圆周切削运动精镗内孔，再通过控制驱动机构，使镗刀322绕其铰接点转动，在第一刀盘体321的回转运动和镗刀322自身绕其铰接点转动的共同作用下，镗刀322作弧面切削加工出内球弧面。

作为本实用新型的优选实施方式，粗镗刀具31包括第二刀盘体311和设于所述第二刀盘体311上可径向进给的粗镗刀312。

作为本实用新型的优选实施方式，粗镗刀具31还包括设于第二刀盘体311上的镗槽刀313，及在粗镗刀312与镗槽刀313之间进行换刀的换刀机构。

在本实施例中，第二刀盘体311呈一阶梯轴状，第二刀盘体311与第一主轴相联接，换刀机构主要包括设置在第二刀盘体311内的刀具安装座3111和与刀具安装座3111相连的滑块件3112，刀具安装座3111与滑块件3112相互垂直，横截面呈T形，粗镗刀312和镗槽刀313分别相背安装在刀具安装座3111上，第二刀盘体311轴向开有一矩形孔，刀具安装座3111穿过第二刀盘体311上的矩形孔伸出第二刀盘体311，而滑块件3112卡置于第二刀盘体311内，在第二刀盘体311内径向开有一滑槽，滑块件3112安装在第二刀盘体311内的滑槽上并可相对滑槽滑动，滑块件3112在滑槽滑动时带动与其相连的刀具安装座3111相应径向移动，从而带动粗镗刀312径向进给，对于需要对内孔镗槽的工件，通过控制换刀机构，带动整个刀具安装座3111径向移动，实现粗镗刀312与镗槽刀313的快速换刀，具体是控制滑块件3112径向滑动，带动刀具安装座3111径向移动，使其上的粗镗刀312远离第二刀盘体311的回转轴线，镗槽刀313靠近第二刀盘体311的回转轴线，从而在第二刀盘体311作回转运动时，只有粗镗刀312对工件镗削，工件内孔粗镗完毕后，控制滑块件3112沿相反方向径向滑动，进而使刀具安装座3111上的粗镗刀312靠近第二刀盘体311的回转轴线，镗槽刀313远离第二刀盘体311的回转轴线，从而在第二刀盘体311作回转运动时，由于镗槽刀313与第二刀盘体311回转轴线之间的距离大于粗镗刀312与第二刀盘体311回转轴线之间的距离，只有镗槽刀313对工件进行镗削，完成工件内孔镗槽。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种镗削球弧面用的镗床，其特征在于：包括镗床床体（10）、设于所述镗床床体（10）上的镗削加工装置（30）及工件夹具（40），在所述镗床床体（10）上设有使镗削加工装置（30）与工件夹具（40）相对移动的滑移机构，所述镗削加工装置（30）包括粗镗刀具（31）和球弧面镗刀具（32）。

2.根据权利要求1所述的镗削球弧面用的镗床，其特征在于：所述滑移机构包括滑接于镗床床体（10）上的X轴滑座（21）和滑动方向与X轴滑座（21）的滑动方向相垂直的Z轴滑座（22），所述工件夹具（40）安装在X轴滑座（21）上，在所述Z轴滑座（22）上设有主轴传动机构，所述粗镗刀具（31）和球弧面镗刀具（32）设于Z轴滑座（22）上并由主轴传动机构带动。

3.根据权利要求1或2所述的镗削球弧面用的镗床，其特征在于：所述球弧面镗刀具（32）包括第一刀盘体（321）和铰接于第一刀盘体（321）内且一端伸出第一刀盘体（321）的镗刀（322），在第一刀盘体（321）内设有驱动镗刀（322）绕铰接点转动的驱动机构。

4.根据权利要求1或2所述的镗削球弧面用的镗床，其特征在于：所述粗镗刀具（31）包括第二刀盘体（311）和设于所述第二刀盘体（311）上可径向进给的粗镗刀（312）。

5.根据权利要求4所述的镗削球弧面用的镗床，其特征在于：所述粗镗刀具（31）还包括设于第二刀盘体（311）上的镗槽刀（313），及在所述粗镗刀（312）与镗槽刀（313）之间进行换刀的换刀机构。

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