CN203263285U - 旋流器和具有其的旋风分离装置、吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流器和具有其的旋风分离装置、吸尘器，所述旋流器包括：壳体，所述壳体内部限定出分离空间，所述壳体的上部和底部分别形成有进风口和甩灰口；和螺旋面段，所述螺旋面段连接在所述壳体上且所述螺旋面段的一端与所述进风口的一个侧壁相连，其中所述螺旋面段和与所述螺旋面段对应的所述壳体壁面共同限定出进风通道。根据本实用新型的旋流器，通过设置螺旋面段，螺旋面段与壳体共同限定出螺旋状的进风通道，使含尘气体在该进风通道的引导下预先产生出螺旋运动的趋势，从而使得新进入壳体内的含尘气体可快速地融入壳体内已经螺旋运转的气流中而不会发生碰撞形成紊流，极大地提高了灰尘的分离效率。

Description

旋流器和具有其的旋风分离装置、吸尘器

技术领域

本领域涉及电器领域，尤其是涉及一种旋流器和具有其的旋风分离装置、吸尘器。

背景技术

传统的旋风分离装置包括多个旋流器，旋流器为上端大下端小的倒锥体，旋流器外壁上侧的切向上设有进风通道，旋流器下端设有甩灰口，含尘气体从进风通道进入锥体内部后在锥体内壁的引导下产生螺旋运动，并借助离心力将灰尘分离出来。由于从进风通道新进入锥体内的含尘气体必须在锥体内壁的引导下逐步产生螺旋运动，所以很难立刻融入锥体内已经螺旋运转的气流中，而且新进入的含尘气体与锥体内的螺旋气流发生碰撞，形成紊流，妨碍灰尘的分离，大大降低了灰尘的分离效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种不易形成紊流且灰尘的分离效率高的旋流器。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述旋流器的旋风分离装置。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述旋风分离装置的吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的旋流器，包括：壳体，所述壳体内部限定出分离空间，所述壳体的上部和底部分别形成有进风口和甩灰口；和螺旋面段，所述螺旋面段连接在所述壳体上且所述螺旋面段的一端与所述进风口的一个侧壁相连，其中所述螺旋面段和与所述螺旋面段对应的所述壳体壁面共同限定出进风通道。

根据本实用新型实施例的旋流器，通过设置螺旋面段，螺旋面段与壳体共同限定出螺旋状的进风通道，使含尘气体在该进风通道的引导下预先产生出螺旋运动的趋势，从而使得新进入壳体内的含尘气体可快速地融入壳体内已经螺旋运转的气流中而不会发生碰撞形成紊流，极大地提高了灰尘的分离效率。

另外，根据本实用新型的旋流器还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述螺旋面段从所述进风口朝向远离所述壳体中心的方向延伸，所述螺旋面段和与所述螺旋面段对应的所述壳体的外壁面共同限定出进风通道。由此，由于该旋流器的进风通道入口处的尺寸较大，从而气流入口环量大，内旋涡涡核的旋转速度也相应增高，这样可以实现在壳体尺寸不变的情况下，增加了灰尘气体的处理量。

可选地，所述螺旋面段横截面上的两端之间的夹角为90°～360°。由此，当螺旋面段横截面上的两端之间的夹角较大时，含尘气体在进风通道的引导下产生出的螺旋运动的趋势会逐渐趋向于壳体内的螺旋运动的气流，从而可提高灰尘的分离效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的横截面面积从上到下先相等、后逐渐减小。由此，方便收集分离出来的灰尘。

具体地，所述壳体包括：上段，所述上段形成为回转体且从上到下的横截面面积相等；位于上段下方的中段，所述中段形成为回转体且从上到下的横截面面积逐渐减小；和位于中段下方的下段，所述下段的横截面形成为圆形或椭圆形且从上到下圆心逐渐向一侧偏离。由此，对分离出来的灰尘具有导向作用。

进一步地，所述螺旋面段的底部设有朝向壳体方向延伸的底板。由此，通过设置底板，含尘气体可经由进风通道完全进入壳体内而不会出现部分含尘气体从螺旋面段和壳体之间的下部漏出的情况。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体上形成有多个进风口且所述多个进风口彼此间隔开设置。由此，通过设置多个进风口，进一步提高了灰尘的分离效率及气体的处理量。

可选地，所述螺旋面段与所述壳体一体成型。由此，加工简单且成本低。

根据本实用新型第二方面实施例的旋风分离装置，包括根据本实用新型上述第一方面的旋流器。

根据本实用新型实施例的旋风分离装置，通过设置上述实施例的旋流器，不仅提高了灰尘的分离效率，而且可增加含尘气体的处理量。

可选地，所述旋流器至少为一个，且至少一个所述旋流器之间相互平行设置。由此，通过设置多个旋流器，进一步提高了灰尘的分离效率，且提高了灰尘的处理量。

根据本实用新型第三方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型上述第二方面的旋风分离装置。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设置上述实施例的旋风分离装置，提高了灰尘的分离效率，从而提高了吸尘器的工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的旋流器的示意图；

图2是图1中所示的旋流器的剖面图；

图3是图1中所示的旋流器的俯视图；

图4是图1中所示的旋流器的侧视图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的旋流器的示意图；

图6是图5中所示的旋流器的剖面图；

图7是图5中所示的旋流器的俯视图；

图8是图5中所示的旋流器的侧视图；

图9是根据本实用新型再一个实施例的旋流器的示意图；

图10是图9中所示的旋流器的剖面图；

图11是图9中所示的旋流器的俯视图；

图12是图9中所示的旋流器的侧视图；

图13是根据本实用新型有一个实施例的旋流器的示意图；

图14是图13中所示的旋流器的剖面图；

图15是图13中所示的旋流器的俯视图；

图16是图13中所示的旋流器的侧视图；

图17是根据本实用新型一个实施例的旋风分离装置的示意图；

图18是图17中所示的旋风分离装置的剖视图。

附图标记说明：

100：旋流器；

1：壳体；11：分离空间；12：进风口；13：甩灰口；

14：上段；15：中段；16：下段；

2：螺旋面段；3：进风通道；4：底板；

200：旋风分离装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图18描述根据本实用新型实施例的旋流器100，该旋流器100可用于吸尘器内。在本申请的下面的描述中，以旋流器100用于吸尘器内为例进行说明。当然，本领域内技术人员可以理解，该旋流器100用于吸尘器仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本实用新型的旋流器100还可用于其他类型的电器中，例如除尘器等。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的旋流器100，包括：壳体1和螺旋面段2。壳体1内部限定出分离空间11，壳体1的上部和底部分别形成有进风口12和甩灰口13。例如在图1和图2的示例中，壳体1内限定出中空的分离空间11，壳体1的底部形成有沿竖向贯穿其的圆形的甩灰口13，壳体1的上部侧壁面上形成有沿径向贯穿其的进风口12。需要理解的是，甩灰口13还可以是椭圆形、长圆形或大于三边的多边形等。

螺旋面段2连接在壳体1上且螺旋面段2的一端与进风口12的一个侧壁相连，其中螺旋面段2和与螺旋面段2对应的壳体1壁面共同限定出进风通道3。也就是说，螺旋面段2连接在壳体1上部的进风口12处，且螺旋面段2从进风口12的一个侧壁（例如图1所示的左侧壁）朝向进风口12的另一个侧壁（例如图1所示的右侧壁）的方向延伸至超过进风口12的另一个侧壁（例如图1所示的右侧壁），此时螺旋面段2和对应螺旋面段2的壳体1的相应壁面共同限定出进风通道3，如图1和图3所示。需要理解的是，螺旋面段2还可从进风口12的右侧壁沿水平方向延伸至超过进风口12的左侧壁（图未示出）。

含尘气体可经由壳体1上部的进风通道3通过进风口12进入壳体1内的分离空间11，在壳体1内壁的引导下产生螺旋运动，并借助离心力将含尘气体内的灰尘分离出来，分离出来的灰尘通过壳体1底部的甩灰口13导出。

在本实用新型的其中一个示例中，螺旋面段2与壳体1一体成型。也就是说，螺旋面段2与壳体1整体加工制造，此时螺旋面段2为壳体1的一部分，加工简单且成本低。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，螺旋面段2和壳体1通过焊接连接成一体，此时螺旋面段2和壳体1分别为两个单独部件，并分别单独加工制造，然后螺旋面段2和壳体1通过焊接例如点焊的方式形成为一体结构。

根据本实用新型实施例的旋流器100，通过设置螺旋面段2，螺旋面段2与壳体1共同限定出螺旋状的进风通道3，使含尘气体在该进风通道3的引导下预先产生出螺旋运动的趋势，从而使得新进入壳体1内的含尘气体可快速地融入壳体1内已经螺旋运转的气流中而不会发生碰撞形成紊流，极大地提高了灰尘的分离效率。

在本实用新型的一个实施例中，螺旋面段2从进风口12朝向远离壳体1中心的方向延伸，螺旋面段2和与螺旋面段2对应的壳体1的外壁面共同限定出进风通道3。例如在图1和图3的示例中，螺旋面段2从进风口12的一个侧壁朝向进风口12的另一个侧壁的方向延伸，且螺旋面段2逐渐远离壳体1的中心，螺旋面段2的内壁面和与螺旋面段2对应的壳体1的外壁面共同限定出进风通道3。由于该旋流器100的进风通道3入口处的尺寸较大，从而气流入口环量大，内旋涡涡核的旋转速度也相应增高，这样可以实现在壳体1尺寸不变的情况下，增加了含尘气体的处理量。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，螺旋面段2还可从进风口12朝向邻近壳体1中心的方向延伸（图未示出）。也就是说，螺旋面段2从进风口12的一个侧壁朝向进风口12的另一个侧壁的方向延伸，且螺旋面段2逐渐邻近壳体1的中心，螺旋面段2的外壁面和与螺旋面段2对应的壳体1的内壁面共同限定出进风通道3。

进一步地，与螺旋面段2对应的壳体1的外壁面与螺旋面段2的内壁面平行设置。如图3、图7和图11所示，超过进风口12的另一侧壁的壳体1的外表面与与其对应的螺旋面段2的内表面平行，从而可保证从进风通道3处进入的含尘气体可快速地融入壳体1内已经螺旋运转的气流中而不会发生碰撞形成紊流。

更进一步地，螺旋面段2的底部设有朝向壳体1方向延伸的底板4。也就是说，螺旋面段2与壳体1在沿壳体1的径向上相互间隔开，底板4的形状与螺旋面段2的底部和壳体1之间的距离有关，具体地，底板4的底部可沿壳体1的径向水平朝向壳体1的方向延伸。例如在图5的示例中，螺旋面段2与壳体1中心之间的距离大于壳体1与其中心之间的距离，换言之，螺旋面段2位于壳体1外侧壁面的外侧，底板4从螺旋面段2的底部沿壳体1的径向水平向内延伸至壳体1的外壁面，这样，含尘气体可经由进风通道3完全进入壳体1内而不会出现部分含尘气体从螺旋面段2和壳体1之间的下部漏出的情况。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，当螺旋面段2与壳体1中心之间的距离小于壳体1与其中心之间的距离，此时螺旋面段2位于壳体1内侧壁面的内侧，底板4从螺旋面段2的底部沿壳体1的径向向外延伸至壳体1的内壁面（图未示出）。

在本实用新型的其中一个示例中，底板4、螺旋面板和壳体1一体成型。换言之，底板4、螺旋面板和壳体1整体加工制造，此时底板4、螺旋面板为壳体1的一部分。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，底板4、螺旋面板和壳体1还可通过焊接等方式连接成一体，也就是说，底板4、螺旋面板和壳体1分别为三个单独部件，并分别单独加工制造，然后底板4、螺旋面板和壳体1通过焊接例如点焊的方式形成为一体结构。

在本实用新型的一个实施例中，壳体1的横截面面积从上到下先相等、后逐渐减小，如图2、图4、图6、图8、图10和图12所示，这样，当含尘气体从壳体1上部的进风通道3进入后，在壳体1内的分离空间11做螺旋运动，含尘气体在一边做螺旋运动一边向下运动的过程中，灰尘会逐渐从气流中分离出来，甩灰口13的横截面积较小，从而方便收集分离出来的灰尘。

具体地，壳体1包括上段14、中段15和下段16。上段14形成为回转体，且上段14从上到下的横截面面积相等。中段15位于上段14的下方，中段15形成为回转体，且中段15从上到下的横截面面积逐渐减小。下段16位于中段15的下方，下段16的横截面形成为圆形或椭圆形，且下段16从上到下圆心逐渐向一侧偏离。例如在图2、图6和图10的示例中，从上到下为依次相连的上段14、中段15和下段16，上段14大致呈圆环形，中段15大致呈中空的圆锥形，上段14和中段15同轴设置，下段16从上到下横截面形成为圆形或椭圆形，且圆形或椭圆形的圆心逐渐朝向远离上段14和中段15中心的一侧偏离。由此，对分离出来的灰尘具有导向作用。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，上段14和中段15的横截面还可分别形成为椭圆形、长圆形或大于三边形等。

可选地，螺旋面段2横截面上的两端之间的夹角为90°～360°。例如在图1-图4的示例中，以上段14和中段15的中心为圆心，螺旋面段2在横向上的延伸长度方向的两端之间的夹角为90°，此时螺旋面段2占据平面上的一个象限。在图5-图8的示例中，上段14和中段15的中心为圆心，螺旋面段2在横向上的延伸长度方向的两端之间的夹角为180°，此时螺旋面段2占据平面上相邻的两个象限。在图9-图12的示例中，上段14和中段15的中心为圆心，螺旋面段2在横向上的延伸长度方向的两端之间的夹角为270°，此时螺旋面段2占据平面上的三个象限。在图13-图16的示例中，上段14和中段15的中心为圆心，螺旋面段2在横向上的延伸长度方向的两端之间的夹角为360°，此时螺旋面段2占据平面上的四个象限。这样，当螺旋面段2横截面上的两端之间的夹角较大时，含尘气体在进风通道3的引导下产生出的螺旋运动的趋势会逐渐趋向于壳体1内的螺旋运动的气流，从而可提高灰尘的分离效率。

在本实用新型的一个实施例中，壳体1上形成有多个进风口12且多个进风口12彼此间隔开设置。例如在图17的示例中，位于中间的旋流器100的壳体1的上部分别形成有三个彼此间隔开的进风口12，可选地，进风口12均匀地分布在壳体1的周向上，此时相邻的两个进风口12之间的夹角为120°。由此，通过设置多个进风口12，进一步提高了灰尘的分离效率及气体的处理量。

如图17和图18所示，根据本实用新型第二方面实施例的旋风分离装置200，包括根据本实用新型上述第一方面的旋流器100。

根据本实用新型实施例的旋风分离装置200，通过设置上述实施例的旋流器100，不仅提高了灰尘的分离效率，而且可增加含尘气体的处理量。

可选地，旋流器100至少为一个，且至少一个旋流器100之间相互平行设置。例如在图17的示例中示出了十个旋流器100，其中一个旋流器100位于中间，另外九个旋流器100分别沿中间旋流器100的周向排列且平行地设置。在这里，所谓“平行设置”指的是十个旋流器100的上段14和中段15的中轴线相互平行。由此，通过设置多个旋流器100，进一步提高了灰尘的分离效率，且提高了灰尘的处理量。需要理解的是，旋流器100的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型第三方面实施例的吸尘器（图未示出），包括根据本实用新型上述第二方面的旋风分离装置200。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设置上述实施例的旋风分离装置200，提高了灰尘的分离效率，从而提高了吸尘器的工作效率。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种旋流器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部限定出分离空间，所述壳体的上部和底部分别形成有进风口和甩灰口；和

螺旋面段，所述螺旋面段连接在所述壳体上且所述螺旋面段的一端与所述进风口的一个侧壁相连，其中所述螺旋面段和与所述螺旋面段对应的所述壳体壁面共同限定出进风通道。

2.根据权利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述螺旋面段从所述进风口朝向远离所述壳体中心的方向延伸，所述螺旋面段和与所述螺旋面段对应的所述壳体的外壁面共同限定出进风通道。

3.根据权利要求2所述的旋流器，其特征在于，所述螺旋面段横截面上的两端之间的夹角为90°～360°。

4.根据权利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述壳体的横截面面积从上到下先相等、后逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的旋流器，其特征在于，所述壳体包括：

上段，所述上段形成为回转体且从上到下的横截面面积相等；

位于上段下方的中段，所述中段形成为回转体且从上到下的横截面面积逐渐减小；和

位于中段下方的下段，所述下段的横截面形成为圆形或椭圆形且从上到下圆心逐渐向一侧偏离。

6.根据权利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述螺旋面段的底部设有朝向壳体方向延伸的底板。

7.根据权利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述壳体上形成有多个进风口且所述多个进风口彼此间隔开设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的旋流器，其特征在于，所述螺旋面段与所述壳体一体成型。

9.一种旋风分离装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的旋流器。

10.根据权利要求9所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋流器至少为一个，且至少一个所述旋流器之间相互平行设置。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求9或10所述的旋风分离装置。

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