CN203261804U - 一种踏板式菌棒打孔机 - Google Patents

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Abstract

一种踏板式菌棒打孔机，包括机架，设置在机架上有与菌棒相适配的放料机构，气动机构以及通过气动机构带动的打孔机构；气动机构包括气动总泵，固定在机架上且与气动总泵管路连接的一组气动分泵，以及用于控制气动总泵工作的踏板；打孔机构包括一组在气动分泵作用下往复移动的打孔板，打孔板朝向放料机构的一面上设置有一组打孔针；放料机构由一组设置在机架上的支撑杆组成，支撑杆合围成圆筒状，支撑杆间留有方便打孔针进出的间隙；踩下踏板时，打孔板在气动分泵的推动下向放料机构运动，实现对放置在放料机构内的菌棒打孔。本实用新型解决现有菌棒打孔机结构复杂，工作效率不高的问题，同时实现菌棒打孔的机械化作业流程，保障工人的人身安全。

Description

一种踏板式菌棒打孔机
技术领域
本实用新型属于养菌菇用具技术领域，尤其涉及一种踏板式菌棒打孔机。 
背景技术
在养菌菇产业中，一般都是先把原料做成一个菌棒，然后在菌棒上打些小孔，在接着放置在一定的环境中进行生长。其中，在给菌棒打孔这个步骤时，传统的做法一般都是工人一手拿着菌棒，一手拿着针板。使用针板拍打菌棒，针板上的针就会在菌棒上扎出一个个小洞。拍打完菌棒的一面后，转换到菌棒的另一面在接着拍打。如此重复操作，使得整个菌棒上都分布有小洞。此类的传统手工操作，存在着以下缺陷：一、手工打孔使得菌棒上的小洞分布不均匀，不利于菌菇的生长；二、手工操作，效率低下，使得在有限的人力资源下很难起到有效的作用；三、手工拍打菌棒，由于是使用针板，所以可能会伤害到人身安全。 
如中国专利公告号CN102919056A公开了一种菌棒打孔机，包括机架，所述的机架上设有支撑架，所述的支撑架上均匀设有若干打孔板，所述的打孔板的前端设有打孔针，所述的打孔板通过连杆连有夹板，所述的夹板上设有可供打孔针穿过的孔，所述的夹板位于打孔针的前端，所述的连杆上套设有弹簧，所述的打孔板的后端连有汽缸。虽然该发明使得菌棒打孔的效率得到一定的提高，但是反复操作易导致弹簧和气缸失效，进而影响生产。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种踏板式菌棒打孔机，解决了现有菌棒打孔机结构复杂，工作效率低的问题。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种踏板式菌棒打孔机，包括机架，设置在机架上有与菌棒相适配的放料机构，气动机构以及通 过气动机构带动的打孔机构；气动机构包括气动总泵，固定在机架上且与所述气动总泵管路连接的一组气动分泵，以及用于控制气动总泵工作的踏板；所述打孔机构包括一组在气动分泵作用下往复移动的打孔板，打孔板朝向放料机构的一面上设置有一组打孔针；放料机构由一组设置在机架上的支撑杆组成，支撑杆合围成圆筒状，支撑杆间留有方便打孔针进出的间隙；踩下踏板时，打孔板在气动分泵的推动下向放料机构运动，实现对放置在放料机构内的菌棒打孔。 
进一步的，机架上设置有一组固定架，气动分泵固定在固定架上；为了使得打孔过程更加平稳，打孔板的两端设置有滚轮，机架的侧壁上设置有与滚轮配合的导轨。 
为了防止打孔时打孔针出现干涉，每个打孔板上的打孔针相互错位布置。 
进一步的，打孔板为四个，且相邻打孔板在其打孔轨迹上互成90°，气动分泵及固定气动分泵的固定架也设置有四个。 
本实用新型的有益效果：采用气泵打孔较之以往的气缸打孔、针板打孔，效率得到了进一步的提高，且不易失效，提高了加工的可靠性；同时实现了菌棒打孔的机械化作业流程，保障了工人的人身安全。 
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。 
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。 
图2为图1的局部放大示意图，图中示意出滚轮与导轨的配合关系，以及复位弹簧的位置。 
图3为图1的A向剖视图，图中示意出打孔板与支撑杆的位置关系。 
具体实施方式
实施例，请一并参阅图1至3，如图所示，一种踏板式菌棒打孔机，包括机架1，设置在机架1上有与菌棒相适配的放料机构，气动机构以及通过气动 机构带动的打孔机构；气动机构包括气动总泵4，固定在机架1上且与所述气动总泵4管路连接的一组气动分泵5，以及用于控制气动总泵4工作的踏板6；所述打孔机构包括一组在气动分泵5作用下往复移动的打孔板7，打孔板7朝向放料机构的一面上设置有一组打孔针8；放料机构由一组设置在机架1上的支撑杆3组成，支撑杆3合围成圆筒状，支撑杆3间留有方便打孔针8进出的间隙；踩下踏板6时，打孔板7在气动分泵5的推动下向放料机构运动，实现对放置在放料机构内的菌棒打孔。 
进一步的，机架1上设置有一组固定架2，气动分泵5固定在固定架2上；为了使得打孔过程更加平稳，打孔板7的两端设置有滚轮71，机架1的侧壁上设置有与滚轮71配合的导轨11。 
为了防止打孔时打孔针出现干涉，每个打孔板7上的打孔针8相互错位布置。进一步的，打孔板7为四个，且相邻打孔板在其打孔轨迹上互成90°，气动分泵5及固定气动分泵5的固定架2也设置有四个。 
为了帮助打孔板的回位，打孔板7与固定架2之间设置有复位弹簧72。 
为了方便菌棒送料，放料机构还包括设置在进口处方便菌棒放置的送料槽9；送料槽9通过铰链与机架1活动连接；不工作时，可以将送料槽9竖直放置，减小放置空间。 
优选的，气动总泵4的功率为1.5kW～2.2kW。 
操作时，将第一根菌棒由送料槽9放入由支撑杆3围成的中心通道内，启动气动总泵4，踩下踏板6，气动总泵4将气体导入气动分泵5中，气动分泵5带动打孔板7向菌棒靠拢，打孔针8扎入到菌棒内，当打孔针8深入到菌棒内一定深度后，松开踏板6，气体排出，打孔板7回到初始位置。此时，将第二根菌棒由送料槽9放入，同时第一根菌棒从出料孔排出落入收集框内，如此反复即可。 

Claims (8)

1.一种踏板式菌棒打孔机，包括机架（1），其特征在于：还包括设置在机架（1）上有与菌棒相适配的放料机构，气动机构以及通过气动机构带动的打孔机构； 
所述气动机构包括气动总泵（4），固定在机架（1）上且与所述气动总泵（4）管路连接的一组气动分泵（5），以及用于控制气动总泵（4）工作的踏板（6）； 
所述打孔机构包括一组在气动分泵（5）作用下往复移动的打孔板（7），打孔板（7）朝向放料机构的一面上设置有一组打孔针（8）； 
所述放料机构由一组设置在机架（1）上的支撑杆（3）组成，支撑杆（3）合围成圆筒状，支撑杆（3）间留有方便打孔针（8）进出的间隙； 
踩下踏板（6）时，打孔板（7）在气动分泵（5）的推动下向放料机构运动，实现对放置在放料机构内的菌棒打孔。 
2.如权利要求1所述的踏板式菌棒打孔机，其特征在于：所述机架（1）上设置有一组固定架（2），所述气动分泵（5）固定在固定架（2）上；所述打孔板（7）的两端设置有滚轮（71），所述机架（1）的侧壁上设置有与滚轮（71）配合的导轨（11）。 
3.如权利要求1所述的踏板式菌棒打孔机，其特征在于：所述每个打孔板（7）上的打孔针（8）相互错位布置。 
4.如权利要求2所述的踏板式菌棒打孔机，其特征在于：所述打孔板（7）为四个，且相邻打孔板在其打孔轨迹上互成90°，所述气动分泵（5）及固定气动分泵（5）的固定架（2）也设置有四个。 
5.如权利要求2所述的踏板式菌棒打孔机，其特征在于：所述打孔板（7）与固定架（2）之间设置有复位弹簧（72）。 
6.如权利要求1所述的踏板式菌棒打孔机，其特征在于：所述放料机构还包括设置在进口处方便菌棒放置的送料槽（9）。 
7.如权利要求6所述的踏板式菌棒打孔机，其特征在于：所述送料槽（9）通过铰链与机架（1）活动连接；不工作时，可以将送料槽（9）竖直放置。 
8.如权利要求1至7任一项所述的踏板式菌棒打孔机，其特征在于：所述气动总泵（4）的功率为1.5kW～2.2kW。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103960044A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 龙泉市双利茶水炉修理店 一种菌棒全自动放气机
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