CN203260678U - 一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，包括机架，所述的机架的两侧侧板上依次安装有上料装置、切边装置、刷耳装置、X向抛边装置、切X向中缝装置、抛光X向中缝装置、换向装置、Y向抛边装置、切Y向中缝装置、抛光Y向中缝装置；所述的位于切边装置、刷耳装置、X向抛边装置、切X向中缝装置、抛光X向中缝装置下方的机架上安装有X向输送装置；所述的位于Y向抛边装置、切Y向中缝装置、抛光Y向中缝装置下方的机架上安装有Y向输送装置。本实用新型具有制作简单，操作容易，能降低粉尘污染，有效提高了工作效率，降低工人劳动强度，提高劳动生产率可靠性高，具有较大的应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，适用于四联片蓄电池极板的自动化加工。
背景技术
铅酸电池占蓄电池产量的88%，在电池市场中占据重要地位。我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20%的速度快速增长，成为全球铅酸蓄电池的生产和消费大国。铅酸蓄电池制造业的环境污染源，主要包括铅烟、铅尘、污水和酸雾等方面。上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始使用板栅绿色制造技术，欧美的主要蓄电池生产厂家也都采用了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产蓄电池。
铅酸蓄电池极板在生产的过程中，首先将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种极板板栅，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后均匀涂抹于板栅表面再进行干燥固化得到多联片极板，然后通过切割、抛边等工序将多联片极板分切成单片极板。传统的加工方式是采用滚切机滚切，人工掰断成为单片，人工堆叠，然后进行人工抛边，整个过程粉尘很大，对工人健康危害极大，劳动生产率也不高。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，本实用新型具有制作简单，操作容易，能降低粉尘污染，有效提高了工作效率，降低工人劳动强度，提高劳动生产率可靠性高，具有较大的应用价值。
本实用新型为达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，包括机架，所述的机架的两侧侧板上依次安装有上料装置、切边装置、刷耳装置、X向抛边装置、切X向中缝装置、抛光X向中缝装置、换向装置、Y向抛边装置、切Y向中缝装置、抛光Y向中缝装置；所述的位于切边装置、刷耳装置、X向抛边装置、切X向中缝装置、抛光X向中缝装置下方的机架上安装有X向输送装置；所述的位于Y向抛边装置、切Y向中缝装置、抛光Y向中缝装置下方的机架上安装有Y向输送装置。
所述的X向输送装置和Y向输送装置分别包括安装在机架上的第一输送轴和第二输送轴，所述的第一输送轴上套装有2个第一输送轮，所述的第二输送轴上套装有2个第二输送轮；所述的第一输送轮和第二输送轮之间安装有输送链；
所述的切边装置包括4个安装在机架两侧侧板上的切边转轴，其中每侧侧板上纵向垂直安装有2个切边转轴；所述的切边转轴上安装有第一锯片；
所述的刷耳装置包括4个安装在机架两侧侧板上的刷耳转轴，其中每侧侧板上纵向垂直安装有2个刷耳转轴；所述的刷耳转轴上安装有第一抛光盘；
所述的X向抛边装置包括2个安装在机架两侧侧板上的X向抛光转轴，其中每侧侧板上安装有1个X向抛光转轴；所述的X向抛光转轴上安装有第二抛光盘；
所述的切X向中缝装置包括4个安装在机架两侧侧板上的切X向中缝转轴，其中每侧侧板上纵向垂直安装有2个切X向中缝转轴；所述的切X向中缝转轴上安装有第二锯片。
所述的抛光X向中缝装置包括安装在机架两侧侧板上的第一抛光X向中缝装置和第二抛光X向中缝装置，其中每侧侧板上安装有1个，且第一抛光X向中缝装置和第二抛光X向中缝装置前后错位安装；所述的第一抛光X向中缝装置和第二抛光X向中缝装置均包括1个安装在机架的侧板上的抛光X向中缝转轴，所述的抛光X向中缝转轴上安装有第三抛光盘。
所述的换向装置包括安装在两侧侧板上的第一橡胶辊和第二橡胶辊，且第一橡胶辊和第二橡胶辊上下垂直安装。
所述的Y向抛边装置包括2个安装在机架两侧侧板上的Y向抛光转轴，其中每侧侧板上安装有1个Y向抛光转轴；所述的Y向抛光转轴上安装有第四抛光盘。
所述的切Y向中缝装置包括2个纵向垂直安装在机架一侧侧板上的切Y向中缝转轴；所述的切X向中缝转轴上安装有第三锯片。
所述的抛光Y向中缝装置包括安装在机架两侧侧板上的第一抛光Y向中缝装置和第二抛光Y向中缝装置，其中每侧侧板上安装有1个，且第一抛光Y向中缝装置和第二抛光Y向中缝装置前后错位安装；所述的第一抛光Y向中缝装置和第二抛光Y向中缝装置均包括1个安装在机架的侧板上的抛光Y向中缝转轴，所述的抛光Y向中缝转轴上安装有第四抛光盘。
本实用新型的有益效果为：本实用新型具有制作简单，操作容易，能降低粉尘污染，有效提高了工作效率，降低工人劳动强度，提高劳动生产率可靠性高，具有较大的应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的四联片极板的放大示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供的是一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，包括机架14，所述的机架14的两侧侧板19上依次安装有上料装置1、切边装置2、刷耳装置3、X向抛边装置4、切X向中缝装置5、抛光X向中缝装置、换向装置8、Y向抛边装置10、切Y向中缝装置11、抛光Y向中缝装置；所述的位于切边装置2、刷耳装置3、X向抛边装置4、切X向中缝装置5、抛光X向中缝装置下方的机架14上安装有X向输送装置；所述的位于Y向抛边装置10、切Y向中缝装置11、抛光Y向中缝装置下方的机架14上安装有Y向输送装置。
所述的X向输送装置和Y向输送装置分别包括安装在机架14上的第一输送轴15和第二输送轴16，所述的第一输送轴15上套装有2个第一输送轮17，所述的第二输送轴16上套装有2个第二输送轮18；所述的第一输送轮17和第二输送轮18之间安装有输送链9；
所述的切边装置2包括4个安装在机架14两侧侧板19上的切边转轴21，其中每侧侧板19上纵向垂直安装有2个切边转轴21；所述的切边转轴21上安装有第一锯片22；
所述的刷耳装置3包括4个安装在机架14两侧侧板19上的刷耳转轴31，其中每侧侧板19上纵向垂直安装有2个刷耳转轴31；所述的刷耳转轴31上安装有第一抛光盘32；
所述的X向抛边装置4包括2个安装在机架14两侧侧板19上的X向抛光转轴30，其中每侧侧板19上安装有1个X向抛光转轴30；所述的X向抛光转轴30上安装有第二抛光盘33；
所述的切X向中缝装置5包括4个安装在机架14两侧侧板19上的切X向中缝转轴34，其中每侧侧板19上纵向垂直安装有2个切X向中缝转轴34；所述的切X向中缝转轴34上安装有第二锯片35。
所述的抛光X向中缝装置包括安装在机架14两侧侧板19上的第一抛光X向中缝装置6和第二抛光X向中缝装置7，其中每侧侧板19上安装有1个，且第一抛光X向中缝装置6和第二抛光X向中缝装置7前后错位安装；所述的第一抛光X向中缝装置6和第二抛光X向中缝装置7均包括1个安装在机架14的侧板19上的抛光X向中缝转轴20，所述的抛光X向中缝转轴20上安装有第三抛光盘23。
所述的换向装置包括安装在两侧侧板19上的第一橡胶辊39和第二橡胶辊40，且第一橡胶辊39和第二橡胶辊40上下垂直安装。
所述的Y向抛边装置10包括2个安装在机架14两侧侧板19上的Y向抛光转轴24，其中每侧侧板19上安装有1个Y向抛光转轴24；所述的Y向抛光转轴24上安装有第四抛光盘25。
所述的切Y向中缝装置11包括2个纵向垂直安装在机架14一侧侧板19上的切Y向中缝转轴28；所述的切X向中缝转轴28上安装有第三锯片29。
所述的抛光Y向中缝装置包括安装在机架14两侧侧板19上的第一抛光Y向中缝装置12和第二抛光Y向中缝装置13，其中每侧侧板19上安装有1个，且第一抛光Y向中缝装置12和第二抛光Y向中缝装置13前后错位安装；所述的第一抛光Y向中缝装置12和第二抛光Y向中缝装置13均包括1个安装在机架14的侧板19上的抛光Y向中缝转轴26，所述的抛光Y向中缝转轴26上安装有第四抛光盘27。
参照图2可知，该设备需要将四联片的极板36切割成4个单片机板，并且需要抛光平整，根据这些基本要求，使用时，上料装置1将堆叠好的四联片极板36缓慢送入X向输送装置的输送链9上方，真空吸盘每次吸取一片送到输送链9上，输送链9上的夹具将四联片的极板36夹紧，为后续加工做好准备。
当四联片的极板36随着X向输送装置的输送链9到达切边装置2处，切边装置2上的第一锯片22将四联片的极板36的极耳处待切割的部分直接切掉，切掉之后输送到下一步工序中。
切边之后的四联片的极板36随着X向输送装置的输送链9到达刷耳装置3，上下各两对第一抛光盘32将四联片的极板36的极耳上下表面抛光的平整干净，去除表面异物、毛刺及氧化层。然后送入下一个工序。
上述步骤中切边之后的四联片的极板36边缘毛刺很多，经过X向抛边装置4时，端部的第二抛光盘33将四联片的极板36边缘抛光平整。
待四联片的极板36极耳的端部和上下表面都抛光之后，四联片的极板36到达下一个工位，切X向中缝装置5，装置中的第二锯片35将四联片的极板36一分为二，输送到下一个工序。
第一抛光X向中缝装置6和第二抛光X向中缝装置7分别先后将到达的一分为二后的两个两联片极板37中缝抛光平整，至此将四话联片极板36加工成光滑平整的两联片极板37。
此时还需要将两个两联片极板37再次切开，采用换向装置8，将两个两联片极板37通过第一橡胶辊39和第二橡胶辊40之间，送到另一个与X向输送装置垂直放置的y向输送装置的输送链9上，被切开的两个两联片极板37由齐头并进转换成一前一后固定于y向输送装置的输送链9上。Y向抛边装置10上的第四抛光盘25将之前还没有抛光的两条边缘抛光平整。
切Y向中缝装置11，利用其第三锯片29分别将两个两联片极板37切开，变成4个单片极板38。
第一抛光Y向中缝装置12和第二抛光Y向中缝装置13分别先后将单片极板38切缝抛光平整。至此，加工完成，通过自动下料方式堆叠起来。
本实施例的生产线具有制作简单，操作容易，能降低粉尘污染，有效提高了工作效率，降低工人劳动强度，提高劳动生产率可靠性高，具有较大的应用价值。
Claims (7)
1.一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，其特征在于：包括机架（14），所述的机架（14）的两侧侧板（19）上依次安装有上料装置（1）、切边装置（2）、刷耳装置（3）、X向抛边装置（4）、切X向中缝装置（5）、抛光X向中缝装置、换向装置（8）、Y向抛边装置（10）、切Y向中缝装置（11）、抛光Y向中缝装置；所述的位于切边装置（2）、刷耳装置（3）、X向抛边装置（4）、切X向中缝装置（5）、抛光X向中缝装置下方的机架（14）上安装有X向输送装置；所述的位于Y向抛边装置（10）、切Y向中缝装置（11）、抛光Y向中缝装置下方的机架（14）上安装有Y向输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，其特征在于：所述的X向输送装置和Y向输送装置分别包括安装在机架（14）上的第一输送轴（15）和第二输送轴（16），所述的第一输送轴（15）上套装有2个第一输送轮（17），所述的第二输送轴（16）上套装有2个第二输送轮（18）；所述的第一输送轮（17）和第二输送轮（18）之间安装有输送链（9）；
所述的切边装置（2）包括4个安装在机架（14）两侧侧板（19）上的切边转轴（21），其中每侧侧板（19）上纵向垂直安装有2个切边转轴（21）；所述的切边转轴（21）上安装有第一锯片（22）；
所述的刷耳装置（3）包括4个安装在机架（14）两侧侧板（19）上的刷耳转轴（31），其中每侧侧板（19）上纵向垂直安装有2个刷耳转轴（31）；所述的刷耳转轴（31）上安装有第一抛光盘（32）；
所述的X向抛边装置（4）包括2个安装在机架（14）两侧侧板（19）上的X向抛光转轴（30），其中每侧侧板（19）上安装有1个X向抛光转轴（30）；所述的X向抛光转轴（30）上安装有第二抛光盘（33）；
所述的切X向中缝装置（5）包括4个安装在机架（14）两侧侧板（19）上的切X向中缝转轴（34），其中每侧侧板（19）上纵向垂直安装有2个切X向中缝转轴（34）；所述的切X向中缝转轴（34）上安装有第二锯片（35）。
3.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，其特征在于：所述的抛光X向中缝装置包括安装在机架（14）两侧侧板（19）上的第一抛光X向中缝装置（6）和第二抛光X向中缝装置（7），其中每侧侧板（19）上安装有1个，且第一抛光X向中缝装置（6）和第二抛光X向中缝装置（7）前后错位安装；所述的第一抛光X向中缝装置（6）和第二抛光X向中缝装置（7）均包括1个安装在机架（14）的侧板（19）上的抛光X向中缝转轴（20），所述的抛光X向中缝转轴（20）上安装有第三抛光盘（23）。
4.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，其特征在于：所述的换向装置包括安装在两侧侧板（19）上的第一橡胶辊（39）和第二橡胶辊（40），且第一橡胶辊（39）和第二橡胶辊（40）上下垂直安装。
5.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，其特征在于：所述的Y向抛边装置（10）包括2个安装在机架（14）两侧侧板（19）上的Y向抛光转轴（24），其中每侧侧板（19）上安装有1个Y向抛光转轴（24）；所述的Y向抛光转轴（24）上安装有第四抛光盘（25）。
6.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，其特征在于：所述的切Y向中缝装置（11）包括2个纵向垂直安装在机架（14）一侧侧板（19）上的切Y向中缝转轴（28）；所述的切X向中缝转轴（28）上安装有第三锯片（29）。
7.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池极板加工生产线，其特征在于：所述的抛光Y向中缝装置包括安装在机架（14）两侧侧板（19）上的第一抛光Y向中缝装置（12）和第二抛光Y向中缝装置（13），其中每侧侧板（19）上安装有1个，且第一抛光Y向中缝装置（12）和第二抛光Y向中缝装置（13）前后错位安装；所述的第一抛光Y向中缝装置（12）和第二抛光Y向中缝装置（13）均包括1个安装在机架（14）的侧板（19）上的抛光Y向中缝转轴（26），所述的抛光Y向中缝转轴（26）上安装有第四抛光盘（27）。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20131030 Termination date: 20160507 |