CN203258673U

CN203258673U - 一种w型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置

Info

Publication number: CN203258673U
Application number: CN 201320233598
Authority: CN
Inventors: 原海峰; 乔永成; 董志超; 赵晨光; 靳国库; 陈云
Original assignee: YANGCHENG INTERNATIONAL POWER GENERATION CO Ltd
Current assignee: YANGCHENG INTERNATIONAL POWER GENERATION CO Ltd
Priority date: 2013-04-29
Filing date: 2013-04-29
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-04-29

Abstract

本实用新型提供一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，包括火焰锅炉本体，及设置在火焰锅炉本体内的炉膛，及设置在火焰锅炉本体上的大风箱，所述炉膛下方设有燃烧室，所述火焰锅炉本体一侧设有第一大比例混煤掺烧磨煤机，所述火焰锅炉本体另一侧设有第二大比例混煤掺烧磨煤机，所述火焰锅炉本体内设有拱上风口和拱下风口，所述火焰锅炉本体上设有煤粉燃烧器，所述火焰锅炉本体连接有乏气喷口，所述乏气喷口连接有煤粉分离器。本实用新型的油耗低，结焦少，使用安全，节能环保。

Description

一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置

技术领域

本实用新型属于电力行业技术领域，具体涉及一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置。

背景技术

阳城电厂锅炉为美国福斯特——惠勒提供的压临界、一次中间再热、拱型单炉膛W火焰、平衡通风、固态排渣、露天布置、自然循环汽包型燃煤锅炉，共有6台。锅炉风烟***配有两台三分仓回转式空气预热器、两台动叶可调轴流式送风机、两台动叶可调轴流式引风机；二次风采用分级送风方式，通过炉膛拱上环行二次风箱内的不同挡板控制风量。制粉***为双进双出钢球磨正压直吹式制粉***，配有四台磨煤机、两台入口导叶调节离心式一次风机，煤粉燃烧器采用双旋风筒煤粉分离式燃烧器。根据设计，在燃烧哈氏可磨系数为55，发热量约为6100kcal/kg的晋城无烟煤时，三台磨煤机运行可以达到350MW，另一台磨煤机备用。阳城电厂实际使用的煤主要是哈氏可磨系数为38的晋城无烟煤，发热量约5500～6000kcal/kg。使用该煤种时，磨煤机暴露出选型偏小的问题，锅炉在310MW以上就需要投油助燃，飞灰可燃物的含量大约在20～40％，大渣的可燃物含量在10～60％，尤其在高负荷时大渣的总量也非常大。

2010年电煤供应紧张，特别是本地无烟煤价格高，供应量无法满足，煤质大幅下降，再加上磨煤机选型偏小的原因，锅炉着火不稳定，飞灰可燃物高，锅炉效率低，再加上燃用煤种偏离设计煤种较多，制粉***出力不足，带高负荷的时候经常灭火，需要大量投油稳燃。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，解决现有设备启动油耗和助燃油耗大，结焦多，污染严重等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，包括火焰锅炉本体，及设置在火焰锅炉本体内的炉膛，及设置在火焰锅炉本体上的大风箱，所述炉膛下方设有燃烧室，所述火焰锅炉本体一侧设有第一大比例混煤掺烧磨煤机，所述火焰锅炉本体另一侧设有第二大比例混煤掺烧磨煤机，所述火焰锅炉本体内设有拱上风口和拱下风口，所述火焰锅炉本体上设有煤粉燃烧器，所述火焰锅炉本体连接有乏气喷口，所述乏气喷口连接有煤粉分离器。

所述煤粉燃烧器为具有浓淡分离功能的双旋风式煤粉燃烧器。

所述拱上风口和拱下风口均与大风箱相连，且通过大风箱配风。

所述炉膛内火焰呈W型。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，极大地改善了机组燃烧效率，在入炉煤热值满足的情况下，可以不投油带满负荷，锅炉效率提高，飞灰可燃物下降，大幅降低了机组启动油耗和助燃油耗。助燃用油约减少5224吨/年；冷态启动平均油耗降低65.6吨/次，热态启动平均油耗降低34吨/次；年节油约6519吨/年，相比炉前皮带预混减缓了锅炉结焦，氮氧化物大约下降了600mg/Nm³，能随时调整锅炉硫的排放，确保不超标排放，保证了制粉***的安全性，降低了煤粉细度，分磨掺烧相比炉前皮带预混、纯烧无烟煤时，煤粉最细，上煤工艺简单，运行中烟煤比例调节灵活及时，机组热态启动也可以采用烟煤启动，满足了脱硫旁路挡板封堵，脱硫***随机组同步投运的要求。

附图说明

图1为本实用新型的W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置的结构示意图。

［主要元件符号说明］

1、火焰锅炉本体；

2、炉膛；

3、大风箱；

4、燃烧室；

5、第一大比例混煤掺烧磨煤机；

6、第二大比例混煤掺烧磨煤机；

7、拱上风口；

8、拱下风口；

9、煤粉燃烧器；

10、乏气喷口；

11、煤粉分离器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的设备启动油耗和助燃油耗大，结焦多，污染严重等问题，提供一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置。

如图1所示的，本实用新型的实施例提供一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，包括火焰锅炉本体1，及设置在火焰锅炉本体1内的炉膛2，及设置在火焰锅炉本体1上的大风箱3，所述炉膛2下方设有燃烧室4，所述火焰锅炉本体1一侧设有第一大比例混煤掺烧磨煤机5，所述火焰锅炉本体1另一侧设有第二大比例混煤掺烧磨煤机6，所述火焰锅炉本体1内设有拱上风口7和拱下风口8，所述火焰锅炉本体1上设有煤粉燃烧器9，所述火焰锅炉本体1连接有乏气喷口10，所述乏气喷口10连接有煤粉分离器11。

所述煤粉燃烧器9为具有浓淡分离功能的双旋风式煤粉燃烧器。

所述拱上风口7和拱下风口8均与大风箱3相连，且通过大风箱3配风。

所述炉膛内火焰呈W型。

进一步的，所述拱上风口、拱下风口、煤粉燃烧器、乏气喷口、煤粉分离器和大风箱均设有两个，且对称安装在火焰锅炉本体两侧。

进一步的，锅炉配备有4台磨煤机，两台磨煤机在锅炉一侧，两台磨煤机在锅炉另一侧。每一侧选择一台磨煤机上烟煤比例为40%～80%的混煤，另两台磨煤机上纯无烟煤。混煤比例是根据实际入厂煤质进行调整，主要控制指标为入炉煤挥发分、硫分、氮氧化物排放、各煤种的入厂煤量等。在2台磨煤机的烟煤中掺入小比例的无烟煤可以降低烟煤易燃易爆的危险，并且通过掺入无烟煤的比例来初步控制整体入炉烟煤的比例。

进一步的，为了保证制粉***的安全，上混煤的磨出口温度控制在95℃，低于上无烟煤的磨；挥发分控制在21%左右，单一煤种烟煤挥发分在25%左右，基本不超过30%。但如果出现单一煤种挥发分达到35%及以上，则要将磨出口温度适当降低，以磨入口温度不超过250℃为准，且挥发分35%以上的烟煤占总煤量的比重不超过5%。

进一步的，在机组DCS控制***燃料主控画面，增加了磨煤机出力调整块，在磨煤机投自动的情况下，调整各台磨的出力，达到改变整体入炉烟煤比例的目的，根据挥发份需要、环保需要，随时调整。设定值块设定范围是－20%～＋20%，即最大减少20%的出力或增大20%的出力。

进一步的，上混煤的磨煤机启停时，控制磨煤机出口温度在70℃以下，启停时只投冷风，不投热风。

进一步的，为了控制锅炉结焦，容易结焦的烟煤掺烧比例控制在10%以内，并将燃烧混煤的燃烧器均匀分布在炉膛内，避免集中在某一区域，造成局部严重结焦。

进一步的，锅炉启动时将上混煤的磨煤机全部上烟煤，提高挥发分，有利于炉温很低的情况下煤粉的燃烧，减少启机用油。在机组跳闸后，热态启动中，利用上混煤的磨煤机迅速启动机组，恢复机组正常运行。

进一步的，对燃用不同煤质的磨煤机进行针对性的调整。

本实用新型的有益效果有：1.结构简单，使用方便，操作简单；2.不投油带满负荷，飞灰可燃物下降，降低了机组启动油耗和助燃油耗；3.减缓结焦，污染少，安全可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，其特征在于：包括火焰锅炉本体，及设置在火焰锅炉本体内的炉膛，及设置在火焰锅炉本体上的大风箱，所述炉膛下方设有燃烧室，所述火焰锅炉本体一侧设有第一大比例混煤掺烧磨煤机，所述火焰锅炉本体另一侧设有第二大比例混煤掺烧磨煤机，所述火焰锅炉本体内设有拱上风口和拱下风口，所述火焰锅炉本体上设有煤粉燃烧器，所述火焰锅炉本体连接有乏气喷口，所述乏气喷口连接有煤粉分离器。

2.根据权利要求1所述的W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，其特征在于，所述煤粉燃烧器为具有浓淡分离功能的双旋风式煤粉燃烧器。

3.根据权利要求1所述的W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，其特征在于，所述拱上风口和拱下风口均与大风箱相连，且通过大风箱配风。

4.根据权利要求1所述的W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，其特征在于，所述炉膛内火焰呈W型。