CN203258292U - 一种管道带压开孔支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道带压开孔支架装置，该装置包括与带压开孔母管材质一致的圆筒管材，圆筒管材的长度要大于带压开孔母管外径，圆筒管材内径要大于带压开孔母管外径，圆筒管材一端焊接有通径法兰，圆筒管材的另一端焊接一个管帽；通径法兰用于安装闸板阀。该装置特别适用于小直径母管开大孔或扩径开孔的带压开孔作业，解决了以往带压开孔只能是支管直径比母管直径小的难题，满足了在各种母管管径带压开孔配接各种不同分支管径的要求。

Description

一种管道带压开孔支架装置

技术领域

本实用新型属于工业生产中管道不停输带压开孔技术领域，尤其是涉及一种管道带压开孔支架装置。 

背景技术

在工业生产中，特别是在技术改造、检修作业中，经常遇到在现有的公用管道、工艺管道中进行增加支管作业，常规的做法是停产后，将工艺管道内介质排放干净，用空气或氮气置换后再进行管道阀门的拆除、更换或焊接等作业。但是由于各种原因，停产作业代价太高，作业时间长，费用高或是长期无法满足作业条件而不得不采用非常规的方法，这就是管线在运行中实施上述开孔操作。 

目前，管线带压开孔已经得到了广泛使用，技术相对成熟。如申请号为201020559013.X的“管道带压开孔装置”实用新型专利。一般步骤为：一是选择要接出支线管径的短截，短截一端焊接有同径法兰，另一端焊接在要开孔的母管上；二是在短截法兰上安装一个同径闸板阀，把闸板阀全部打开；三是在闸板阀法兰上安装好开孔专业设备进行开孔作业。首先将筒刀、连箱与开孔机组装完好后，配接到闸板阀的法兰上，并试压气密无泄漏，即可进行开孔作业，筒刀通过闸板阀后逐渐伸入，待母管管壁切割透后，反方向退出筒刀，同时带出切割掉的管壁部分，一直退到闸板阀后，然后关闭闸板阀，卸下开孔设备，开孔作业结束。此时将新增支线管道连接到闸板阀上，打开阀门，便可投入正常运行。 

现有的带压开孔机具和方法对于小直径母管存在一定的局限性，一般要求母管直径要在40毫米以上，且所接支管直径要小于母管直径，有时为了满足支管流量要求不得不同时带压开两个孔，接出两个小直径支管再合并为一个大直径支管。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的局限性，本实用新型提供了一种管道带压开孔支架装置，该装置包括：与带压开孔母管材质一致的圆筒管材，圆筒管材的长度要大于带压开孔母管外径，圆筒管材内径要大于带压开孔母管外径，圆筒管材一端焊接有通径法兰，圆筒管材的另一端焊接一个管帽；通径法兰用于安装闸板阀。 

进一步，闸板阀上设有闸板阀法兰，该法兰用于安装带压开孔机。 

进一步，在圆筒管材一端配接一个异径管后再焊接缩径法兰，该缩径法兰用于与闸板阀连接。 

进一步，在圆筒管材中间位置沿直径方向设置一个圆洞穿过圆筒管材，圆洞直径与带压开孔母管外径一致；圆筒管材以圆洞中心沿圆筒管材直径方向将圆筒管材割开一分为二，一分为二的圆筒管材包在要带压开孔母管合适位置上，一分为二的圆筒管材重新按照割开前的方位贴合为一个整体，圆筒管材贴合部分焊接在一起。 

进一步，对母管开孔之后将支线管道连接到闸板阀上。 

与现有技术相比较，借用本实用新型支架装置后的优点和效果： 

1、本实用新型支架使现有带压开孔机满足在各种规格直径的母管上接出各种不同规格的支线管道，特别是在小母管开相对大口径的支线管道；

2、本实用新型支架可使小型号的带压开孔机一次开出两倍的开孔面积（在管道的两侧），可满足大规格直径母管上接出大规格的支线管道，降低了带压开孔的操作难度和对开孔机具的规格要求；

3、借助本实用新型支架扩展现有开孔机的作业范围，适宜现场实际作业空间要求。

附图说明

图1为根据本实用新型的带压开孔支架装置的剖面图。 

图2为根据本实用新型的装置安装到带压开孔母管上的示意图。 

图3为带压开孔机示意图。 

图4为闸板阀示意图。 

图中标记含义为： 

1—圆筒管材；2—通径法兰；3—管帽；4—圆洞（尺寸为母管外径）；5—需带压开孔母管。

具体实施方式

本实用新型涉及一种管道带压开孔支架装置，从而满足各种管径带压开孔的要求，使得带压开孔施工作业更加简便易行，安全可靠。为了满足在任何直径母管上带压开出任何不同直径分支管线的要求，需要在母管上带压开孔位置焊接安置一个整体支架装置，如图1所示，整体支架装置基本构成为：一个与带压开孔母管材质一致圆筒管材，圆筒管材的长度要大于带压开孔母管外径，圆筒管材一端焊接有通径法兰（或在圆筒管材一端配接一个异径管后再焊接缩径法兰，该缩径法兰用于与闸板阀连接），另一端焊接有管帽，通径法兰的作用是安装闸板阀，圆筒管材内径要大于带压开孔母管外径，在圆筒管材中间位置沿直径方向开挖一个圆洞穿过圆筒管材，圆洞直径正好与带压开孔母管外径一致，然后将圆筒管材以圆洞中心沿圆筒管材直径方向将圆筒管材割开一分为二，再将一分为二的圆筒管材包在要带压开孔母管合适位置上，将一分为二的圆筒管材重新按照割开前的方位贴合为一个整体，最后将圆筒管材贴合部分焊接以及圆筒管材与带压开孔母管接触部分完全焊接在一起，如图2所示。所述带压开孔机的示意图如图3所示。 

下面以母管规格为φ32×3（中文含义为管道外径32毫米，管道壁厚3毫米）带压开孔接出支管规格为φ45×3（中文含义为管道外径45毫米，管道壁厚3毫米）为例说明本实用新型支架的使用。首先截取规格为φ45×3与母管材质一致的圆筒管材，长度约在50毫米，圆筒管材一端焊接有通径法兰，圆筒管材的另一端焊接一个管帽；在圆筒管材中间位置延直径方向开挖一个圆洞（规格为φ32）穿过圆筒管材，然后将圆筒管材以圆洞中心延圆筒管材直径方向将圆筒管材割开一分为二，再将一分为二的圆筒管材包在要带压开孔母管合适位置上，将一分为二的圆筒管材重新按照割开前的方位贴合为一个整体，最后将圆筒管材贴合部分焊接以及圆筒管材与带压开孔母管接触部分完全焊接在一起，在圆筒法兰上配套安装闸板阀，所述闸板阀如图4所示。把闸板阀全部打开；然后在闸板阀法兰上安装好筒刀外径为40毫米的开孔专业设备进行开孔作业。首先将筒刀、连箱与开孔机组装完好后，配接到闸板阀的法兰上，并试压气密无泄漏，即可进行开孔作业，筒刀通过闸板阀后逐渐伸入，待母管管壁切割透后，反方向退出筒刀，同时带出切割掉的管壁部分，一直退到闸板阀后，然后关闭闸板阀，卸下开孔设备，开孔作业结束。此时将新增支线管道连接到闸板阀上，打开阀门，便可投入正常运行。 

以上所述，仅是本实用新型典型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案范围内。 

Claims (5)

1.一种管道带压开孔支架装置，其特征在于该装置包括：

与带压开孔母管材质一致的圆筒管材，圆筒管材的长度要大于带压开孔母管外径，圆筒管材内径要大于带压开孔母管外径，圆筒管材一端焊接有通径法兰，圆筒管材的另一端焊接一个管帽；通径法兰用于安装闸板阀。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

闸板阀上设有闸板阀法兰，该法兰用于安装带压开孔机。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

在圆筒管材一端配接一个异径管后再焊接缩径法兰，该缩径法兰用于与闸板阀连接。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

在圆筒管材中间位置沿直径方向设置一个圆洞穿过圆筒管材，圆洞直径与带压开孔母管外径一致；圆筒管材以圆洞中心沿圆筒管材直径方向将圆筒管材割开一分为二，一分为二的圆筒管材包在要带压开孔母管合适位置上，一分为二的圆筒管材重新按照割开前的方位贴合为一个整体，圆筒管材贴合部分焊接在一起。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

对母管开孔之后将支线管道连接到闸板阀上。

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