CN203257767U - 清洗机及柱/活塞泵的出水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱/活塞泵出水装置，在进水通道和出水通道之间增加流道切换管路结构，其内设置有与文丘里管装置固接并同步滑动的第一滑块，第一滑块与导向滑道之间设置有回复方向沿导向滑槽的导向的弹性回复装置和吸液管道，流道切换管路的另一端设置有与文丘里管装置相抵的第二滑块，第二滑块与导向滑道之间滑动密封。在吸液工况时文丘里管装置的通路与进水通道和出水通道连通，当正常工况时文丘里管装置被推动至与进水通道和出水通道错开位置，进水通道与出水通道之间的流道面积扩大，大幅降低等压工作介质流经此处的局部压力损失，从而在不增加耗功的前提下，提高出水压力。本实用新型还提供了一种清洗机。

Description

清洗机及柱/活塞泵的出水装置

技术领域

本实用新型涉及泵类技术领域，更具体地说，涉及一种清洗机及柱/活塞泵出水装置。

背景技术

现有清洗机一般要求具备两种工况：一是正常清洗工况，要求机组工作压力尽量高以便提高清洗效果；二是吸液（清洗剂）工况，要求机具喷出的射流中混有清洗剂，以利清除清洗对象上附有的特殊污垢。

为了满足吸液工况要求，现有清洗机均采用文丘里管装置（如图1所示，图1为现有清洗机内文丘里管装置的结构示意图），工作介质经进水管01经文丘里管装置03进入出水管02，利用小直径的喉管04提升工作介质的流速，从而在扩压管部05形成一定的负压将清洗剂吸入（清洗剂管03）并与工作介质混合。该装置虽然具备洗液功能，但由于喉管04和扩压管05的直径较小，在正常情况下工作介质在此处会产生一定的局部压力损失，从而降低了出水压力及机具的清洗效果。

在选用上述传统装置的前提下，若欲弥补该处的局部压力损失，则必须提高文丘里管前部的进水压力，这将导致泵的制造成本和耗功的增加。

因此，如何在不增加泵的制造成本和能耗的前提下弥补泵的局部压力损失，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种柱/活塞泵出水装置，以实现在不增加泵的制造成本和能耗的前提下弥补泵的局部压力损失；本实用新型还提供了一种清洗机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柱/活塞泵出水装置，包括进水通道、出水通道和连通二者的文丘里管装置，还包括与所述进水通道和所述出水通道相连通的流道切换管路，所述流道切换管路内设置有导向滑道，所述流道切换管路的一端开设有与所述导向滑道相连通的清洗剂输送通道，另一端设置有对其端口密封的密封块；

所述导向滑道内设置有与所述文丘里管装置固接并同步滑动的第一滑块，所述第一滑块内设置与所述清洗剂输送通道和所述文丘里管装置的吸液口连通的吸液通道，且所述第一滑块与所述导向滑道之间设置有回复方向沿所述导向滑槽的导向的弹性回复装置；

所述导向滑道的另一端设置有与所述文丘里管装置相抵的第二滑块，所述第二滑块与所述导向滑道之间滑动密封，所述第二滑块与所述文丘里管装置相抵的一端围成出水腔；

所述出水通道与所述第二通道和所述密封块围成的容置腔之间开设有引液通道。

优选地，在上述柱/活塞泵出水装置中，所述第一滑块和所述文丘里管装置为一体式结构，所述文丘里管装置为设置于所述第一滑块端部的文丘里管出液通道。

优选地，在上述柱/活塞泵出水装置中，所述第一滑块远离所述第二滑块的一端的横截面为非圆形结构，另一端的横截面为圆形结构，所述第一滑块位置的导向滑道为与所述第一滑块相配合的导向通道。

优选地，在上述柱/活塞泵出水装置中，所述第二滑块沿其轴向设置为具有圆形差截面的阶梯结构，所述导向滑道与所述第二滑块滑动配合的位置开设有与其配合的圆形差截面阶梯结构。

优选地，在上述柱/活塞泵出水装置中，所述第二滑块与所述文丘里管装置相抵的一端设置为直径小于所述第二滑块直径的抵柱。

优选地，在上述柱/活塞泵出水装置中，所述流道切换管路内设置有与第一滑块结构对应，已对其滑动位置进行限位的限位结构。

优选地，在上述柱/活塞泵出水装置中，所述清洗剂输送通道设置于所述流道切换管路的端部，所述清洗剂输送通道的轴线与所述导向通道平行；或者所述清洗剂输送通道设置于所述流道切换管路的端部的侧壁上，所述清洗剂输送通道的轴线与所述导向通道的轴向垂直或设置一定夹角。

优选地，在上述柱/活塞泵出水装置中，所述弹性回复装置为回复弹簧，所述流道切换管路的端部设置有容置所述回复弹簧的一个弹性端的导向槽，所述回复弹簧的另一个弹性端伸入至所述吸液通道内。

优选地，在上述柱/活塞泵出水装置中，所述第一滑块的侧壁上和所述第二滑块的侧壁上均套装有对二者与导向滑道之间进行密封的密封圈。

一种清洗机，其内设置有提供清洗动力的柱塞泵，所述柱塞泵上设置有柱/活塞泵出水装置，所述柱/活塞泵出水装置为如上任意一项所述的柱/活塞泵出水装置

本实用新型提供的柱/活塞泵出水装置，包括进水通道、出水通道和连通二者的文丘里管装置，还包括与进水通道和出水通道相连通的流道切换管路，流道切换管路内设置有导向滑道，流道切换管路的一端开设有与导向滑道相连通的清洗剂输送通道，另一端设置有对其端口密封的密封块。在进水通道和出水通道之间增加流道切换管路结构，流道切换管路的内部设置导向滑道，导向滑道内设置有与文丘里管装置固接并同步滑动的第一滑块，第一滑块内设置与清洗剂输送通道和文丘里管装置的吸液口连通的吸液通道，且第一滑块与导向滑道之间设置有回复方向沿导向滑槽的导向的弹性回复装置，流道切换管路内设置导向滑道，导向滑道内设置第一滑块，并在第一滑块内设置吸液管道，清洗剂由清洗剂输送管道输入后，由吸液管路进入文文丘里管装置，在需要添加清洗剂时由该通路进行清洗剂的输送。

第一滑块与导向滑道之间设置弹性回复装置，使得第一滑块可在导向滑道内来回滑动，第一滑块与文丘里管装置固接，使得第一滑块滑动的过程中同时带动文丘里管装置滑动。导向滑道的另一端设置有与文丘里管装置相抵的第二滑块，第二滑块与导向滑道之间滑动密封，第二滑块与文丘里管装置相抵的一端围成出水腔；出水通道与第二通道和密封块围成的容置腔之间开设有引液通道。出水通道内在工作时通入工作介质，容置腔内水压增大到一定程度，由此压力产生的作用力大于弹性回复装置的回复力时，推动与其相抵的文丘里管装置和第一滑块滑动，将文丘里管装置推至进水通道和出水通道错开位置，此时进水通道和出水通道之间通过第二滑块与文丘里管装置之间围成的出水腔输送液体，不再输送清洗液。

本实用新型利用柱/活塞泵在正常清洗工况和吸液工况时工作介质的自身不同的压力，切换文丘里管部分的工作流道，在吸液工况时文丘里管装置的通路与进水通道和出水通道连通，提供清洗液；在正常工况时文丘里管装置被推动至与进水通道和出水通道错开的位置，不再提供清洗液。正常工况时该处的流道面积增大，降低了工作介质在该处的局部压力损失，从而在不增加功耗的前提下提高了柱/活塞泵的出口压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有清洗机内文丘里管装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的柱/活塞泵出水装置的结构示意图；

图3图2中A-A的剖视图；

图4为图2的B-B的剖视图；

图5为图2中提供的柱/活塞泵出水装置第二工作状态的结构示意图；

图6为图5中C-C的剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种柱/活塞泵出水装置，实现了在不增加泵的制造成本和能耗的前提下弥补泵的局部压力损失；本实用新型还提供了一种清洗机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图6所示，图2为本实用新型提供的柱/活塞泵出水装置的结构示意图；图3图2中A-A的剖视图；图4为图2的B-B的剖视图；图5为图2中提供的柱/活塞泵出水装置第二工作状态的结构示意图；图6为图5中C-C的剖视图。

本实用新型提供了一种柱/活塞泵出水装置，包括进水通道8、出水通道9和连通二者的文丘里管装置10，还包括与进水通道8和出水通道9相连通的流道切换管路2，流道切换管路2内设置有导向滑道，流道切换管路2的一端开设有与导向滑道相连通的清洗剂输送通道14，另一端设置有对其端口密封的密封块6。在进水通道8和出水通道9之间增加流道切换管路2结构，流道切换管路2的内部设置导向滑道，导向滑道内设置有与文丘里管装置10固接并同步滑动的第一滑块4，第一滑块4内设置与清洗剂输送通道14和文丘里管装置10的吸液口连通的吸液通道，且第一滑块4与导向滑道之间设置有回复方向沿导向滑槽的导向的弹性回复装置1，流道切换管路2内设置导向滑道，导向滑道内设置第一滑块4，并在第一滑块4内设置吸液管道，清洗剂由清洗剂输送管道14输入后，由吸液管路进入文丘里管装置10，在需要添加清洗剂时由该通路进行清洗剂的输送。

第一滑块4与导向滑道之间设置弹性回复装置1，使得第一滑块4可在导向滑道内来回滑动，第一滑块与文丘里管装置10固接，使得第一滑块4滑动的过程中同时带动文丘里管装置10滑动，导向滑道的一端设置有第一滑块的移动限位结构。导向滑道的另一端设置有与文丘里管装置10相抵的第二滑块5，第二滑块5与导向滑道之间滑动密封，第二滑块5与文丘里管装置10相抵的一端围成出水腔；正常清洗工况时，容置腔内压力增大至由此压力产生的作用力大于弹性回复装置1的回复力时，第二滑块5推动与其相抵的文丘里管装置10和第一滑块4滑动，文丘里管装置10滑动至与进水通道11和出水通道9错开的位置，此时进水通道8和出水通道9之间的流道面积增加，降低了工作介质在此处的局部压力损失，不再输送清洗液。

在本实用新型一具体实施例中，第一滑块4和文丘里管装置10为一体式结构，文丘里管装置10为设置于第一滑块4端部的文丘里管出液通道。第一滑块带动文丘里管装置共同动作，设置为一体式结构，减少部件数量，且结构稳定性高。

优选地，第一滑块4的一部分的横截面为非圆形结构，第一滑块4位置的导向滑道为与第一滑道4相配合的导向通道。具体地，第一滑块4的横截面为六边形。

在本实用新型一具体实施例中，第二滑块5沿其轴向设置为圆形差截面阶梯结构，导向滑道与第二滑块5滑动配合的位置开设有与其配合的圆形差截面阶梯结构。第二滑块5设置为横截面为不同结构的差截面形式，第二滑块5的横截面结构使得其在正常清洗工况时受到的工作介质的压力作用面积不同，其所受合力可以克服弹性回复装置的作用力推动第一滑块4，从而实现流道的切换。

第二滑块5推动第一滑块4上移使得文丘里管装置10被封堵，停止吸液，不再提供清洗剂。部分非圆形截面及与之相配合的滑到可避免工作中由于第一滑块4的旋转而导致文丘里管装置10的封堵问题。具体地，流道切换管路2在于进水通道11和出水通道9相连通的两端均设置有公共流通管路，即在第一滑块4的滑动通道的侧壁开设两个通孔（10、12），保证导向的准确。

在本实用新型一具体实施例中，第二滑块5与文丘里管装置10相抵的一端设置为较小直径的抵柱。第二滑块5上移时，进水通道8和出水通道9之间的通道打开，使得该处流通通道的横截面积（具体为第一滑块的截面积与抵柱的截面积之差）远大于文丘里管装置10的截面积，使该处的局部压力损失得以下降，从而在不增加耗功的前提下提升柱塞泵的出水压力和清洗机的清洗功效。

在本实用新型一具体实施例中，清洗剂输送通道14设置于流道切换管路2的端部，清洗剂输送通道14的轴线与导向通道平行；或者清洗剂输送通道14设置于流道切换管路2的端部的侧壁上，清洗剂输送通道14的轴线与导向通道的轴向垂直或呈某一角度。清洗剂输送通道14的开口方向影响流道切换管路2的长度，当清洗剂输送通道14设置于其端部，长度较长，设置于侧壁上时，可以缩短流道切换管路2的长度。

在本实用新型一具体实施例中，弹性回复装置1为回复弹簧，流道切换管路2的端部设置有容置回复弹簧的一个弹性端的导向槽，回复弹簧的另一个弹性端伸入至吸液通道内。流道切换管路2的端部和第一滑块4内的洗液通道，共同组成回复弹簧的导向通道，对第一滑块在导向通道内的滑移方向导向，定位准确。

在本实用新型一具体实施例中，第一滑块4的圆形侧壁上和第二滑块5的侧壁上均套装有对二者与导向滑道之间进行密封的密封圈（如3）。第一滑块4上设置的密封圈3，避免工作介质经第一滑块4与流道切换结构直接的间隙流入到清洗剂内，致使降低吸液功效；第二滑块5上述密封圈，使第二滑块5在正常清洗工况时产生推动第一滑块4的推力。

基于上述实施例中提供的柱/活塞泵出水装置，本实用新型还提供了一种清洗机，其内设置有提供清洗动力的柱塞泵，柱塞泵上设置有柱/活塞泵出水装置，该柱塞泵上设有的柱/活塞泵出水装置为上述实施例中提供的柱/活塞泵出水装置。

由于该清洗机采用了上述实施例的柱/活塞泵出水装置，所以该清洗机由柱/活塞泵出水装置带来的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种柱/活塞泵出水装置，包括进水通道、出水通道和连通二者的文丘里管装置，其特征在于，还包括与所述进水通道和所述出水通道相连通的流道切换管路，所述流道切换管路内设置有导向滑道，所述流道切换管路的一端开设有与所述导向滑道相连通的清洗剂输送通道，另一端设置有对其端口密封的密封块；

所述导向滑道内设置有与所述文丘里管装置固接并同步滑动的第一滑块，所述第一滑块内设置与所述清洗剂输送通道和所述文丘里管装置的吸液口连通的吸液通道，且所述第一滑块与所述导向滑道之间设置有回复方向沿所述导向滑槽的导向的弹性回复装置；

所述导向滑道的另一端设置有与所述文丘里管装置相抵的第二滑块，所述第二滑块与所述导向滑道之间滑动密封，所述第二滑块与所述文丘里管装置相抵的一端围成出水腔；

所述出水通道与所述第二通道和所述密封块围成的容置腔之间开设有引液通道。

2.根据权利要求1所述的柱/活塞泵出水装置，其特征在于，所述第一滑块和所述文丘里管装置为一体式结构，所述文丘里管装置为设置于所述第一滑块端部的文丘里管出液通道。

3.根据权利要求1所述的柱/活塞泵出水装置，其特征在于，所述第一滑块远离所述第二滑块的一端的横截面为非圆形结构，另一端的横截面为圆形结构，所述第一滑块位置的导向滑道为与所述第一滑块相配合的导向通道。

4.根据权利要求3所述的柱/活塞泵出水装置，其特征在于，所述第二滑块沿其轴向设置为具有圆形差截面的阶梯结构，所述导向滑道与所述第二滑块滑动配合的位置开设有与其配合的圆形差截面阶梯结构。

5.根据权利要求4所述的柱/活塞泵出水装置，其特征在于，所述第二滑块与所述文丘里管装置相抵的一端设置为直径小于所述第二滑块直径的抵柱。

6.根据权利要求4所述的柱/活塞泵出水装置，其特征在于，所述流道切换管路内设置有与第一滑块结构对应，已对其滑动位置进行限位的限位结构。

7.根据权利要求4所述的柱/活塞泵出水装置，其特征在于，所述清洗剂输送通道设置于所述流道切换管路的端部，所述清洗剂输送通道的轴线与所述导向通道平行；或者所述清洗剂输送通道设置于所述流道切换管路的端部的侧壁上，所述清洗剂输送通道的轴线与所述导向通道的轴向垂直或设置一定夹角。

8.根据权利要求4所述的柱/活塞泵出水装置，其特征在于，所述弹性回复装置为回复弹簧，所述流道切换管路的端部设置有容置所述回复弹簧的一个弹性端的导向槽，所述回复弹簧的另一个弹性端伸入至所述吸液通道内。

9.根据权利要求4所述的柱/活塞泵出水装置，其特征在于，所述第一滑块的圆形侧壁上和所述第二滑块的侧壁上均套装有对二者与导向滑道之间进行密封的密封圈。

10.一种清洗机，其内设置有提供清洗动力的柱塞泵，所述柱塞泵上设置有柱/活塞泵出水装置，其特征在于，所述柱/活塞泵出水装置为如权利要求1-9任意一项所述的柱/活塞泵出水装置。

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