CN203253565U - 一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,包括喷涂架,喷涂架下方留有模箱容纳空间,喷涂架上设置有可横向水平移动的行走机构,行走机构上竖直设置有可轴向转动的旋转机构,旋转机构下端设置有外接脱模油雾化机的喷头。通过行走机构在横梁上移动,带动喷头移动,并在移动过程中喷头对模箱内壁进行喷涂,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理,大大减轻了工作量,提高了生产效率,减少了脱模油的损耗,涂抹均匀,提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置。
背景技术
加气混凝土砌块是以硅质材料(如粉煤灰或砂)和钙质材料(石灰和水泥)为原料,经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料,在我国已有60多年的生产和应用历史。由于其优良的性能,被广泛应用于工业与民用建筑,成为一种最为兴盛的新型墙体材料。加气混凝土砌块主要有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温、隔音性能好、适应性强、环保等诸多优点,成为建筑材料中的新宠。
在加气混凝土砌块的制造流程为:1.原料细磨 2.计量配料 3.搅拌浇注 4.发气膨胀 5.静停切割 6.蒸压养护 7.出釜 8.成品加工 9.包装。在步骤3搅拌浇注中,需要把配料经过搅拌后均匀置入模箱中,在浇注之前需要在模箱内壁上均匀涂抹脱模油,以利于加气混凝土砌块脱模。现有的工艺流程中,脱模油主要是靠人工涂抹,效率低下,劳动强度大、而且容易造成因脱模油涂抹不均匀而无法脱模、砌块损坏的状况,而且脱模油损耗很大,造成了浪费。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本实用新型提供了一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,省时省力,生产效率高。
本实用新型是通过以下措施实现的:
本实用新型的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,包括喷涂架,喷涂架下
方留有模箱容纳空间,所述喷涂架上设置有可横向水平移动的行走机构,所述行走机构上竖直设置有可轴向转动的旋转机构,所述旋转机构下端设置有外接脱模油雾化机的喷头。
上述喷涂架包括立柱和横梁,所述横梁上设置有水平的齿条带和平行于齿条带的导向轴,所述行走机构包括行走支架,所述行走支架上设置有行走电机,所述行走电机驱动连接有与齿条带相啮合的齿轮,行走支架上设置有与导向轴相配合的直线轴承。
上述旋转机构包括竖直连接在行走支架上的旋转支架,所述旋转支架顶部设置有旋转电机,所述旋转电机下方驱动连接有竖直的转动杆,所述喷头设置在转动杆的下端。
上述喷头包括连接在转动杆上的固定架,所述固定架上设置有喷头体和气动阀门,所述喷头体连接有外接脱模油雾化机的油管,油管上设置有电磁阀,喷头体下端设置有喷孔,喷头体端部设置有向外倾斜延伸的挡板。
上述还包括PLC控制器,所述横梁上在行走机构的行程末端设置有限位开关,所述限位开关、旋转电机和行走电机与PLC控制器相连接。
上述转动杆下端连接有两个互成夹角的喷头,两个喷头之间的夹角为90°~130°,喷头体的端部设置有两个互成夹角的挡板,两个挡板的夹角为90°~120°,所述喷头高于下方的模箱顶部500~1200mm。
上述喷头的喷孔直径为0.1~0.5mm。
上述喷涂架下方的地面上铺设有轨道。
本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理,大大减轻了工作量,提高了生产效率,减少了脱模油的损耗,涂抹均匀,提高了产品质量。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型行走机构和旋转机构结构示意图。
图3为本实用新型的喷头结构示意图。
其中:1喷涂架,2模箱,3轨道,4横梁,5导向轴,6齿条带,7立柱,8限位开关,9电磁阀,10旋转机构,11旋转支架,12旋转电机,13转动杆,14齿轮,15直线轴承,16同步轮,17行走电机,18同步带,19行走支架,20喷头,21喷头体,22挡板,23油管,24固定架,25气动阀门。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,包括喷涂架1,喷涂架1下方留有模箱2容纳空间,喷涂架1上设置有可横向水平移动的行走机构,行走机构上竖直设置有可轴向转动的旋转机构10,旋转机构10下端设置有外接脱模油雾化机的喷头20。通过行走机构在横梁4上移动,带动喷头20移动,并在移动过程中喷头20对模箱2内壁进行喷涂,节省了人力。
具体地说,喷涂架1包括立柱7和横梁4,横梁4上设置有水平的齿条带6和平行于齿条带6的导向轴5。行走机构包括行走支架19,行走支架19上设置有行走电机17,行走电机17驱动连接有与齿条带6相啮合的齿轮14,行走支架19上设置有与导向轴5相配合的直线轴承15。行走电机17启动以后,通过同步轮16和同步带18的传动,带动齿轮14转动,齿轮14沿啮合的齿条平移,导向轴5起到水平导向的作用。喷涂架1下方的地面上铺设有轨道3,方便模箱2的推进推出。
如图2所示,旋转机构10包括竖直连接在行走支架19上的旋转支架11,旋转支架11顶部设置有旋转电机12,旋转电机12下方驱动连接有竖直的转动杆13,喷头20设置在转动杆13的下端。还包括PLC控制器,横梁4上在行走机构的行程末端设置有限位开关8,限位开关8、旋转电机12和行走电机17与PLC控制器相连接。当行走机构走到左端或者右端碰触到限位开关8的时候,PLC控制器控制行走电机17停止,行走机构停止移动,然后PLC控制器控制旋转电机12启动,旋转电机12带动转动杆13旋转半周,同时喷头20也跟着转动半周,将脱模油喷涂在模箱2左右两端的侧壁上。
如图3所示,喷头20包括连接在转动杆13上的固定架24,固定架24上设置有喷头体21和气动阀门25,喷头体21连接有外接脱模油雾化机的油管23,油管23上设置有电磁阀9,喷头体21下端设置有喷孔,喷头体21端部设置有向外倾斜延伸的挡板22。两个喷头20互成夹角的,夹角为90°~130°,两个挡板22互成夹角,夹角为90°~120°,喷头20高于下方的模箱2顶部500~1200mm。采用脱模油雾化机将雾化的脱模油从油管23进入喷头体21,并从喷孔喷出,电磁阀9控制油管23的通断,有PLC控制器控制。气动阀门25控制喷孔的开闭,气动阀门25在污物比较多的情况下不容易损坏。两个喷头20和两个挡板22都采用互成特定角度的设计,可以使喷头20在一定高度固定不动的情况下,喷涂更加均匀无死角,而不用再将喷头20上下移动了,省去了喷头20的升降机构,降低了成本,节省了喷涂时间,提高了喷涂效率。喷头20的喷孔直径为0.1~0.5mm,可以提高脱模油的雾化效果。
本实用新型的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置的喷涂方法,包括以下步骤:
步骤1:将模箱2沿轨道3推至喷涂架1下方位置,行走机构移至横梁4左端并碰触左端的限位开关8,启动电磁阀9,喷头20喷射雾化的脱模油;
步骤2:旋转机构10带动喷头20旋转一周,将脱模油喷射到模箱2的左侧内端面;
步骤3:行走机构带动喷头20右移,在右移过程中喷头20将脱模油喷射到模箱2的前后内壁上;
步骤4:行走机构移至横梁4右端,并碰触右端的限位开关8,行走机构停止,旋转机构10带动喷头20旋转一周,将脱模油喷射到模箱2的右侧内端面,关闭电磁阀9,停止喷头20喷射雾化的脱模油,完成喷涂;
步骤5:重复步骤1。
以上所述仅是本专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,其特征在于:包括喷涂架,喷涂架下方留有模箱容纳空间,所述喷涂架上设置有可横向水平移动的行走机构,所述行走机构上竖直设置有可轴向转动的旋转机构,所述旋转机构下端设置有外接脱模油雾化机的喷头。
2.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,其特征在于:所述喷涂架包括立柱和横梁,所述横梁上设置有水平的齿条带和平行于齿条带的导向轴,所述行走机构包括行走支架,所述行走支架上设置有行走电机,所述行走电机驱动连接有与齿条带相啮合的齿轮,行走支架上设置有与导向轴相配合的直线轴承。
3.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,其特征在于:所述旋转机构包括竖直连接在行走支架上的旋转支架,所述旋转支架顶部设置有旋转电机,所述旋转电机下方驱动连接有竖直的转动杆,所述喷头设置在转动杆的下端。
4.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,其特征在于:所述喷头包括连接在转动杆上的固定架,所述固定架上设置有喷头体和气动阀门,所述喷头体连接有外接脱模油雾化机的油管,油管上设置有电磁阀,喷头体下端设置有喷孔,喷头体端部设置有向外倾斜延伸的挡板。
5.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,其特征在于:还包括PLC控制器,所述横梁上在行走机构的行程末端设置有限位开关,所述限位开关、旋转电机和行走电机与PLC控制器相连接。
6.根据权利要求3所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,其特征在于:所述转动杆下端连接有两个互成夹角的喷头,两个喷头之间的夹角为90°~130°,喷头体的端部设置有两个互成夹角的挡板,两个挡板的夹角为90°~120°,所述喷头高于下方的模箱顶部500~1200mm。
7.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,其特征在于:所述喷头的喷孔直径为0.1~0.5mm。
8.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置,其特征在于:所述喷涂架下方的地面上铺设有轨道。
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