CN203253309U

CN203253309U - 一种组合式两相分离器

Info

Publication number: CN203253309U
Application number: CN 201320193810
Authority: CN
Inventors: 李寿庆; 梁天宇
Original assignee: Beijing Sanchuan Century Technology Co Ltd
Current assignee: BEIJING CENTURY ENERGY TECHNOLOGY CORPORATION
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-04-17

Abstract

本实用新型公开了一种组合式两相分离器，包括开有进、出气口的壳体，壳体内部的旋流组件与进气口连接，固定在壳体内壁的气液分离器位于旋流组件与出气口之间，壳体底部开有排水口，旋流组件包括箱体及均匀镶嵌在箱体内的旋流子，旋流子为竖直放置的圆筒结构，中部开有旋流孔且两端贯穿箱体。本实用新型设计的组合式两相分离器解决了现有多级管道净气装置占地面积大，维护不方便及过滤分离效果不理想等问题。

Description

一种组合式两相分离器

技术领域

本实用新型属于天然气处理设备，具体涉及一种组合式两相分离器。

背景技术

在石油、天然气、石化、化工、煤化工、电力各个领域及生产、生活中，涉及装置、管道净气前的进气要求，都对气体的洁净程度有不同程度的参数指标，需要对气体进行过滤净化，从而达到生产、生活中所需的质量要求，目前市场上应用较为广泛的分离器，有的是单级过滤分离，只能过滤固体杂质或液体杂质，过滤分离的效果欠佳；为了达到较好的分离净化效果，有时需要多个组合使用，导致设备占地面积大，后期维护点及安全隐患多；有的虽然是多级分离但是对于含杂气体中的固、液杂质的分离的效果不理想，同时这种多级过滤分离器在对洁净度较好的气体进行过滤分离时，仍然是通过多台设备的多级过滤分离来进行处理，极大的浪费了成本资源和社会资源。

实用新型内容

为了解决现有多级管道净气装置占地面积大，维护不方便及过滤分离效果不理想等问题，本实用新型设计了一种组合式两相分离器。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种组合式两相分离器，包括开有进、出气口的壳体，壳体内部的旋流组件与进气口连接，固定在壳体内壁的气液分离器位于旋流组件与出气口之间，壳体底部开有排水口旋流组件包括箱体及均匀镶嵌在箱体内的旋流子，旋流子为竖直放置的圆筒结构，中部开有旋流孔且两端贯穿箱体。其优点是：介质通过进气口进入旋流组件，通过旋流组件将介质中含有固体杂质或蜡烃类或沥青质分离，并通过离心分离较重的液体，同时防止介质有起泡沫的倾向。旋流组件采用耐磨耐腐蚀材料。采用此种结构，在保证分离效率与允许的压降范围前提下，单管气量75～120 %间波动时，效率变化较小。排尘结构合理，不会发生磨损、堵塞等问题。抗返混夹带与窜流返混能力强。组合多管与单管性能差别小。分离效率高，5μm以上固体颗粒、10μm以上液滴可基本除净。整体结构上的一个突出特点是符合流固两相流体流动特性，磨损轻微。

经过初步分离的介质通过气液分离器，气液分离器的核心部件为不锈钢波纹片，含油水的气体在波纹间流动，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起。由于气液分离器相对普通折流分离来说具有大得多的阻挡收集壁面积，而且多次反复折流，液体很容易着壁，再加上不锈钢表面光滑，易于液滴下沉，所以其分离效率大大提高。

所述的组合式两相分离器，旋流子底部为漏斗结构，且筒壁开有侧缝。其优点是：在旋流子下部的排尘结构上开有的侧缝能够及时将分离下来的固体颗粒时排出旋流组件，有效防止单管的磨损及堵塞。

所述的组合式两相分离器，壳体底部固定有冲洗管，冲洗管上开有冲洗孔。其优点是：冲洗管可对壳体底部残留的固体残渣及时清洗，防止堵塞管口。

所述的组合式两相分离器，壳体内固定有与出气口连接的捕集器。其优点是：出气口处设有出口捕集器，捕集器的作用是当带有雾沫的气体以一定速度上升通过捕集器时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与捕集器细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。设备内部具有较大的处理空间，使介质在设备内部充分的停留，得到最佳的效果。

所述的组合式两相分离器，壳体顶部开有安全阀口和放空口，壳体底部开有排沙口、紧急排液口及排水口。其优点是：安全阀和防空口防止壳体内气压过大，发生危险。

所述的组合式两相分离器，壳体内壁上固定有液位变送器。其优点是：通过气液分离器后的液体进入沉降段，沉降段下部为集液室，随着聚结液体的不断增加，液位逐渐升高，当液位超过限定液位后，液位报警器会报警，排水口端的阀门会自动打开排液，当液位低于气液分离器底部时，液位报警器报警。

所述的组合式两相分离器，密闭液高度浸没气液分离器下部。其优点是：防止气液分离器两侧气体混合，造成气体短路。

附图说明

图1为本实用新型组合式两相分离器结构示意图；

图2为本实用新型组合式两相分离器旋流组件结构示意图；

图3为本实用新型组合式两相分离器旋流组件结构俯视图；

图4为本实用新型组合式两相分离器气液分离器横截面示意图；

图中，1、进气口；2、出气口；3、壳体；4、旋流组件； 4-1、箱体；4-2、旋流子；5、气液分离器；6、气孔；7、冲洗管； 8、安全阀口；9、放空口；10、捕集器； 11、排沙口；12、紧急排液口；13、排水口；14、液位变送器；15、不锈钢波纹片；16、旋流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明，一种组合式两相分离器，如图1为本实用新型组合式两相分离器结构示意图；包括开有进气口1、出气口2的壳体3，壳体内部的旋流组件4与进气口连接，固定在壳体内壁的气液分离器5位于旋流组件与出气口之间，壳体底部开有排水口13，旋流组件包括箱体4-1及均匀镶嵌在箱体内的旋流子4-2，如图3为本实用新型组合式两相分离器旋流组件结构俯视图；旋流子为竖直放置的圆筒结构，中部开有旋流孔16且两端贯穿箱体。如图2为本实用新型组合式两相分离器旋流组件结构示意图；旋流子底部为漏斗结构，且筒壁开有侧缝。壳体底部固定有冲洗管7，冲洗管上开有冲洗孔。壳体内固定有与出气口连接的捕集器10。壳体顶部开有安全阀口8和放空口9，壳体底部开有排沙口11、紧急排液口12。壳体内壁上固定有液位变送器14。

介质通过气孔6进入旋流组件，通过旋流组件将介质中含有固体杂质或蜡烃类或沥青质分离，并通过离心分离较重的液体，同时防止介质有起泡沫的倾向。经过初步分离的介质通过气液分离器，气液分离器的核心部件为不锈钢波纹片15，如图4为本实用新型组合式两相分离器气液分离器横截面示意图；使介质中的液滴下沉，气体上升。捕集器的作用是当带有雾沫的气体以一定速度上升通过捕集器时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与捕集器细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。

本实用新型所述的组合式两相分离器，通过一台净化分离设备的多个装置综合使用，对气体进行多级净化分离，达到多台设备共同合作的处理效果，节约成本和资源。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种组合式两相分离器，包括开有进、出气口（1、2）的壳体（3），壳体内部的旋流组件（4）与进气口连接，固定在壳体内壁的气液分离器（5）位于旋流组件与出气口之间，壳体底部开有排水口（13），其特征在于，旋流组件包括箱体（4-1）及均匀镶嵌在箱体内的旋流子（4-2），旋流子为竖直放置的圆筒结构，中部开有旋流孔（16）且两端贯穿箱体。

2.根据权利要求1所述的组合式两相分离器，其特征在于，旋流子底部为漏斗结构，且筒壁开有侧缝。

3.根据权利要求1所述的组合式两相分离器，其特征在于，壳体底部固定有冲洗管（7），冲洗管上开有冲洗孔。

4.根据权利要求1所述的组合式两相分离器，其特征在于，壳体内固定有与出气口连接的捕集器（10）。

5.根据权利要求1所述的组合式两相分离器，其特征在于，壳体顶部开有安全阀口（8）和放空口（9），壳体底部开有排沙口（11）、紧急排液口（12）。

6.根据权利要求1所述的组合式两相分离器，其特征在于，壳体内壁上固定有液位变送器（14）。