CN203250822U - 一种聚合物锂电池封边设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种聚合物锂电池封边设备，包括上封头和下封头，所述下封头的正端面设有第一限位块，所述第一限位块为与所述下封头的正端面相适配的直板；所述下封头的侧面设有第二限位块，所述第二限位块为与所述下封头的侧面相适配的折板。采用本实用新型，其封边效果理想，既限制了铝塑膜的受压程度，又限制了铝塑膜的融合程度，使铝塑膜之间的融合效果更稳定更一致，对聚合物电池的封边性能都有很好的保障，防止铝塑膜受到过度压逼和过度融合，保证封边后电池不会因为卷芯膨胀而导致封边破裂。

Description

一种聚合物锂电池封边设备
技术领域
本实用新型涉及封边设备技术领域，尤其涉及一种聚合物锂电池封边设备。 
背景技术
聚合物锂电池是锂电池的一种类型，是最具有生命力的锂电池，它结构灵活多样，安全性好，用途广泛，能反复充放电，循环寿命达300-500周以上，无论在数码产品还是在动力电池领域，聚合物锂电池都被广泛采用。聚合物锂电池外壳是由单层0.122mm厚的铝塑膜包裹热封形成，现在市面上热封设备有软封和硬封两种，本项新技术是在硬封机的基础上改进而成。
由于铝塑膜的侧封边是两层铝塑膜之间通过受热受压粘合一起的，一般的硬封机没有限制封边的厚度，容易出现过度受压或者过度粘合的情况，导致封边效果不理想，甚至开裂的情况。其次，一般的硬封机也没有封边预留位的情况，在封头的高温作用下，铝塑膜的外表面容易被烫伤及铝塑膜内层容易受热融解，使铝塑膜受热融化后的胶体向内侧卷芯靠近，导致后工序折边难、两边易张开、甚至卷芯膨胀后直接撑破铝塑膜的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种聚合物锂电池封边设备，可以限制封边的厚度，封边效果理想，避免出现过度受压或者过度粘合的情况。
本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种聚合物锂电池封边设备，其设有封边预留位，有效避免铝塑膜受热融化后的胶体向内侧卷芯靠近。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚合物锂电池封边设备，包括上封头和下封头，所述下封头的正端面设有第一限位块，所述第一限位块为与所述下封头的正端面相适配的直板；所述下封头的侧面设有第二限位块，所述第二限位块为与所述下封头的侧面相适配的折板。
作为上述方案的改进，所述第二限位块的宽度大于或等于所述上封头与下封头的封边接触面的宽度。
作为上述方案的改进，所述第二限位块的折角为90度。
作为上述方案的改进，所述第一限位块设有第一通孔，所述下封头的正端面设有与第一通孔相适配的第二通孔。
作为上述方案的改进，所述第一限位块与所述下封头的正端面通过所述第一通孔、第二通孔螺纹连接。
作为上述方案的改进，所述第一通孔和/或第二通孔攻牙。
作为上述方案的改进，所述第二限位块设有第三通孔，所述下封头的侧面设有与第三通孔相适配的第四通孔。
作为上述方案的改进，所述第二限位块与所述下封头的侧面通过所述第三通孔、第四通孔螺纹连接。
作为上述方案的改进，所述第三通孔和/或第四通孔攻牙。
作为上述方案的改进，所述第一限位块的厚度为0.1~0.5mm，所述第二限位块的厚度为0.1~1mm。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种聚合物锂电池封边设备，通过设置第一限位块和第二限位块，既限制了铝塑膜的受压程度，又限制了铝塑膜的融合程度，使铝塑膜之间的融合效果更稳定更一致，对聚合物电池的封边性能都有很好的保障。其中，所述下封头的正端面设有第一限位块，所述第一限位块起到封边预留位的作用，可以有效阻隔封头的高温热量，防止铝塑膜的外表面被烫伤及铝塑膜内层受热融解，有效避免铝塑膜受热融化后的胶体向内侧卷芯靠近，导致后工序折边难、两边易张开、甚至卷芯膨胀后直接撑破铝塑膜的情况。并且，所述下封头的侧面设有第二限位块，通过第二限位块的定位作用，可以限制封边的厚度，避免出现过度受压或者过度粘合的情况，封边效果理想。
附图说明
图1是本实用新型一种聚合物锂电池封边设备的立体图；
图2是图1所示聚合物锂电池封边设备的***图；
图3是图1所示聚合物锂电池封边设备的第一限位块的立体图；
图4是图1所示聚合物锂电池封边设备的第二限位块的立体图；
图5是本实用新型一种聚合物锂电池封边设备使用状态的立体图；
图6是图5所示聚合物锂电池封边设备使用状态的左视图；
图7是图6所示的A部的局部放大图；
图8是图5所示聚合物锂电池封边设备使用状态的主视图；
图9是图8所示的B部的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1和图2，本实用新型提供了一种聚合物锂电池封边设备，包括上封头1和下封头2，所述下封头2的正端面设有第一限位块3，所述第一限位块3为与所述下封头2的正端面相适配的直板；所述下封头2的侧面设有第二限位块4，所述第二限位块4为与所述下封头2的侧面相适配的折板。本实用新型的作用是使电池的铝塑膜受热受压后融合，通过设置第一限位块3和第二限位块4，既限制了铝塑膜的受压程度，又限制了铝塑膜的融合程度，使铝塑膜之间的融合效果更稳定更一致，对聚合物电池的封边性能都有很好的保障。
参见图3，所述第一限位块3为与所述下封头2的正端面相适配的直板，所述第一限位块3优先选用耐高温防火板制成。其中，所述耐高温防火板可以是由纤维、耐火填充剂、无机和有机粘结剂制成的刚性板材，抑或是玻镁防火板，但不限于此。
所述第一限位块3起到封边预留位的作用，可以有效阻隔封头的高温热量，防止铝塑膜的外表面被烫伤及铝塑膜内层受热融解，有效避免铝塑膜受热融化后的胶体向内侧卷芯靠近，导致后工序折边难、两边易张开、甚至卷芯膨胀后直接撑破铝塑膜的情况。
进一步，所述第一限位块3设有第一通孔5，所述下封头的2正端面设有与第一通孔5相适配的第二通孔6。所述第一通孔5和/或第二通孔6攻牙。所述第一限位块3与所述下封头2的正端面通过所述第一通孔5、第二通孔6螺纹连接，也就是说，可以采用螺丝将第一限位块3固定到所述下封头2的正端面。
需要说明的是，所述第一限位块3与所述下封头2的正端面还可以采用其他方式连接，例如焊接，其实施方式并不局限于本实用新型所举实施例。
优选的，所述第一限位块3的厚度为0.1~0.5mm。更佳的，所述第一限位块3的厚度为0.2mm或0.3mm。最佳的，所述第一限位块3的厚度为0.2mm。
参见图4，所述第二限位块4为与所述下封头2的侧面相适配的折板。本实用新型通过第二限位块4的定位作用，可以限制封边的厚度，避免出现过度受压或者过度粘合的情况，封边效果理想。优选的，所述第二限位块的折角为90度。
进一步，所述第二限位块4设有第三通孔7，所述下封头2的侧面设有与第三通孔7相适配的第四通孔8。所述第三通孔7和/或第四通孔8攻牙。所述第二限位块4与所述下封头2的侧面通过所述第三通孔7、第四通孔8螺纹连接，也就是说，可以采用螺丝将第二限位块4固定到所述下封头2的侧面。
需要说明的是，所述第二限位块4为与所述下封头2的侧面还可以采用其他方式连接，例如焊接，其实施方式并不局限于本实用新型所举实施例。
所述第二限位块4的厚度为0.1~1mm。更佳的，所述第二限位块4的厚度为0.2mm、0.3mm或0.5mm。最佳的，所述第二限位块4的厚度为0.2mm。
作为本实用新型第二限位块4较佳的实施方式，所述第二限位块4的宽度大于或等于所述上封头与下封头的封边接触面的宽度，更好的实现封边厚度限位效果。
本实用新型聚合物锂电池封边设备的操作过程主要如下：
参见图5和图6，在本实用新型聚合物锂电池封边设备预热后，将电池9置于下封头2之上，利用上封头1和下封头2的上下压合实现封边处理。电池9的两层铝塑膜受热受压后融合，铝塑膜未直接接触到封头的部分受到热辐射的影响也会出现少了融合情况。
参见图7，所述第一限位块3起到封边预留位的作用，可以有效阻隔封头的高温热量，防止铝塑膜10的外表面被烫伤及铝塑膜10内层受热融解，有效避免铝塑膜10受热融化后的胶体向内侧卷芯11靠近，导致后工序折边难、两边易张开、甚至卷芯11膨胀后直接撑破铝塑膜10的情况。
参见图8和图9，所述第二限位块4起到定位作用，两层铝塑膜10受热受压融合后的厚度与第二限位块4的厚度相同，可以有效限制封边的厚度，保证铝塑膜10受热受压后的厚度一致，避免出现过度受压或者过度粘合的情况，封边效果理想。
总之，在聚合物锂电池生产过程中，采用本实用新型封边设备进行封边生产，既限制了铝塑膜的受压程度，又限制了铝塑膜的融合程度，使铝塑膜之间的融合效果更稳定更一致，对聚合物电池的封边性能都有很好的保障。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚合物锂电池封边设备，包括上封头和下封头，其特征在于，所述下封头的正端面设有第一限位块，所述第一限位块为与所述下封头的正端面相适配的直板；所述下封头的侧面设有第二限位块，所述第二限位块为与所述下封头的侧面相适配的折板。
2.如权利要求1所述的聚合物锂电池封边设备，其特征在于，所述第二限位块的宽度大于或等于所述上封头与下封头的封边接触面的宽度。
3.如权利要求1所述的聚合物锂电池封边设备，其特征在于，所述第二限位块的折角为90度。
4.如权利要求1所述的聚合物锂电池封边设备，其特征在于，所述第一限位块设有第一通孔，所述下封头的正端面设有与第一通孔相适配的第二通孔。
5.如权利要求4所述的聚合物锂电池封边设备，其特征在于，所述第一限位块与所述下封头的正端面通过所述第一通孔、第二通孔螺纹连接。
6.如权利要求5所述的聚合物锂电池封边设备，其特征在于，所述第一通孔和/或第二通孔攻牙。
7.如权利要求1所述的聚合物锂电池封边设备，其特征在于，所述第二限位块设有第三通孔，所述下封头的侧面设有与第三通孔相适配的第四通孔。
8.如权利要求7所述的聚合物锂电池封边设备，其特征在于，所述第二限位块与所述下封头的侧面通过所述第三通孔、第四通孔螺纹连接。
9.如权利要求8所述的聚合物锂电池封边设备，其特征在于，所述第三通孔和/或第四通孔攻牙。
10.如权利要求1~9任一项所述的聚合物锂电池封边设备，其特征在于，所述第一限位块的厚度为0.1~0.5mm，所述第二限位块的厚度为0.1~1mm。
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