CN203247580U

CN203247580U - 深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构

Info

Publication number: CN203247580U
Application number: CN 201320153333
Authority: CN
Inventors: 肖策; 蒋伟; 张磊; 朱忠来; 李剑
Original assignee: Tianjin MCC20 Construction Co Ltd
Current assignee: Tianjin MCC20 Construction Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构，包括施工陆域、在所述施工陆域上施工的护壁钢套管、在所述护壁钢套管内形成的桩孔、下入在所述桩孔内的钢筋笼和浇筑在所述桩孔内的混凝土结构；所述施工陆域从下至上依次为中风化花岗岩层、粘土层、淤泥层、吹填砂层、开山石层和泥结碎石层；所述护壁钢套管伸入至所述粘土层内；所述桩孔伸入至所述中风化花岗岩层内。本实用新型使钢套管穿过吹填砂和淤泥层，进入粘土层，能够避免塌孔或缩颈现象发生，确保混凝土灌注桩质量；能够有效控制混凝土充盈系数；降低施工成本；并且本实用新型简便易行，便于控制工程质量，效率高，安全可靠。

Description

深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土灌注桩的施工结构，特别是一种深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构。

背景技术

一般钢筋混凝土灌注桩采用钻孔方法进行施工，钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形式的不同，有泥浆护壁方式和全套管施工法两种，对地质条件要求比较高，在软土地基钢筋混凝土灌注桩成孔过程中塌孔现象非常普遍；成桩时混凝土用量增加，充盈系数增大；在沿海地区淤泥质土层厚度较深，尤其是在刚完成吹填砂的地基上进行桥梁混凝土灌注桩施工，从施工技术和工程成本两方面考虑，需要探索出新的钢筋混凝土灌注桩施工方法。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构，该结构能够缩短工期，降低施工成本，并且便于控制工程质量。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构，包括施工陆域、在所述施工陆域上施工的护壁钢套管、在所述护壁钢套管内形成的桩孔、下入在所述桩孔内的钢筋笼和浇筑在所述桩孔内的混凝土结构；所述施工陆域从下至上依次为中风化花岗岩层、粘土层、淤泥层、吹填砂层、开山石层和泥结碎石层；所述护壁钢套管伸入至所述粘土层内；所述桩孔伸入至所述中风化花岗岩层内。

所述吹填砂层的顶面高出水面0.5～1.0m，所述开山石层的厚度为0.3～0.6m，所述泥结碎石层的厚度为0.2～0.4m。

所述护壁钢套管伸入至所述粘土层内的长度为2.0～3.0m，所述护壁钢套管的顶面高出施工场地地面0.15～0.3m。

本实用新型具有的优点和积极效果是：使钢套管穿过吹填砂和淤泥层，进入粘土层，能够避免塌孔或缩颈现象发生，确保混凝土灌注桩质量；能够有效控制混凝土充盈系数；降低施工成本；并且本实用新型简便易行，便于控制工程质量，效率高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型施工陆域的结构示意图；

图2和图3为本实用新型的护壁钢套管的施工示意图；

图4为本实用新型的桩孔的施工示意图；

图5为本实用新型的钢筋笼的施工示意图；

图6为本实用新型的混凝土结构的施工示意图。

图中：1、淤泥层；2、粘土层；3、中风化花岗岩层；4、吹填砂层；5、开山石层；6、泥结碎石层；7、履带吊；8、振动桩锤；9、钢套筒；9-1、临时固定装置；10、钢筋笼。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图6，一种深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构，包括施工陆域、在所述施工陆域上施工的护壁钢套管、在所述护壁钢套管内形成的桩孔、下入在所述桩孔内的钢筋笼10和浇筑在所述桩孔内的混凝土结构；

所述施工陆域从下至上依次为中风化花岗岩层3、粘土层2、淤泥层1、吹填砂层4、开山石层5和泥结碎石层6；

所述护壁钢套管伸入至所述粘土层2内；

所述桩孔伸入至所述中风化花岗岩层3内。

从施工技术和工程成本两方面综合考虑，吹填砂层4的顶面高出水面0.5～1.0m，所述开山石层的厚度为0.3～0.6m，所述泥结碎石层的厚度为0.2～0.4m，较为合适。所述护壁钢套管伸入至所述粘土层内的长度为2.0～3.0m，所述护壁钢套管的顶面高出施工场地地面0.15～0.3m，较为合适。

本实用新型的施工方法：

一）吹填砂达到设计标高；

吹填砂层4的顶面高出水面0.5～1.0m，允许误差+200mm，－100mm，按照50×50m间距布置网格检测吹填标高。吹填砂采用中细砂，材料要求为：粒径大于0.075mm的颗粒超过总质量的85％，粒径小于0.005mm粘粒的含量小于10％；

二）在吹填砂顶面填筑块石，增加地基承载力，保证钻机及大型设备通行；

在吹填砂层4顶面填筑开山石和泥结碎石，形成0.3～0.6m厚的开山石层5，0.2～0.4m厚的泥结碎石层6；使陆域顶面标高为2.5m左右，保证钻机及混凝土搅拌车等大型设备通行；

三）采用吊车将振动桩锤吊起，利用振动桩锤的液压夹持器夹紧钢套筒，与地面上的定位标志对准，两台经纬仪成90°布置，同时对准钢套筒上的中心线后，启动振动桩锤把钢套筒打入地下；

在本实施例中，采用50吨履带吊7将振动桩锤8（DZJ120）吊起，利用振动桩锤8的液压夹持器夹紧直径1.54m，壁厚1.2cm的一根钢套筒9（桩直径1.5m，允许误差0.04m），与地面上的定位标志对准，两台经纬仪成90°布置，同时对准钢套筒9上画好的中心线后，启动振动桩锤8把钢套筒9打入地下；

四）重新吊起一根钢套筒9，在其下部焊接有四块中心对称的钢板，组成临时固定装置9-1，用其与地下钢套筒9对接，两台经纬仪观测其垂直度，精确对准中心线后，然后焊接临时固定装置9-1，与地下钢套筒9焊接在一起，再次加固临时固定装置9-1后，启动振动桩锤8把钢套筒9打入地下；

五）重复三）和四）步骤，使多根钢套筒9形成护壁钢套管，护壁钢套管穿过吹填砂层4和淤泥层1进入粘土层2，进入粘土层2的深度为2.0～3.0m，在本实施例中，护壁钢套管的总长为34m，顶面高出施工场地地面0.15～0.3m；

六）冲击成孔至设计标高，桩孔进入中风化花岗岩层3的深度应满足设计及规范要求；

七）安装钢筋笼10；

八）对顶部钢套筒9的位置进行测量定位，使得钢筋笼10中心位置与桩位中心重合；

九）浇筑混凝土。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构，其特征在于，包括施工陆域、在所述施工陆域上施工的护壁钢套管、在所述护壁钢套管内形成的桩孔、下入在所述桩孔内的钢筋笼和浇筑在所述桩孔内的混凝土结构；所述施工陆域从下至上依次为中风化花岗岩层、粘土层、淤泥层、吹填砂层、开山石层和泥结碎石层；所述护壁钢套管伸入至所述粘土层内；所述桩孔伸入至所述中风化花岗岩层内。

2.根据权利要求1所述的深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构，其特征在于，所述吹填砂层的顶面高出水面0.5～1.0m，所述开山石层的厚度为0.3～0.6m，所述泥结碎石层的厚度为0.2～0.4m。

3.根据权利要求1所述的深厚软土地基桥梁混凝土灌注桩施工结构，其特征在于，所述护壁钢套管伸入至所述粘土层内的长度为2.0～3.0m，所述护壁钢套管的顶面高出施工场地0.15～0.3m。