CN203247047U - 一种液压两柱举升机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种液压两柱举升机，包括左举升机构、右举升机构、工作台及用于控制左、右举升机构的液压***，液压***包括有电机驱动的液压泵，用于控制右侧举升机构举升的右液压缸，用于控制左侧举升机构举升的左液压缸，用于控制左右液压缸的运动和停止的三位四通电磁阀，保证左右液压缸同步的分流集流阀，所述液压泵与三位四通电磁阀相连，三位四通电磁阀与分流集流阀相连，分流集流阀连接左、右液压缸的无杆腔，左液压缸的有杆腔和右液压缸的有杆腔通过卸荷回路与三位四通电磁阀连接。本实用新型的液压两柱举升机具有工作平稳，调速范围大，体积小，具有较大大力和力矩，实现可靠锁紧，具有结构简单，造价低廉，动作平稳可靠适应性强优点。

Description

一种液压两柱举升机
技术领域
本实用新型涉及液压技术领域，确切的说是用于维修汽车的液压两柱举升机。
背景技术
目前两柱举升机是依靠平衡钢丝绳或链条，将液压油缸举升力平衡起来的，达到两侧同步的目的，在出现平衡钢丝绳的技术前，不用液压油缸，而是采用机械丝杠同步机构，此机构价格低。但寿命短，易出现问题。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术存在的不足，提供一种工作平稳，调速范围大，体积小，能获得很大的力和力矩，能实现可靠锁紧的液压两柱举升机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种液压两柱举升机，包括有左举升机构、右举升机构、工作台以及用于控制左、右举升机构的液压***，其特征在于：所述的液压***包括有电机驱动的液压泵，用于控制右侧举升机构举升的右液压缸，用于控制左侧举升机构举升的左液压缸，用于控制左右液压缸的运动和停止的三位四通电磁阀，保证左右液压缸同步的分流集流阀，所述液压泵与三位四通电磁阀相连，三位四通电磁阀与分流集流阀相连，分流集流阀连接左、右液压缸的无杆腔，左液压缸的有杆腔和右液压缸的有杆腔通过卸荷回路与三位四通电磁阀连接。
所述的分流集流阀与三位四通电磁阀之间、分流集流阀与左液压缸以及分流集流阀与右液压缸之间均设有二级液控单向控制阀。
所述的液压泵与三位四通电磁阀之间设有用于调整左右液压缸活塞上升、下降时速度的节流阀。
所述的液压泵输出端设有用于设定统压力的先导式溢流阀以及显示***压力的压力表。
所述的左举升机构包括左侧钢丝以及左侧定滑轮，左侧定滑轮设置在左液压缸的举升臂端部，左侧钢丝一端固定在地面上，另一端绕过左侧定滑轮与工作台固定连接，所述右举升机构包括右侧钢丝以及右侧定滑轮，右侧定滑轮设置在右液压缸的举升臂端部，右侧钢丝一端固定在地面上，另一端绕过定滑轮与工作台固定连接。
本实用新型的液压举升机工作原理为：举升)按下上升按钮，电机驱动液压泵启动，三位四通电磁阀左位工作，液压泵的压力油经节流阀-三位四通电磁阀-二级液控单向阀-分流集流阀-二级液控单向阀-左液压缸的无杆腔(及，分流集流阀-二级液控单向阀-右液压缸的无杆腔)，左、右液压缸的有杆腔经三位四通电磁阀向油箱排油；停止)按下停止按钮，三位四通电磁阀断电，三位四通电磁阀处于中位工作，左、右液压缸停止不动，电机驱动液压泵卸荷空载运转；下降)按下下降按钮，电机驱动液压泵启动，三位四通电磁阀切换至右位工作，液压泵的压力油经节流阀-三位四通电磁阀进入左、右液压缸的有杆腔，同时反向导通三个二级液控单向阀，左、右液压缸下降，无杆腔油液经二级液控单向阀-分流集流阀-二级液控单向阀-三位四通电磁阀排回油箱。
采用定量液压泵供油，左右液压缸的运动和停止由三位四通电磁阀控制，采用分流集流阀保证两个液压缸的同步，分流集流阀前后设有二级液控单向控制阀以确保液压泵停机或发生其它故障时液压缸不会因为泄漏而影响举升机的安全可靠性，节流阀调整液压缸举升臂(活塞杆)上升、下降时的速度；二级液控单向阀实现液压缸举升后的锁定，举升停位安全可靠；举升机采用两个同步液压缸驱动，定量液压泵，设有卸荷回路，有利于减少能耗和***的发热。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例液压两柱举升机的结构简图；
图2为本实用新型具体实施例液压两柱举升机的液压***原理图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型公开的一种液压两柱举升机，包括有左举升机构1、右举升机构2、工作台3以及用于控制左、右举升机构1、2的液压***。
所述的液压***包括有电机驱动的液压泵4，液压泵4为定量液压泵，用于控制右侧举升机构2举升的右液压缸6，用于控制左侧举升机1构举升的左液压缸5，用于控制左右液压缸5、6的运动和停止的三位四通电磁阀7，保证左右液压缸5、6同步的分流集流阀8；所述液压泵4与三位四通电磁阀7相连，三位四通电磁阀7与分流集流阀8相连，分流集流阀8连接左、右液压缸5、6的无杆腔，左液压缸5的有杆腔和右液压缸6的有杆腔通过卸荷回路与三位四通电磁阀7连接。为了保证液压***的可靠，所述的分流集流阀8与三位四通电磁阀7之间、分流集流阀8与左液压缸5以及分流集流阀8与右液压缸6之间均设有二级液控单向控制阀9。本具体实施例中，所述的液压泵4与三位四通电磁阀7之间设有用于调整左右液压缸5、6举升臂(活塞杆)上升、下降时速度的节流阀13；所述的液压泵4输出端设有用于设定统压力的先导式溢流阀14以及显示***压力的压力表15。
所述的左举升机构1包括左侧钢丝10以及左侧定滑轮11，左侧定滑轮11设置在左液压缸5的举升臂(活塞杆)端部，左侧钢丝10一端固定在地面上，另一端绕过左侧定滑轮11与工作台3固定连接，所述右举升机构2包括右侧钢丝20以及右侧定滑轮21，右侧定滑轮21设置在右液压缸6的举升臂(活塞杆)端部，右侧钢丝20一端固定在地面上，另一端绕过右侧定滑轮21与工作台3固定连接。
本实用新型的液压举升机工作原理为：举升)按下上升按钮，电机驱动液压泵4启动，三位四通电磁阀7左位工作，液压泵4的压力油经节流阀13-三位四通电磁阀7-二级液控单向阀-分流集流阀8-二级液控单向阀-左液压缸5的无杆腔(同时，分流集流阀8-二级液控单向阀-右液压缸6的无杆腔)，左、右液压缸5、6的有杆腔经三位四通电磁阀7向油箱排油；停止)按下停止按钮，三位四通电磁阀7断电，三位四通电磁阀7处于中位工作，左、右液压缸5、6停止不动，电机驱动液压泵4卸荷空载运转；下降)按下下降按钮，电机驱动液压泵4启动，三位四通电磁阀7切换至右位工作，液压泵4的压力油经节流阀13-三位四通电磁阀7进入左、右液压缸5、6的有杆腔，同时反向导通三个二级液控单向阀9，左、右液压缸5、6下降，左、右液压缸5、6的无杆腔油液经二级液控单向阀-分流集流阀8-二级液控单向阀-三位四通电磁阀7排回油箱。
上述实施例仅用于说明本实用新型之用，并非对本实用新型的限制，相应的变形或变型所产生的等同技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压两柱举升机，包括有左举升机构、右举升机构、工作台以及用于控制左、右举升机构的液压***，其特征在于：所述的液压***包括有电机驱动的液压泵，用于控制右侧举升机构举升的右液压缸，用于控制左侧举升机构举升的左液压缸，用于控制左右液压缸的运动和停止的三位四通电磁阀，保证左右液压缸同步的分流集流阀，所述液压泵与三位四通电磁阀相连，三位四通电磁阀与分流集流阀相连，分流集流阀连接左、右液压缸的无杆腔，左液压缸的有杆腔和右液压缸的有杆腔通过卸荷回路与三位四通电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的液压两柱举升机，其特征在于：所述的分流集流阀与三位四通电磁阀之间、分流集流阀与左液压缸以及分流集流阀与右液压缸之间均设有二级液控单向控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的液压两柱举升机，其特征在于：所述的液压泵与三位四通电磁阀之间设有用于调整左右液压缸活塞上升、下降时速度的节流阀。
4.根据权利要求1或2所述的液压两柱举升机，其特征在于：所述的液压泵输出端设有用于设定统压力的先导式溢流阀以及显示***压力的压力表。
5.根据权利要求3所述的液压两柱举升机，其特征在于：所述的液压泵输出端设有用于设定统压力的先导式溢流阀以及显示***压力的压力表。
6.根据权利要求1所述的液压两柱举升机，其特征在于：所述的左举升机构包括左侧钢丝以及左侧定滑轮，左侧定滑轮设置在左液压缸的举升臂端部，左侧钢丝一端固定在地面上，另一端绕过左侧定滑轮与工作台固定连接，所述右举升机构包括右侧钢丝以及右侧定滑轮，右侧定滑轮设置在右液压缸的举升臂端部，右侧钢丝一端固定在地面上，另一端绕过定滑轮与工作台固定连接。
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