CN203246850U - 一种输瓶组件及具有该输瓶组件的理瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输瓶组件及理瓶装置，输瓶组件包括相对布置的第一拦瓶件和第二拦瓶件，第一拦瓶件与第二拦瓶件之间形成输瓶通道，输瓶通道的下方设有承瓶底轨，承瓶底轨上设有至少一段剔废承瓶部，剔废承瓶部从第一拦瓶件伸入输瓶通道内并且能够支承住正立瓶，剔废承瓶部与第二拦瓶件之间设有供倒立瓶和卧倒瓶排出的剔瓶口，剔废承瓶部位于输瓶通道内的宽度为L，剔瓶口的宽度为P，L≤（D/2-d/2），P≥D，其中，D为被输送瓶体的瓶身直径，d为被输送瓶体的瓶口直径。理瓶装置包括理瓶盘，理瓶盘上设有上述的输瓶组件。本实用新型具有结构简单、成本低廉、剔瓶完全、可靠性高等优点。

Description

一种输瓶组件及具有该输瓶组件的理瓶装置

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种输瓶组件及具有该输瓶组件的理瓶装置。

背景技术

在理瓶装置上，瓶体在理瓶盘的整理下进入输瓶通道，很容易出现卧倒或倒立现象。现有的带剔瓶功能的输瓶组件只能将卧倒瓶剔除，而不能将倒立瓶剔除，剔瓶不完全，导致下游的工序出现不合格产品，甚至影响整个设备的运行，所以如何同时剔除卧倒瓶与倒立瓶的问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、剔瓶完全、可靠性高的输瓶组件及具有该输瓶组件的理瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输瓶组件，包括相对布置第一拦瓶件和第二拦瓶件，第一拦瓶件与第二拦瓶件之间形成输瓶通道，所述输瓶通道的下方设有承瓶底轨，所述承瓶底轨上设有至少一段剔废承瓶部，所述剔废承瓶部从第一拦瓶件伸入输瓶通道内并且能够支承住正立瓶，所述剔废承瓶部与第二拦瓶件之间设有供倒立瓶和卧倒瓶排出的剔瓶口，所述剔废承瓶部位于输瓶通道内的宽度为L，所述剔瓶口的宽度为P，L≤（D/2-d/2），P≥D，其中，D为被输送瓶体的瓶身直径，d为被输送瓶体的瓶口直径。

作为本实用新型输瓶组件的进一步改进：

在所述剔废承瓶部对应的位置处，所述第一拦瓶件和/或第二拦瓶件上设有伸入输瓶通道中用来对倒立瓶的瓶身进行阻挡将倒立瓶推倒的推瓶件，所述推瓶件的高度位置与输瓶通道中正立瓶的瓶颈相对应并可避开瓶颈使正立瓶顺利通过。

所述第二拦瓶件上对应所述剔废承瓶部的位置处开设有形成所述剔瓶口的缺口。

所述缺口的顶壁为水平面或斜面或曲面。

所述第一拦瓶件和/或第二拦瓶件包括可沿输瓶通道宽度方向和被输送瓶体的高度方向移动的可调部分。

所述第一拦瓶件和第二拦瓶件为栏栅。

一种理瓶装置，包括理瓶盘，所述理瓶盘上设有上述的输瓶组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的输瓶组件，由于剔废承瓶部的宽度L≤（D/2-d/2），剔瓶口的宽度P≥D，当卧倒瓶位于剔废承瓶部时，卧倒瓶的重心将落在剔废承瓶部的外侧，使得卧倒瓶可在自身重力作用下从剔瓶口排出；当倒立瓶位于剔废承瓶部时，倒立瓶的瓶口将落到剔废承瓶部外侧，而使倒立瓶失去支承，使得倒立瓶在自身重力作用下从剔瓶口掉出；因此，本实用新型的输瓶组件能够将卧倒瓶和倒立瓶均剔除，剔瓶完全，可靠性高。本实用新型的理瓶装置同样具有上述优点。

附图说明

图1为本实用新型在具体应用实例中的俯视结构示意图。

图2为图1中D处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中正立瓶位于剔废承瓶部上时的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型中卧倒瓶位于剔废承瓶部上时的结构示意图。

图6为图5中B处的放大结构示意图。

图7为本实用新型中倒立瓶位于剔废承瓶部上时的结构示意图。

图8为图7中C处的放大结构示意图。

图例说明：1、正立瓶；2、卧倒瓶；3、倒立瓶；41、第一拦瓶件；42、第二拦瓶件；5、输瓶通道；6、承瓶底轨；7、剔废承瓶部；8、剔瓶口；9、缺口；10、理瓶盘；11、推瓶件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的输瓶组件，包括相对布置的第一拦瓶件41和第二拦瓶件42，第一拦瓶件41与第二拦瓶件42之间形成输瓶通道5，输瓶通道5的下方设有承瓶底轨6。沿着输瓶通道5的输瓶方向，承瓶底轨6上设有至少一段剔废承瓶部7，剔废承瓶部7沿输瓶通道5的长度大于被输送瓶体的高度。如图3、图4所示，剔废承瓶部7从第一拦瓶件41伸入输瓶通道5内并且能够支承住正立瓶1。剔废承瓶部7与第二拦瓶件42之间设有供倒立瓶3和卧倒瓶2排出的剔瓶口8。剔废承瓶部7位于输瓶通道5内的宽度为L，剔瓶口8的宽度为P，L≤（D/2-d/2），P≥D，其中，D为被输送瓶体的瓶身直径，d为被输送瓶体的瓶口直径。如图5、图6所示，当卧倒瓶2沿着输瓶通道5到达剔废承瓶部7时，卧倒瓶2的重心将落在剔废承瓶部7的外侧，使得卧倒瓶2可在自身重力作用下从剔瓶口8排出；如图7、图8所示，当倒立瓶3沿着输瓶通道5到达剔废承瓶部7时，倒立瓶3的瓶口将落到剔废承瓶部7外侧，而使倒立瓶3失去支承，使得倒立瓶3在自身重力作用下从剔瓶口8掉出；因此，本实用新型的输瓶组件能够将卧倒瓶2和倒立瓶3均剔除，剔瓶完全，可靠性高。

本实施例中，在剔废承瓶部7对应的位置处，第一拦瓶件41和/或第二拦瓶件42上设有伸入输瓶通道5中用来对倒立瓶3的瓶身进行阻挡将倒立瓶3推倒的推瓶件11。本实施例中第一拦瓶件41和第二拦瓶件42上均设有推瓶件11。推瓶件11的高度位置与输瓶通道5中正立瓶1的瓶颈相对应并可避开瓶颈使正立瓶1顺利通过。若倒立瓶3进入剔废承瓶部7后没有直接从剔瓶口8掉出，还可通过推瓶件11推倒，以卧倒瓶2的形式从剔瓶口8排出，从而使剔瓶更加可靠。

本实施例中，第二拦瓶件42上对应剔废承瓶部7的位置处开设有形成剔瓶口8的缺口9，本实施例中，缺口9的顶壁为水平面；在其他实施例中，缺口9的顶壁还可为斜面或曲面。当缺口9的顶壁为曲面时，可减少摩擦，使瓶体更加容易从剔瓶口8排出。

本实施例中，第一拦瓶件41和第二拦瓶件42均为栏栅。

在其他的实施例中，第一拦瓶件41和/或第二拦瓶件42包括可沿输瓶通道5宽度方向和被输送瓶体的高度方向移动的可调部分，以便于调节输瓶通道5的宽度和高度，提高其适应不同规格瓶体的能力。

本实用新型的理瓶装置，包括理瓶盘10，理瓶盘10上设有上述的输瓶组件。其中，承瓶底轨6设于理瓶盘10上并与理瓶盘10连为一体。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种输瓶组件，包括相对布置的第一拦瓶件（41）和第二拦瓶件（42），第一拦瓶件（41）与第二拦瓶件（42）之间形成输瓶通道（5），所述输瓶通道（5）的下方设有承瓶底轨（6），其特征在于：所述承瓶底轨（6）上设有至少一段剔废承瓶部（7），所述剔废承瓶部（7）从第一拦瓶件（41）伸入输瓶通道（5）内并且能够支承住正立瓶（1），所述剔废承瓶部（7）与第二拦瓶件（42）之间设有供倒立瓶（3）和卧倒瓶（2）排出的剔瓶口（8），所述剔废承瓶部（7）位于输瓶通道（5）内的宽度为L，所述剔瓶口（8）的宽度为P，L≤（D/2-d/2），P≥D，其中，D为被输送瓶体的瓶身直径，d为被输送瓶体的瓶口直径。

2.根据权利要求1所述的输瓶组件，其特征在于：在所述剔废承瓶部（7）对应的位置处，所述第一拦瓶件（41）和/或第二拦瓶件（42）上设有伸入输瓶通道（5）中用来对倒立瓶（3）的瓶身进行阻挡将倒立瓶（3）推倒的推瓶件（11），所述推瓶件（11）的高度位置与输瓶通道（5）中正立瓶（1）的瓶颈相对应并可避开瓶颈使正立瓶（1）顺利通过。

3.根据权利要求1或2所述的输瓶组件，其特征在于：所述第二拦瓶件（42）上对应所述剔废承瓶部（7）的位置处开设有形成所述剔瓶口（8）的缺口（9）。

4.根据权利要求3所述的输瓶组件，其特征在于：所述缺口（9）的顶壁为水平面或斜面或曲面。

5.根据权利要求1或2所述的输瓶组件，其特征在于：所述第一拦瓶件（41）和/或第二拦瓶件（42）包括可沿输瓶通道（5）宽度方向和被输送瓶体的高度方向移动的可调部分。

6.根据权利要求1或2所述的输瓶组件，其特征在于：所述第一拦瓶件（41）和第二拦瓶件（42）为栏栅。

7.一种理瓶装置，包括理瓶盘（10），其特征在于：所述理瓶盘（10）上设有如权利要求1或2或3所述的输瓶组件。

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