CN203244937U - 一种全自动和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动和面机，机体上部安装有变速器和驱动电机，驱动电机与变速器传动连接，变速器通过偏心盘与搅拌轴传动连接，搅拌轴下端与搅拌器传动连接，升降机构与料桶支架传动连接，料桶支架中设置有料桶；升降电机正反转带动升降丝杠正反转，实现升降丝母上升下降，升降丝母通过丝母支架和滑板带动料桶支架升降，料桶支架实现了料桶的电动升降，搅拌结束后料桶下降，搅拌器脱离料桶，升降丝母继续下降，料桶下部的转运小车着地，料桶被推走；该全自动和面机采用自动化控制，搅拌器在偏心盘的带动下沿着料桶内壁公转，能快速将蛋黄打碎且与蛋清搅拌均匀成蛋液，搅拌器在公转的同时还在自转，搅拌效率高，搅拌效果好。

Description

一种全自动和面机

技术领域

本实用新型属于食品搅拌设备制造技术领域，尤其涉及一种全自动和面机。 

背景技术

在日常生活中，烹调鸡蛋时，先把鸡蛋打入碗中，再用筷子将蛋黄打碎并与蛋清搅匀成蛋液，由于蛋黄的比重大于蛋清的比重，当用筷子沿碗壁旋转打搅时蛋黄与蛋清一齐旋转，在离心力的作用下，蛋黄则沿碗壁旋转因而筷子每次的打搅都接触到蛋黄，把蛋黄打碎，所以很快就把蛋黄与蛋清打匀成蛋液。工业化加工蛋液时，不可能用筷子打，要使用机械设备进行打蛋，但这种打蛋设备均是采用电动机带动打蛋器，垂直于料桶中作固定位置的旋转，把蛋黄打碎且与蛋清搅拌均匀成蛋液，由于蛋黄与蛋清的比重不同，蛋黄大多沿料桶壁旋转，因而用现有公知的打蛋设备加工蛋液的效率低。 

另外，在制作蛋糕等食品的工序中，除了必要的面粉、糖粉、鸡蛋和油外，还需加入面粉改良剂、泡打粉、鲜酵母、干酵母等添加剂，这些原料在上述打蛋设备中进行搅拌，由于效率低，完成上述原料的搅拌耗时较长，致使一些添加剂变质，对人体产生一定的危害。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动和面机，旨在解决现有技术提供的和面机，自动化水平较低，搅拌效率低，搅拌耗时长，较易致使一些添加剂变质，对人体产生一定危害的问题。 

本实用新型的目的在于提供一种全自动和面机，该全自动和面机包括：机体，所述机体上部安装有变速器和驱动电机，所述驱动电机与所述变速器的输入轴传动连接，所述变速器的输出轴通过偏心盘与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴下端与搅拌器传动连接，所述机体还上设置有升降机构，所述升降机构与料桶支架传动连接，所述料桶支架中设置有料桶。 

进一步，所述机体上端设置有大齿圈，所述搅拌轴上端安装有行星齿轮，所述行星齿轮与所述大齿圈相啮合。 

进一步，所述升降机构中设置有升降电机、升降丝杠及升降丝母，所述升降丝杠的上下两端分别通过丝杠支架及连接板与所述机体固定连接，所述升降电机的输出轴通过万向联轴器与所述升降丝杠的下端传动连接，所述升降丝母通过丝母支架和滑板与所述料桶支架连接，所述滑板与所述机体之间设置有导向机构，所述机体上安装有智能控制器，所述智能控制器分别与驱动电机、升降电机和控制面板连接，所述控制面板安装在所述机体上部的壳体上。 

进一步，所述导向机构由压板及导轨构成。 

进一步，所述驱动电机为双速三相异步电机；所述变速器为正反向输入型变速器。 

进一步，所述正反向输入型变速器通过改变输入轴的旋转方向，可改变输出轴的转速，但不改变输出轴的转向。 

进一步，所述升降丝杠通过上推力轴承及下推力轴承安装固定在所述丝杠支架上。 

进一步，所述料桶的下部设置有转运小车。 

进一步，所述驱动电机上安装有马达带轮，所述变速器上设置有大带轮，所述马达带轮通过皮带与所述大带轮传动连接。 

进一步，所述机体的顶端还设置有上盖。 

进一步，当驱动电机低速逆时针运行时，变速器的输出轴低速逆时针转动，该速度是最低速度，定为一速；当驱动电机高速逆时针运行时，变速器因输入轴转向未变，输出轴在同一变速比下转动，该速度比一速高，定为二速；当驱动电机低速顺时针运行时，变速器的输出轴在小变比下逆时针转动，该速度比二速高，定为三速；当双速驱动电机高速顺时针运行时，变速器因输入轴转向未变，输出轴在同一变速比下转动，该速度比三速高，定为四速； 

四个速度的自动切换是通过智能控制器和控制面板来实现的，按下一速按钮，智能控制器控制驱动电机逆时针低速启动，搅拌轴一速运转；按下二速按钮，智能控制器控制驱动电机逆时针高速启动，搅拌轴二速运转，按下三速按钮，智能控制器控制驱动电机顺时针低速启动，搅拌轴三速运转；按下四速按钮，智能控制器控制驱动电机顺时针高速启动，搅拌轴四速运转。 

本实用新型提供的全自动和面机，机体上部安装有变速器和驱动电机，驱动电机与变速器的输入轴传动连接，变速器的输出轴通过偏心盘与搅拌轴传动连接，搅拌轴下端与搅拌器传动连接，机体还上设置有升降机构，升降机构与料桶支架传动连接，料桶支架中设置有料桶；料桶升降的传动与控制：通过升降电机正反转带动升降丝杠正反转，实现升降丝母上升下降，升降丝母通过丝 母支架和滑板带动料桶支架升降，料桶支架实现了料桶的电动升降，便于搅拌器伸入料桶内搅拌，搅拌结束，料桶下降，搅拌器脱离料桶，升降丝母继续下降，使料桶下部的转运小车着地，料桶被推走，升降电机的正反转由智能控制器和操控面板上的按钮来控制；该全自动合面机采用自动化控制，搅拌器在偏心盘的带动下沿着料桶内壁公转，能快速将蛋黄打碎且与蛋清搅拌均匀成蛋液，搅拌器在公转的同时还在自转，搅拌效率更高，搅拌效果更好。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的全自动和面机的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的控制面板的结构示意图。 

图中：1、机体；2、升降电机；3、连接板；4、万向联轴器；5、压板；6、导轨；7、升降丝杠；8、智能控制器；9、滑板；10、丝母支架；11、升降丝母；12、驱动电机；13、下推力轴承；14、丝杠支架；15、上推力轴承；16、上盖；17、马达带轮；18、大带轮；19、控制面板；20、变速器；21、大齿圈；22、行星齿轮；23、输出轴；24、偏心盘；25、搅拌轴；26、搅拌器；27、料桶；28、料桶支架；29、转运小车；30、升降机构。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。 

图1示出了本实用新型实施例提供的全自动和面机的结构。为了便于说明， 仅示出了与本实用新型相关的部分。 

该全自动和面机包括：机体1，机体1上部安装有变速器20和驱动电机12，驱动电机12与变速器20的输入轴传动连接，变速器20的输出轴23通过偏心盘24与搅拌轴25传动连接，搅拌轴25下端与搅拌器26传动连接，机体1还上设置有升降机构30，升降机构30与料桶支架28传动连接，料桶支架28中设置有料桶27。 

在本实用新型实施例中，机体1上端设置有大齿圈21，搅拌轴25上端安装有行星齿轮22，行星齿轮22与大齿圈21相啮合。 

在本实用新型实施例中，升降机构30中设置有升降电机2、升降丝杠7及升降丝母11，升降丝杠7的上下两端分别通过丝杠支架14及连接板3与机体1固定连接，升降电机2的输出轴23通过万向联轴器4与升降丝杠7的下端传动连接，升降丝母11通过丝母支架10和滑板9与料桶支架28连接，滑板9与机体1之间设置有导向机构，机体1上安装有智能控制器8，智能控制器8分别与驱动电机12、升降电机2和控制面板19连接，控制面板19安装在机体1上部的壳体上。 

在本实用新型实施例中，导向机构由压板5及导轨6构成。 

在本实用新型实施例中，驱动电机12为双速三相异步电机；变速器20为正反向输入型变速器。 

在本实用新型实施例中，正反向输入型变速器通过改变输入轴的旋转方向，可改变输出轴23的转速，但不改变输出轴23的转向。 

在本实用新型实施例中，升降丝杠7通过上推力轴承15及下推力轴承13安装固定在丝杠支架14上。 

在本实用新型实施例中，料桶27的下部设置有转运小车29。 

在本实用新型实施例中，驱动电机12上安装有马达带轮17，变速器20上设置有大带轮18，马达带轮17通过皮带与大带轮18传动连接。 

在本实用新型实施例中，机体1的顶端还设置有上盖16。 

在本实用新型实施例中，当驱动电机12低速逆时针运行时，变速器20的输出轴23低速逆时针转动，该速度是最低速度，定为一速；当驱动电机12高速逆时针运行时，变速器20因输入轴转向未变，输出轴23在同一变速比下转动，该速度比一速高，定为二速；当驱动电机12低速顺时针运行时，变速器20的输出轴23在小变比下逆时针转动，该速度比二速高，定为三速；当双速驱动电机12高速顺时针运行时，变速器20因输入轴转向未变，输出轴23在同一变速比下转动，该速度比三速高，定为四速； 

四个速度的自动切换是通过智能控制器8和控制面板19来实现的，按下一速按钮，智能控制器8控制驱动电机12逆时针低速启动，搅拌轴25一速运转；按下二速按钮，智能控制器8控制驱动电机12逆时针高速启动，搅拌轴25二速运转，按下三速按钮，智能控制器8控制驱动电机12顺时针低速启动，搅拌轴25三速运转；按下四速按钮，智能控制器8控制驱动电机12顺时针高速启动，搅拌轴25四速运转 

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。 

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计独特、结构紧凑、工作效率高且搅拌均匀的全自动和面机。 

本实用新型的技术方案是：一种全自动和面机，含有机体1，机体1上部安装有变速器20和驱动电机12，驱动电机12与变速器20的输入轴连接，变 速器20的输出轴23通过偏心盘24与搅拌轴25连接，搅拌轴25下端与搅拌器26连接；机体1上设置有升降机构30，升降机构30与料桶支架28连接，料桶支架28中固定有料桶27。 

机体1上端设置有大齿圈21，搅拌轴25上端安装有行星齿轮22，行星齿轮22与大齿圈21相互啮合。 

升降机构30含有升降电机2、升降丝杠7和升降丝母11，其中，升降丝杠7上下两端分别通过丝杠支架14和连接板3与机体1连接，升降电机2的输出轴23通过万向联轴器4与升降丝杠7下端连接，升降丝母11通过丝母支架10和滑板9与料桶支架28连接；滑板9与机体1之间设置有导向机构；机体1上安装有智能控制器8，智能控制器8分别与驱动电机12、升降电机2和控制面板19连接，控制面板19安装在机体1上部的壳体上。 

驱动电机12为双速三相异步电机，变速器20为正反向输入型变速器，正反向输入型变速器含有箱体和箱盖，箱体中设置有输入轴、转接轴和输出轴23，输入轴上设置有输入齿轮，转接轴上设置有转接大齿轮和转接小齿轮，输出轴23上设置有低速离合器和高速离合器，输入齿轮分别与转接大齿轮和高速离合器的外齿圈啮合连接，转接小齿轮与低速离合器的外齿圈啮合连接，低速离合器的外齿圈和星轮之间以及高速离合器的外齿圈和星轮之间均设置有单向自锁机构。 

全自动和面机含有机体1，机体1上部安装有变速器20和驱动电机12，变速器20采用正反向输入型变速器，驱动电机12采用双速三相异步电机，双速三相异步电机的输出轴23与正反向输入型变速器的输入轴连接，正反向输入型变速器的输出轴23通过偏心盘24与搅拌轴25连接，搅拌轴25下端与搅拌器 26连接；机体1上设置有升降机构30，升降机构30与料桶支架28连接，料桶支架28中固定有料桶27。 

机体1上端设置有大齿圈21，搅拌轴25上端安装有行星齿轮22，行星齿轮22与大齿圈21相互啮合，搅拌轴25既能绕输出轴23公转，又能自转。 

升降机构30含有升降电机2、升降丝杠7和升降丝母11，其中，升降丝杠7上下两端分别通过丝杠支架14和连接板3与机体1连接，升降电机2的输出轴23通过万向联轴器4与升降丝杠7下端连接，升降丝母11通过丝母支架10和滑板9与料桶支架28连接；滑板9与机体1之间设置有导向机构，导向机构包括压板5和导轨6；机体1上安装有智能控制器8，智能控制器8分别与双速三相异步电机、升降电机2和控制面板19连接，控制面板19安装在机体1上部的壳体上。 

正反向输入型变速器含有箱体和箱盖，箱体中设置有输入轴、转接轴和输出轴23，输入轴上设置有输入齿轮，转接轴上设置有转接大齿轮和转接小齿轮，输出轴23上设置有低速离合器和高速离合器，输入齿轮分别与转接大齿轮和高速离合器的外齿圈啮合连接，转接小齿轮与低速离合器的外齿圈啮合连接，低速离合器的外齿圈和星轮之间以及高速离合器的外齿圈和星轮之间均设置有单向自锁机构。 

单向自锁机构含有离合器滚子、弹簧顶套和复位弹簧，低速离合器的星轮和高速离合器的星轮外圆上均分别设置有斜槽，每一斜槽内均分别设置有离合器滚子、弹簧顶套和复位弹簧。 

输入轴顺时针转动时，高速离合器的外齿圈和转接大齿轮逆时针转动，高速离合器的外齿圈与星轮结合带动输出轴23逆时针转动；此时，低速离合器的 星轮与外齿圈发生相对滑动，与输出轴23的转向不会发生干涉。 

输入轴逆时针转动时，高速离合器的外齿圈与星轮相对滑动，不再能带动输出轴23顺时针转动；此时低速离合器的星轮与外齿圈结合，低速离合器的星轮带动输出轴23逆时针转动。 

由上述两个工作过程可知：通过改变输入轴的旋转方向，可以改变输出轴23的转速，但不改变输出轴23的转向。 

工作时，双速三相异步电机通过马达带轮17和三角带将动力传给大带轮18，大带轮18与正反向输入型变速器的输入轴相连，再将动力传到输出轴23，输出轴23带动偏心盘24旋转，偏心盘24转动时，搅拌轴25在行星齿轮22带动下做行星运动，同时绕输出轴23做公转运动。 

四速自动切换的原理：当双速三相异步电机低速逆时针运行时，正反向输入型变速器的输出轴23低速逆时针转动，该速度是最低速度，定为一速。同样当双速三相异步电机高速逆时针运行时，正反向输入型变速器因输入轴转向未变，输出轴23在同一变速比下转动，该速度比一速高，定为二速。当双速三相异步电机低速顺时针运行时，正反向输入型变速器的输出轴23在小变比下逆时针转动，该速度比二速高，定为三速。同样当双速三相异步电机高速顺时针运行时，正反向输入型变速器因输入轴转向未变，输出轴23在同一变速比下转动，该速度比三速高，定为四速。 

四个速度的自动切换是通过智能控制器8和控制面板19来实现的，按下一速按钮，智能控制器8控制双速三相异步电机逆时针低速启动，搅拌轴25一速运转；按下二速按钮，智能控制器8控制双速三相异步电机逆时针高速启动，搅拌轴25二速运转，按下三速按钮，智能控制器8控制双速三相异步电机顺时 针低速启动，搅拌轴25三速运转；按下四速按钮，智能控制器8控制双速三相异步电机顺时针高速启动，搅拌轴25四速运转。 

料桶27升降的传动与控制：通过升降电机2正反转带动升降丝杠7正反转，实现升降丝母11上升下降，升降丝母11通过丝母支架10和滑板9带动料桶支架28升降，料桶支架28实现料桶27的电动升降，便于搅拌器26伸入料桶27内搅拌，搅拌结束，料桶27下降，搅拌器26脱离料桶27，升降丝母11继续下降，使料桶27下部的转运小车29着地，然后，料桶27被推走，升降电机2的正反转由智能控制器8和操控面板上的按钮来控制。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型采用自动化控制，搅拌器26在偏心盘24的带动下沿着料桶27内壁公转，能够快速将蛋黄打碎且与蛋清搅拌均匀成蛋液，并且，搅拌器26在公转的同时还在自转，因而搅拌效果效率更高，搅拌效果更好。 

2、本实用新型采用双速三相异步电机和正反向输入型变速器，能够实现四速搅拌，适应于不同食品的混合搅拌。 

3、本实用新型料桶27在升降丝母11和升降丝杠7的作用下上下升降，便于搅拌器26搅拌料桶27内不同高度物料的搅拌，使用方便。 

4、本实用新型采用正反向输入型变速器，其输入轴输入的动力不论采用顺时针旋转还是逆时针旋转，输出轴23输出的动力都是同向旋转的，简化了设备结构、降低了制造成本和使用成本。 

5、本实用新型正反向输入型变速器的转接轴两端分别安装大齿轮和小齿轮，结构简单，容易制作且拆装方便，另外，在输出轴23上分别安装高速离合器和低速离合器，实现多级变速，并且降低加工难度，制造成本低。 

6、本实用新型设计独特、结构紧凑、工作效率高且搅拌均匀，其适用范围广，易于推广实施，具有较好的经济效益。 

本实用新型实施例提供的全自动和面机，机体1上部安装有变速器20和驱动电机12，驱动电机12与变速器20的输入轴传动连接，变速器20的输出轴23通过偏心盘24与搅拌轴25传动连接，搅拌轴25下端与搅拌器26传动连接，机体1还上设置有升降机构30，升降机构30与料桶支架28传动连接，料桶支架28中设置有料桶27；料桶27升降的传动与控制：通过升降电机2正反转带动升降丝杠7正反转，实现升降丝母11上升下降，升降丝母11通过丝母支架10和滑板9带动料桶支架28升降，料桶支架28实现了料桶27的电动升降，便于搅拌器26伸入料桶27内搅拌，搅拌结束，料桶27下降，搅拌器26脱离料桶27，升降丝母11继续下降，使料桶27下部的转运小车29着地，料桶27被推走，升降电机2的正反转由智能控制器8和操控面板上的按钮来控制；该全自动和面机采用自动化控制，搅拌器26在偏心盘24的带动下沿着料桶27内壁公转，能快速将蛋黄打碎且与蛋清搅拌均匀成蛋液，搅拌器26在公转的同时还在自转，搅拌效率更高，搅拌效果更好。 

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种全自动和面机，该全自动和面机包括：机体，其特征在于，所述机体上部安装有变速器和驱动电机，所述驱动电机与所述变速器的输入轴传动连接，所述变速器的输出轴通过偏心盘与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴下端与搅拌器传动连接，所述机体还上设置有升降机构，所述升降机构与料桶支架传动连接，所述料桶支架中设置有料桶。 

2.根据权利要求1所述的全自动和面机，其特征在于，所述机体上端设置有大齿圈，所述搅拌轴上端安装有行星齿轮，所述行星齿轮与所述大齿圈相啮合。 

3.根据权利要求1所述的全自动和面机，其特征在于，所述升降机构中设置有升降电机、升降丝杠及升降丝母，所述升降丝杠的上下两端分别通过丝杠支架及连接板与所述机体固定连接，所述升降电机的输出轴通过万向联轴器与所述升降丝杠的下端传动连接，所述升降丝母通过丝母支架和滑板与所述料桶支架连接，所述滑板与所述机体之间设置有导向机构，所述机体上安装有智能控制器，所述智能控制器分别与驱动电机、升降电机和控制面板连接，所述控制面板安装在所述机体上部的壳体上。 

4.根据权利要求3的全自动和面机，其特征在于，所述导向机构由压板及导轨构成。 

5.根据权利要求1的全自动和面机，其特征在于，所述驱动电机为双速三相异步电机；所述变速器为正反向输入型变速器。 

6.根据权利要求5的全自动和面机，其特征在于，所述正反向输入型变速器通过改变输入轴的旋转方向，可改变输出轴的转速，但不改变输出轴的转向。 

7.根据权利要求1的全自动和面机，其特征在于，所述升降丝杠通过上推 力轴承及下推力轴承安装固定在所述丝杠支架上。 

8.根据权利要求1的全自动和面机，其特征在于，所述料桶的下部设置有转运小车。 

9.根据权利要求1的全自动和面机，其特征在于，所述驱动电机上安装有马达带轮，所述变速器上设置有大带轮，所述马达带轮通过皮带与所述大带轮传动连接；所述机体的顶端还设置有上盖。 

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