CN203244906U - 烟雾除尘脱硫器 - Google Patents
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Abstract
一种烟雾除尘脱硫器，由外壳1、增压水泵2、注水管3、进气管4、排气管5、隔板6、溢流管8和排污管9组成，外壳1顶部设有增压水泵2、注水管3、进气管4和排气管5，外壳1内腔装有隔板6，增压水泵2上连接有进水管21、输水管A22和输水管B23，输水管A22和输水管B23分别与进气管4和排气管5连接，连接处均装有雾化喷嘴7，输水管B23上设有与之连接的分流管A24、分流管B25，分流管A24、分流管B25的另一端与安装在外壳顶部的雾化喷嘴7连接，外壳1侧壁上设有溢流管8，底部设有排污管9。本实用新型由于采用如上设计，与现有技术相比，具有结构简单、制造成本低、净化效果好等优点，除尘脱硫可一次性完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气净化设备，特别涉及一种用于锅炉烟气净化的烟雾除尘脱硫器。
背景技术
目前各行业使用的锅炉，其燃料的利用率低，燃烧后排出的废气中含有大量烟尘和硫化物，造成空气污染。现有的烟气净化的设备很多，但除尘和脱硫分别由不同设备完成，造价高，且除尘脱硫不彻底。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、制造成本低、净化效果好的烟雾除尘脱硫器。
本实用新型的技术方案是：一种烟雾除尘脱硫器，由外壳、增压水泵、注水管、进气管、排气管、隔板、溢流管和排污管组成，外壳呈封闭箱型，顶部设有增压水泵、注水管、进气管和排气管，外壳内腔装有将内腔分隔为数个区域的隔板，增压水泵上连接有进水管、输水管A和输水管B，输水管A和输水管B分别与进气管和排气管连接，连接处均装有雾化喷嘴，输水管B上设有与之连接的分流管A、分流管B，分流管A、分流管B的另一端与安装在外壳顶部的雾化喷嘴连接，通过雾化喷嘴向被隔板分隔的各区域喷洒水雾，外壳侧壁上设有溢流管，底部设有排污管。
本实用新型进一步的技术方案是：还包括预除尘装置，预除尘装置由烟气总管、引风机、入水导管、分向导管和沉淀池组成，引风机串接在烟气总管中，入水导管上端与烟气总管连接，下端浸入沉淀池的水中，分向导管(13)一端与入水导管连接，另一端与进气管连接。
本实用新型的技术方案也可以是：一种烟雾除尘脱硫器，由两台脱硫器和一根串联管组成，串联管一端与第一台脱硫器的排气管连接，另一端与第二台脱硫器的进气管连接；脱硫器由外壳、增压水泵、注水管、进气管、排气管、隔板、溢流管和排污管组成，外壳呈封闭箱型，顶部设有增压水泵、注水管、进气管和排气管，外壳内腔装有将内腔分隔为数个区域的隔板，增压水泵上连接有进水管、输水管A和输水管B，输水管A和输水管B分别与进气管和排气管连接，连接处均装有雾化喷嘴，输水管B上设有与之连接的分流管A、分流管B，分流管A、分流管B的另一端与安装在外壳顶部的雾化喷嘴连接，通过雾化喷嘴向被隔板分隔的各区域喷洒水雾，外壳侧壁上设有溢流管，底部设有排污管。
本实用新型进一步的技术方案是：还包括预除尘装置，预除尘装置由烟气总管、引风机、入水导管、分向导管和沉淀池组成，引风机串接在烟气总管中，入水导管上端与烟气总管连接，下端浸入沉淀池的水中，分向导管(13)一端与入水导管连接，另一端与第一台脱硫器的进气管连接。
本实用新型由于采用如上设计，与现有技术相比，具有结构简单、制造成本低、净化效果好等优点，除尘脱硫可一次性完成。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型实施例四的结构示意图。
以下结合图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
具体实施方式
实施例一：
一种烟雾除尘脱硫器，由外壳1、增压水泵2、注水管3、进气管4、排气管5、隔板6、溢流管8和排污管9组成，外壳1呈封闭箱型，顶部设有增压水泵2、注水管3、进气管4和排气管5，外壳1内腔装有将内腔分隔为数个区域的隔板6，增压水泵2上连接有进水管21、输水管A22和输水管B23，输水管A22和输水管B23分别与进气管4和排气管5连接，连接处均装有雾化喷嘴7，输水管B23上设有与之连接的分流管A24、分流管B25，分流管A24、分流管B25的另一端与安装在外壳顶部的雾化喷嘴7连接，通过雾化喷嘴7向被隔板6分隔的各区域喷洒水雾，外壳1侧壁上设有溢流管8，底部设有排污管9。
使用时，向外壳1内注水至溢流管8有水流出，锅炉烟囱产生的烟气由进气管4进入外壳1内腔后，在外壳1内腔中依次经过被三个隔板6分隔成的五个区域，最后由排气管5排出；烟气中的硫化物能与水产生化学反应，生成次硫酸；雾化喷嘴7喷出的水雾能使烟气中的杂质沉淀在外壳1的底部，定期经外壳1底部的排污管9排出。
实施例二：
一种烟雾除尘脱硫器，由外壳1、增压水泵2、注水管3、进气管4、排气管5、隔板6、溢流管8、排污管9和预除尘装置组成，预除尘装置由烟气总管10、引风机11、入水导管12、分向导管13和沉淀池14组成，引风机11串接在烟气总管10中，入水导管12上端与烟气总管10连接，下端浸入沉淀池14的水中，分向导管13一端与入水导管12连接，另一端与进气管4连接；其余结构与实施例一相同。
使用时，锅炉烟囱产生的烟气首先由引风机11进入烟气总管10后，烟气中较大的烟尘颗粒和部分杂质会因为惯性经入水导管12进入沉淀池中，烟气则经分向导管13和烟雾除尘脱硫器的进气管4进入外壳1内腔后，在外壳1内腔中依次经过被三个隔板6分隔成的五个区域，最后由排气管5排出；烟气中的硫化物能与水产生化学反应，生成次硫酸；雾化喷嘴7喷出的水雾能使烟气中的杂质沉淀在外壳1的底部，定期经外壳1底部的排污管9排出。
实施例三：
一种烟雾除尘脱硫器，由两台脱硫器和一根串联管15组成，串联管15一端与第一台脱硫器的排气管5连接，另一端与第二台脱硫器的进气管4连接；两台脱硫器的结构均与实施例一相同。
使用时，锅炉烟囱产生的烟气由第一台脱硫器的进气管4进入第一台脱硫器，除尘脱硫后，再通过串联管18进入第二台脱硫器，除尘脱硫后，从第二台脱硫器的排气管5中排出。
实施例四：
一种烟雾除尘脱硫器，由两台脱硫器、一根串联管15和预除尘装置组成，串联管15一端与第一台脱硫器的排气管5连接，另一端与第二台脱硫器的进气管4连接；预除尘装置分向导管13的与第一台脱硫器的进气管4连接；两台脱硫器的结构均与实施例一相同；预除尘装置的结构与实施例二相同。
在实际应用中，实施例四所述的技术方案能获得最佳效果，为优选方案。
Claims (4)
1.一种烟雾除尘脱硫器，其特征是由外壳(1)、增压水泵(2)、注水管(3)、进气管(4)、排气管(5)、隔板(6)、溢流管(8)和排污管(9)组成，外壳(1)呈封闭箱型，顶部设有增压水泵(2)、注水管(3)、进气管(4)和排气管(5)，外壳(1)内腔装有将内腔分隔为数个区域的隔板(6)，增压水泵(2)上连接有进水管(21)、输水管A(22)和输水管B(23)，输水管A(22)和输水管B(23)分别与进气管(4)和排气管(5)连接，连接处均装有雾化喷嘴(7)，输水管B(23)上设有与之连接的分流管A(24)、分流管B(25)，分流管A(24)、分流管B(25)的另一端与安装在外壳顶部的雾化喷嘴(7)连接，通过雾化喷嘴(7)向被隔板(6)分隔的各区域喷洒水雾，外壳(1)侧壁上设有溢流管(8)，底部设有排污管(9)。
2.如权利要求1所述的烟雾除尘脱硫器，其特征是还包括预除尘装置，预除尘装置由烟气总管(10)、引风机(11)、入水导管(12)、分向导管(13)和沉淀池(14)组成，引风机(11)串接在烟气总管(10)中，入水导管(12)上端与烟气总管(10)连接，下端浸入沉淀池(14)的水中，分向导管(13)一端与入水导管(12)连接，另一端与进气管(4)连接。
3.一种烟雾除尘脱硫器，其特征是由两台脱硫器和一根串联管(15)组成，串联管(15)一端与第一台脱硫器的排气管(5)连接，另一端与第二台脱硫器的进气管(4)连接；脱硫器由外壳(1)、增压水泵(2)、注水管(3)、进气管(4)、排气管(5)、隔板(6)、溢流管(8)和排污管(9)组成，外壳(1)呈封闭箱型，顶部设有增压水泵(2)、注水管(3)、进气管(4)和排气管(5)，外壳(1)内腔装有将内腔分隔为数个区域的隔板(6)，增压水泵(2)上连接有进水管(21)、输水管A(22)和输水管B(23)，输水管A(22)和输水管B(23)分别与进气管(4)和排气管(5)连接，连接处均装有雾化喷嘴(7)，输水管B(23)上设有与之连接的分流管A(24)、分流管B(25)，分流管A(24)、分流管B(25)的另一端与安装在外壳顶部的雾化喷嘴(7)连接，通过雾化喷嘴(7)向被隔板(6)分隔的各区域喷洒水雾，外壳(1)侧壁上设有溢流管(8)，底部设有排污管(9)。
4.如权利要求3所述的烟雾除尘脱硫器，其特征是还包括预除尘装置，预除尘装置由烟气总管(10)、引风机(11)、入水导管(12)、分向导管(13)和沉淀池(14)组成，引风机(11)串接在烟气总管(10)中，入水导管(12)上端与烟气总管(10)连接，下端浸入沉淀池(14)的水中，分向导管(13)一端与入水导管(12)连接，另一端与第一台脱硫器的进气管(4)连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752115A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 陈明书 | 清除来自刷毛箱内毛绒用的水幕除尘箱 |
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