CN203239164U - 一种节能型材 - Google Patents

Abstract

一种节能型材，包括中间金属体、第一金属体和第二金属体，所述中间金属***于第一金属体和第二金属体之间并连接二者，中间金属体的两侧均设置有至少两个接合挂点，所述接合挂点设置于中间金属体与第一金属体、第二金属体的衔接处，所述接合挂点的表面设置有隔热卡扣，中间金属体与第一金属体、第二金属体之间分别通过隔热卡扣衔接；所述第一金属体和第二金属体上设置有与所述隔热卡扣相匹配的挂口。本实用新型的技术方案通过将型框中的金属结构一分为三，并在各金属体的衔接处设置隔热材料，避免导热性能良好的金属体之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了节能型材的整体的隔热效果。

Description

一种节能型材

技术领域

本实用新型涉及一种门窗用型材结构，尤其涉及一种节能型材。

背景技术

在门窗制造领域中，采用铝合金、塑料或塑钢等各种材质的门窗在固定建筑物上的应用已非常普遍。其中采用铝合金材质的型材支撑的门窗框架由于其具备相当的强度和美观性，但同时具备质轻、价廉的优点而运用最广。

铝合金本身为一种金属材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门窗框架时需要充分优化其结构，使铝合金门窗框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能。现在业界普遍的做法是在铝合金型材的内部设置有隔热材料组成的隔热层，阻断热桥，降低传热效率，从而优化保温、隔热效果。现有技术中通常是采用隔热材料将铝合金型材一分为二从而达到相应的保温效果，而隔热材料的设置方式通常是在两边的铝合金材料中穿插设置尼龙隔热条，或者在铝合金型材中直接注塑或者注胶形成隔热层。但是上述两种方式，由于不能完全隔断金属连接，因此对热桥的隔断仅仅是局部范围的，故而隔热效果并不能很理想。另外，上述这两种方式还因未充分考虑受力等因素而使铝合金型材的整体承重和强度性能受到明显的弱化。

有鉴于此，开发出一种新的具有良好保温、隔热性能的铝合金门窗型框结构，克服上述现有技术中存在的问题是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种节能型材，通过将型框中的金属结构一分为三，并在各金属体的衔接处设置隔热材料，避免导热性能良好的金属体之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了节能型材的整体的隔热效果。

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种节能型材，将型框中的金属结构一分为三，并优化设置金属体直接的衔接结构，通过在中间技术体的两侧设置外张型接合挂点，并设置由硬质隔热材料制成的隔热卡扣与之匹配，再在两边的第一金属体和第二金属体上设置与隔热卡扣相匹配的挂口，从而优化一分为三的金属结构整体上的受力性能，保证节能型材的强度和承重效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型材，包括中间金属体、第一金属体和第二金属体，所述中间金属***于第一金属体和第二金属体之间并连接二者，中间金属体的两侧均设置有至少两个接合挂点，所述接合挂点设置于中间金属体与第一金属体、第二金属体的衔接处，所述接合挂点的表面设置有隔热卡扣，中间金属体与第一金属体、第二金属体之间分别通过隔热卡扣衔接；所述第一金属体和第二金属体上设置有与所述隔热卡扣相匹配的挂口。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的节能型材进一步包括下列技术特征的部分或全部：

优选地，所述中间金属体设置为带腔体的金属型腔，所述接合挂点从腔体的侧边出延伸出金属型腔的主体结构。

优选地，所述腔体为矩形，接合挂点对称设置于所述金属型腔的两侧。

优选地，所述中间金属体为分体设置的两个以上的条状型材，在条状型材横截面的端部形成所述接合挂点。

优选地，所述接合挂点的端部为倒三角形。

优选地，所述中间金属体设置为带腔体的金属型腔，金属型腔的相对两侧分别延伸出两条延伸平行边，两条延伸平行边末端通过与二者垂直度的端边相连，所述腔体包括主体腔体和与主体腔体连通的延伸腔体，两条延伸平行边和端边包围形成所述延伸腔体。

优选地，所述接合挂点位于所述端边与延伸平行边的相接处，所述接合挂点的外延形成外张型受力区域。

优选地，所述接合挂点包括末端和与中间金属体主体结构相连的结合部，接合挂点设置为末端宽于结合部的结构。

优选地，所述隔热卡扣形成一内包边和一***边，所述内包边包覆于所述接合挂点并形成一窄口宽腹的包覆区域，所述接合挂点的端部置于所述包覆区域内；所述挂口为一窄口宽腹的型腔，隔热卡扣的***边与所述型腔相接，所述隔热卡扣置于所述型腔内。

优选地，所述接合挂点的表面以及所述挂口的表面均设置有防滑凸点或者防滑纹路；所述挂口的开口处设置有与所述***边相互咬合的咬合凸边。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少包括以下优点：

本实用新型的节能型材，通过将型框中的金属结构一分为三，并在各金属体的衔接处设置隔热材料，避免导热性能良好的金属体之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了节能型材的整体的隔热效果。另外，本实用新型的节能型材，将型框中的金属结构一分为三，并优化设置金属体直接的衔接结构，通过在中间技术体的两侧设置外张型接合挂点，并设置由硬质隔热材料制成的隔热卡扣与之匹配，再在两边的第一金属体和第二金属体上设置与隔热卡扣相匹配的挂口，从而优化一分为三的金属结构整体上的受力性能，保证节能型材的强度和承重效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的节能型材的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的节能型材的分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的节能型材的结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的节能型材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1，本实用新型实施例一提供的一种节能型材，包括中间金属体10、第一金属体20和第二金属体30，中间金属体10位于第一金属体20和第二金属体30之间，且中间金属体10连接第一金属体20和第二金属体30。中间金属体10的两侧均设置有至少两个接合挂点11，接合挂点11设置于中间金属体与第一金属体20和第二金属体30的衔接处。

具体实现时，接合挂点11的表面设置有隔热卡扣40，隔热卡扣40采用硬质隔热材料为在建材中运用广泛的硬质高分子聚合物，如尼龙、PVC等。中间金属体10与第一金属体20之间无直接接触而通过隔热卡扣40衔接，中间金属体10与第二金属体30之间无直接接触而通过隔热卡扣40衔接。

如图2所示，在本实用新型的优选实施例中，第一金属体20和第二金属体30上设置有与隔热卡扣40相匹配的挂口50，隔热卡扣40的一侧包覆于接合挂点11，另一侧与第一金属体20或者第二金属体30接合于挂口50内。从上述结构看出，本实用新型的节能型材通过将型框中的金属结构一分为三，并在各金属体的衔接处设置隔热材料制成的隔热卡扣40，并且通过隔热卡扣40将各金属体分隔开来，避免导热性能良好的金属体之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了节能型材的整体的隔热效果。

在本实用新型的实施例一中，中间金属体20设置为带腔体12的金属型腔，接合挂点11从腔体的侧边出延伸出金属型腔的主体结构。具体实现时，本实用新型的节能型材中，腔体12设置为矩形，接合挂点11对称设置于金属型腔的两侧。另外，中间金属体20每一个设置有接合挂点的侧边上设置有至少两个接合挂点11，从而使节能型材中三个分开的金属体之间能够实现有效的力学传递效果，使整个节能型材的抗剪切性能和型材截面特性大大增强，避免因金属体分开设置而出现承力性能变差的问题。

为了达到更好的力学性能，本实用新型的技术方案中，接合挂点11包括末端111和与中间金属体10主体结构相连的结合部112，接合挂点11设置为末端111宽于结合部112的结构，从而使整个节能型材在外张受力情况下表现出良好的力学性能。其中，在本实用新型实施例一和后续涉及的实施例二中，接合挂点11的端部为倒三角形。相应地，隔热卡扣40形成一内包边41和一***边42，内包边41包覆于接合挂点11并形成一窄口宽腹的包覆区域43，接合挂点11的端部置于包覆区域43内，从而实现隔热卡扣40与接合挂点11的匹配。另外，挂口50设置为一窄口宽腹的型腔，隔热卡扣40的***边与型腔相接，隔热卡扣40置于型腔内。

就各结构衔接处的细节而言，接合挂点11的表面以及挂口50的表面均设置有防滑凸点或者防滑纹路，在本实用新型实施例中通过设置防滑凸点60使衔接处更紧密，具备更好的传力效果。另外，在挂口50的开口处设置有与***边相互咬合的咬合凸边62，从而使挂口50内的隔热卡扣实现更好的固定。

如此的结构设置，优化设置金属体直接的衔接结构，通过在中间技术体的两侧设置外张型接合挂点，并设置由硬质隔热材料制成的隔热卡扣与之匹配，再在两边的第一金属体和第二金属体上设置与隔热卡扣相匹配的挂口，从而优化一分为三的金属结构整体上的受力性能，保证节能型材的强度和承重效果。

如图3所示，本实用新型实施例二提供的一种节能型材，在主体结构与实施例一中方案近似的情况下，其中间金属体10为分体设置的两个以上的条状型材，在条状型材横截面的端部形成接合挂点。

如图4所示，本实用新型实施例三提供的一种节能型材，在主体结构与实施例一中方案近似的情况下，其中间金属体设置为带腔体的金属型腔，金属型腔的相对两侧分别延伸出两条延伸平行边14，两条延伸平行边14末端通过与二者垂直度的端边15相连，腔体包括主体腔体131和与主体腔体131连通的延伸腔体132，两条延伸平行边14和端边15包围形成延伸腔体132。具体实现时，接合挂点11位于端边15与延伸平行边14的相接处，接合挂点11的外延形成外张型受力区域。

相较于现有技术，上述实施例揭示的节能型材，通过将型框中的金属结构一分为三，并在各金属体的衔接处设置隔热材料，避免导热性能良好的金属体之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了节能型材的整体的隔热效果。另外，本实用新型的节能型材，将型框中的金属结构一分为三，并优化设置金属体直接的衔接结构，通过在中间技术体的两侧设置外张型接合挂点，并设置由硬质隔热材料制成的隔热卡扣与之匹配，再在两边的第一金属体和第二金属体上设置与隔热卡扣相匹配的挂口，从而优化一分为三的金属结构整体上的受力性能，保证节能型材的强度和承重效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能型材，其特征在于，包括中间金属体、第一金属体和第二金属体，所述中间金属***于第一金属体和第二金属体之间并连接二者，中间金属体的两侧均设置有至少两个接合挂点，所述接合挂点设置于中间金属体与第一金属体、第二金属体的衔接处，所述接合挂点的表面设置有隔热卡扣，中间金属体与第一金属体、第二金属体之间分别通过隔热卡扣衔接；所述第一金属体和第二金属体上设置有与所述隔热卡扣相匹配的挂口。

2.根据权利要求1所述的节能型材，其特征在于：所述中间金属体设置为带腔体的金属型腔，所述接合挂点从腔体的侧边出延伸出金属型腔的主体结构。

3.根据权利要求2所述的节能型材，其特征在于：所述腔体为矩形，接合挂点对称设置于所述金属型腔的两侧。

4.根据权利要求1所述的节能型材，其特征在于：所述中间金属体为分体设置的两个以上的条状型材，在条状型材横截面的端部形成所述接合挂点。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的节能型材，其特征在于：所述接合挂点的端部为倒三角形。

6.根据权利要求1所述的节能型材，其特征在于：所述中间金属体设置为带腔体的金属型腔，金属型腔的相对两侧分别延伸出两条延伸平行边，两条延伸平行边末端通过与二者垂直度的端边相连，所述腔体包括主体腔体和与主体腔体连通的延伸腔体，两条延伸平行边和端边包围形成所述延伸腔体。

7.根据权利要求6所述的节能型材，其特征在于：所述接合挂点位于所述端边与延伸平行边的相接处，所述接合挂点的外延形成外张型受力区域。

8.根据权利要求1所述的节能型材，其特征在于：所述接合挂点包括末端和与中间金属体主体结构相连的结合部，接合挂点设置为末端宽于结合部的结构。

9.根据权利要求8所述的节能型材，其特征在于：所述隔热卡扣形成一内包边和一***边，所述内包边包覆于所述接合挂点并形成一窄口宽腹的包覆区域，所述接合挂点的端部置于所述包覆区域内；所述挂口为一窄口宽腹的型腔，隔热卡扣的***边与所述型腔相接，所述隔热卡扣置于所述型腔内。

10.根据权利要求9所述的节能型材，其特征在于：所述接合挂点的表面以及所述挂口的表面均设置有防滑凸点或者防滑纹路；所述挂口的开口处设置有与所述***边相互咬合的咬合凸边。

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