CN203237456U - 折叠块以及折角器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠块以及折角器，涉及烟草制造机械。解决了现有技术存在透明纸折叠过程中易产生折角，造成包装缺陷的技术问题。该折叠块，包括条状的折叠本体部以及设置在折叠本体部其中一端的斜面，斜面与折叠本体部的底面之间存在夹角，夹角为锐角。该折角器，包括折角器本体以及本实用新型任一技术方案提供的折叠块，折角器本体上设置有折叠面以及折叠块滑动槽，折叠块滑动槽的外端口裸露出折叠面；折叠块嵌于折叠块滑动槽内，且折叠块与折叠块滑动槽的内壁之间还设置有弹力机构，弹力机构能为折叠块施加足以使折叠块上的斜面沿折叠块滑动槽滑动至延伸出折叠面的弹力。本实用新型用于减少香烟硬条盒外包装透明纸时所造成的缺陷。

Description

折叠块以及折角器

技术领域

本实用新型涉及烟草制造机械，具体涉及一种折叠块以及设置该折叠块的折角器。

背景技术

CV条外透明纸包装机是用于在硬条盒外包裹透明纸的包装设备。

如图1～图4所示，硬条盒的包装过程如下：

首先由硬条包装机包成的硬条盒（简称：条盒）通过该硬条包装机的输出通道送入CV条外透明纸包装机的包装位置。透明纸由输送辊输送，在输送过程中与拉线粘合成一体后被切割成定长，然后透明纸输送夹钳31把切下并放在适当位置的透明纸从展开装置送到包装成形位置。透明纸与硬条盒接触并由负压吸风32（图2中示意出了两个负压吸风32，分别为左负压吸风，右负压吸风；负压吸风为负压吸风装置的简称）正确定位，使透明纸不会在包装时产生歪斜。光电检测装置33检查透明纸的存在和定位，透明纸不存在或不正确定位就引起机器停机。然后，在包装位置下方的提升器34将条盒向上顶升，硬条盒连同透明纸一起顶升至中层台面，透明纸便在条盒外形成“∩”形包裹。中层台面上的一副折角器35开始端面第一折即C面和沿长度方向上的包折。推送器36把硬条盒向前推一步，借助于可动的折角器35完成端面方向上的第一折叠。在随后的步骤中，由螺旋线板39（图2中示意出了两个螺旋线板39，分别为左螺旋线板、右螺旋线板）完成端面第三折即e面。此时，处于硬条盒下部位置的长边烙铁40对透明纸条盒的长边进行烙烫热封。在包装过程中，活动的反衬件41将硬条盒保存在正确位置。然后，硬条盒到了机器第二次上升位置，当提升器43把硬条盒送到端面封口位置44时，两个侧壁42完成条盒端面第四折即f面，并被送至机器的输出通道。在该输出通道上，推条器将该透明纸条盒平推向前，通道两侧的电烙铁定时地对条盒的两端面进行加热加压，以完成透明纸条盒端面的热封。至此，机器完成了条外透明纸的包装。

由图4可以看出包裹有透明纸的硬盒条上的硬条盒正面（折叠时第一折和第二折形成）a、硬条盒侧面b、硬条盒端面（折叠时第一折形成）c、硬条盒端面（折叠时第二折形成）d、硬条盒端面（折叠时第三折形成）e以及硬条盒端面（折叠时第四折形成）f。

现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中，在原辅材料的搬运、装卸过程中由于碰撞挤压等因素造成大部分透明纸卷边沿起卷，当带有这种卷边的透明纸在进行两侧折叠时由于设备现有CV折叠器结构不完善，会产生折角，造成包装缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种折叠块以及设置该折叠块的折角器，解决了现有技术存在透明纸折叠过程中易产生折角，造成包装缺陷的技术问题。另外，本实用新型提供的优选技术方案还可以提高设备对辅料的适应性，提高产品质量，降低辅料消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的折叠块，包括条状的折叠本体部以及设置在所述折叠本体部其中一端的斜面，其中：

所述斜面与所述折叠本体部的底面之间存在夹角，所述夹角为锐角。

在一个优选或可选地实施例中，所述折叠本体部的底面的长度方向与所述折叠本体部的长度方向相一致，所述夹角为45°～85°。

本实用新型实施例提供的折角器，包括折角器本体以及本实用新型任一技术方案提供的折叠块，其中：

所述折角器本体上设置有折叠面以及折叠块滑动槽，所述折叠块滑动槽的外端口裸露出所述折叠面；

所述折叠块嵌于所述折叠块滑动槽内，且所述折叠块与所述折叠块滑动槽的内壁之间还设置有弹力机构，所述弹力机构能为所述折叠块施加足以使所述折叠块上的斜面沿所述折叠块滑动槽滑动至延伸出所述折叠面的弹力。

在一个优选或可选地实施例中，所述弹力机构为弹簧。

在一个优选或可选地实施例中，所述折叠块的折叠本体部上背离所述斜面的一端设置有沉孔，所述弹簧的一端抵接在所述折叠块滑动槽的底面，所述弹簧的另一端嵌于所述沉孔内。

在一个优选或可选地实施例中，所述折叠块的折叠本体部上还设置有长度方向与所述折叠块的长度方向相一致的导向槽，所述折角器本体与导向销的其中一端固定连接，所述导向销的其中另一端贯穿所述导向槽，且所述导向槽能相对于所述导向销沿所述导向槽的长度方向滑动。

在一个优选或可选地实施例中，所述折角器本体上设置有销安装孔，所述销安装孔的轴向方向与所述导向槽的长度方向相垂直，所述导向销嵌于所述销安装孔内且与所述销安装孔的内壁之间过盈配合。

在一个优选或可选地实施例中，所述折角器本体上还设置有与所述销安装孔相连通的打销孔，所述打销孔的内径小于所述销安装孔且与所述销安装孔的轴向方向相一致。

在一个优选或可选地实施例中，所述销安装孔的轴向方向与所述折角器本体的宽度方向相一致，且所述折角器本体上设置所述销安装孔的表面与所述折叠块之间的间距为所述折角器本体的宽度尺寸的1/7～1/3。

在一个优选或可选地实施例中，所述间距为6mm～10mm。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的折叠块的斜面可以在折角器做往复运动以对透明纸进行折叠的过程中与在香烟硬条盒（简称：条盒）外包裹透明纸的包装设备（例如：CV条外透明纸包装机）的固定折叠器的斜面相配合，折叠块的斜面与固定折叠器的斜面近似平行，由此对透明纸上的卷边或塑性变形的部分起到了预梳理、预折叠的效果，进而可以避免透明纸上的卷边或塑性变形部分引发的包装缺陷，所以解决了现有技术存在透明纸折叠过程中易产生折角，造成包装缺陷的技术问题。

另外，本实用新型的优选技术方案与现有技术相比至少还可以产生如下技术效果：

1、该实用新型增加了预折叠功能，充分满足了各种条包透明纸的使用需求，运行稳定；

2、选取胶木（或称：酚醛树脂）或工程塑料为折叠块材料，其机械强度、热强度高，变形倾向小，耐化学腐蚀及耐湿性高，经久耐用；

3、使用导向销（或称：定位销）与弹簧控制折叠块工作，使该机构工作稳定；

4、该实用新型结构简单、实用，故障率低，安装简便，易于在同类别设备上安装推广。

5、本实用新型可以对存在折边或变形的辅料即包装纸进行折叠，由此提高了包装设备对辅料的适应性，提高了产品质量，降低了辅料消耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中CV条外透明纸包装机的局部结构的一张示意图；

图2为现有技术中CV条外透明纸包装机的局部结构的又一张示意图；

图3为现有技术中CV条外透明纸包装机的局部结构的再一张示意图；

图4为现有技术中CV条外透明纸包装机在硬条盒上包装好透明纸后，硬条盒的立体结构的示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的折叠块的结构的示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的折角器未设置折叠块之前的结构的示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的折角器设置上折叠块之后的结构的一张示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的折角器设置上折叠块之后的结构的又一张示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的折角器以及其上的折叠块用于折叠透明纸时，折角器与透明纸之间位置关系的一张示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的折角器以及其上的折叠块用于折叠透明纸时，折角器与透明纸之间位置关系的又一张示意图；

附图标记：1、折叠块；11、折叠本体部；12、斜面；13、沉孔；14、导向槽；2、折角器；20、折角器本体；21、折叠面；22、折叠块滑动槽；23、弹力机构；25、销安装孔；250、钩子槽；26、导向销；27、打销孔；31、夹钳；32、负压吸风；33、光电检测装置；34、提升器；35、折角器；36、推送器；37、烟条通道底板；38、固定折叠器；39、螺旋线板；40、长边烙铁；41、反衬件；42、侧壁；43、提升器；44、封口位置；45、透明纸；46、硬条盒；a、硬条盒正面；b、硬条盒侧面；c、硬条盒端面；d、硬条盒端面；e、硬条盒端面；f、硬条盒端面；α、夹角。

具体实施方式

下面通过附图图5～图10以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本实用新型实施例提供了一种可以克服透明纸卷边或塑性变形造成的包装缺陷的折叠块以及设置该折叠块的折角器。

下面结合图5～图10对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

如图5～图10所示，本实用新型实施例所提供的折叠块1，包括条状的折叠本体部11以及设置在折叠本体部11其中一端的斜面12，其中：

斜面12与折叠本体部11的底面之间存在夹角α，夹角α为锐角。

折叠块1的斜面12可以在折角器2做往复运动以对透明纸45进行折叠的过程中与在香烟硬条盒46外包裹透明纸45的CV条外透明纸包装机的固定折叠器的斜面相配合，折叠块1的斜面12与固定折叠器的斜面平行或近似平行（优选为平行），由此对透明纸45上的卷边或塑性变形的部分起到了预梳理、预折叠的效果，进而可以避免透明纸45上的卷边或塑性变形部分引发的包装缺陷。

作为一种优选或可选地实施方式，折叠本体部11的底面的长度方向或宽度方向与折叠本体部11的长度方向相一致，夹角α为45°～85°。该结构折叠块1可以伸出于折角器2的折叠面21的尺寸较大。夹角α的度数保证折叠块1的斜面12与固定折叠器的斜面近似平行即可。

本实用新型提供的折角器2包括折角器本体20以及本实用新型任一技术方案提供的折叠块1，其中：

折角器本体20上设置有折叠面21以及折叠块滑动槽22，折叠块滑动槽22的外端口裸露出折叠面21。折叠块1嵌于折叠块滑动槽22内，且折叠块1与折叠块滑动槽22的内壁之间还设置有弹力机构23，弹力机构23能为折叠块1施加足以使折叠块1上的斜面12沿折叠块滑动槽22滑动至延伸出折叠面21的弹力。

弹力机构23的设置提高了折叠块1抗冲击的能力。

作为一种优选或可选地实施方式，弹力机构23为弹簧。弹簧具有便于安装、成本低廉的优点。

当然，也可以使用其他具有弹性的零件（例如：橡胶材料制成的弹性体）来取代弹簧。

作为一种优选或可选地实施方式，折叠块1的折叠本体部11上背离斜面12的一端设置有沉孔13，弹簧的一端抵接在折叠块滑动槽22的底面，弹簧的另一端嵌于沉孔13内。该结构方便安装弹簧，而且可以防止弹簧从折叠块1的折叠本体部11上背离斜面12的一端松脱。

作为一种优选或可选地实施方式，折叠块1的折叠本体部11上还设置有长度方向与折叠块1的长度方向相一致的导向槽14，折角器本体20与导向销26的其中一端固定连接，导向销26的其中另一端贯穿导向槽14，且导向槽14能相对于导向销26沿导向槽14的长度方向滑动。

导向销26与导向槽14相配合可以对折叠块1起到良好的导向效果。

作为一种优选或可选地实施方式，折角器本体20上设置有销安装孔25，销安装孔25的轴向方向与导向槽14的长度方向相垂直，导向销26嵌于销安装孔25内且与销安装孔25的内壁之间过盈配合。该结构便于导向销26的安装，只要将导向销26对准销安装孔25，然后冲压导向销26即可实现对导向销26的安装。

作为一种优选或可选地实施方式，折角器本体20上还设置有与销安装孔25相连通的打销孔27，打销孔27的内径小于销安装孔25且与销安装孔25的轴向方向相一致。可以使用细长部件，通过打销孔27冲击导向销26，进而将导向销26推出销安装孔25。

作为一种优选或可选地实施方式，销安装孔25的轴向方向与折角器本体20的宽度方向相一致，且折角器本体20上设置销安装孔25的表面与折叠块1之间的间距为折角器本体20的宽度尺寸的1/7～1/3，优选为1/5～1/3。

该尺寸可以保证折叠块1对透明纸45能起到良好的折叠的效果。

作为一种优选或可选地实施方式，间距为6mm～10mm，优选为8mm。经过实践证明，该间距可以使折叠块1较为理想的对透明纸45进行折叠。

下面较为集中的说明本实用新型提供的优选技术方案。

本实用新型提供的优选技术方案在折角器2前端，即图6所示Ａ区域，增加由折叠块1、折叠块滑动槽22以及弹力机构23形成的预折叠机构。当条盒烟包和透明纸45随第一提升器向上运动到达最高点时，预折叠机构向前伸出，随折角器2一起向前运动，对硬条盒端面透明纸45进行预折叠．预折叠器伴随折角器2继续向前运动完成折叠。通过预折叠器的工作，完成对条盒端面透明纸45的预梳理和预折叠，使折角器2在折叠过程中更加顺畅，从而消除ＣＶ折角。

如图6所示在ＣＶ折角器2折叠面21上加工一个折叠块滑动槽22（或称：长槽），并在折叠块滑动槽22内安装一个折叠块1，折叠块1由折叠块滑动槽22的槽壁及导向销（或称：定位销）26进行定位。定位销由折角器2上所加工的销孔固定，它与折叠块1上折叠块滑动槽22之间为间隙配合，这样折叠块1可沿折叠块滑动槽22方向前后移动。

当条盒烟包和透明纸45随如图3所示第一提升器4向上运动到达最高点时，如图4所示折角器2处于条盒后端，如图6所示折叠块1在弹簧力作用下向前伸出，如图3所示第一提升器4下降，折角器25向前运动，折叠块1伸出随折角器2一起向前运动，对条盒端面透明纸45如图2所示的Ｃ面进行预折叠．当折角器2向前运动到达一定位置时，折叠块1前端与固定折角器端面接触，折角器2继续向前运动，折叠块1在与固定折叠器端面接触力的作用下向后移动，折角器2继续向前运动完成折叠．随后，折角器2向后运动，折叠块1在弹簧力的作用下逐渐向前伸出．折角器2向后运动到位，完成一次折叠．综上所述，通过折叠块1的工作，完成对条盒端面透明纸45的预梳理和预折叠，从而达到消除ＣＶ折角的目的。

下面分别介绍本实用新型的主要组成部分：折叠块1、折角器2、导向销（或称：定位销）26、弹簧。

（1）折角器2：以现有技术中的YB955条外透明纸45包装机折角器2为基础，以方便加工，简洁实用为原则，在折角器2上加工长槽以及定位销孔。用于安装折叠块1、定位销及弹簧。

（2）折叠块滑动槽（或称：长槽）22：

在现有技术中的折角器2的基础上，加工方形长槽，用于安装折叠块1。长槽位置的确定，决定了摆动块在折角器2上的位置，因此，长槽位置既不能影响透明纸45的正常包裹，又要使预折叠机构（主要包括折叠块1）达到最佳效果。

为确定长槽最佳位置，在折角器2表面不同部位加工长槽进行实验，运用了统计学的方法对实验结果进行分析，试验结果表明：越靠近折叠面21，预折叠机构效果及其预折叠稳定性越好。但如果太靠近折叠面21位置，预折叠机构会与条盒第一提装置发生干涉。经测量确定，折叠块1或长槽内壁距离折叠面21侧壁即折角器本体20上设置销安装孔25的表面8ｍｍ位置为最佳位置。

（3）折叠块1：安装在折角器2上，由导向销（或称：定位销）26进行定位，并沿折角器2长槽作往复运动。此机构作为条外透明纸45折角器2折叠的预折叠机构，对消除条外透明纸45两端折叠缺陷起至关重要的作用。

折叠块1材料的选择主要考虑了以下几个方面：

Ａ、根据折叠块1受力情况可以知道，折叠块1的重量应取比较小，因此应选轻质材料

Ｂ、由于折叠块1与轴是间隙配合，其往复运动无轴承，因此折叠块1材料应为耐磨材料

Ｃ、由于折叠块1在运动过程中与固定折叠器接触，为了避免摆动块与固定折叠器产生硬性撞击，而对固定折叠器产生损坏，因此摆动块材料应比固定折叠器的材料（通常为铜）更软。

Ｄ、加工制造容易，及加工制造成本

综合以上各因素，选择胶木（或称：酚醛树脂）或工程塑料为折叠块1材料，其机械强度、热强度高，变形倾向小，耐化学腐蚀及耐湿性高，可以满足上述要求。考虑折叠块1需与固定折叠器表面接触，选择使用密度比较高，机械强度较好的胶木作为加工材料。

Ａ、折叠块1前端与固定折叠器接触，其端面采用斜面12，其斜度与固定折叠器端面斜度相同，当折叠块1在固定折叠器相接触时为面接触，避免点接触造成接触点受力过大。

Ｂ、折叠块1折叠块滑动槽22位于折叠块1中轴线上，限制折叠块1前后运动的最大行程。

Ｃ、折叠块1底部加工圆形的沉孔用于安装固定弹簧。

（4）定位销：本部件将折叠块1与折角器2相连接，同时限制折叠块1在折角器2的长槽中的行程，因此须便于拆装。同时，因为折叠块1沿轴作往复运动，所以定位销作为折叠块1的限位轴需要较高的光洁度与耐磨性，以达到减小摩擦及经久耐用的要求。

（5）弹簧：选用适中的弹簧，要求弹簧力大于折叠块1于折角器2长槽之间的摩擦力。

本实用新型提供的折角器2的安装步骤包括：

1、将弹簧放入沉孔13（或称：弹簧销安装孔）中；

2、将折叠块1放入折叠块滑动槽22中，并使折叠块1与弹簧接触；

3、在销安装孔（或称：定位销孔）25中安装定位销，并使定位销穿过折叠块1上的折叠块滑动槽22；

4、完成折叠器组件安装后，将该组件安装在用于香烟硬条盒46外包裹透明纸45的包装设备上。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种折叠块，其特征在于，包括条状的折叠本体部以及设置在所述折叠本体部其中一端的斜面，其中：

所述斜面与所述折叠本体部的底面之间存在夹角，所述夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的折叠块，其特征在于，所述折叠本体部的底面的长度方向与所述折叠本体部的长度方向相一致，所述夹角为45°～85°。

3.一种折角器，其特征在于，包括折角器本体以及权利要求1－2任一所述的折叠块，其中：

所述折角器本体上设置有折叠面以及折叠块滑动槽，所述折叠块滑动槽的外端口裸露出所述折叠面；

所述折叠块嵌于所述折叠块滑动槽内，且所述折叠块与所述折叠块滑动槽的内壁之间还设置有弹力机构，所述弹力机构能为所述折叠块施加足以使所述折叠块上的斜面沿所述折叠块滑动槽滑动至延伸出所述折叠面的弹力。

4.根据权利要求3所述的折角器，其特征在于，所述弹力机构为弹簧。

5.根据权利要求4所述的折角器，其特征在于，所述折叠块的折叠本体部上背离所述斜面的一端设置有沉孔，所述弹簧的一端抵接在所述折叠块滑动槽的底面，所述弹簧的另一端嵌于所述沉孔内。

6.根据权利要求3所述的折角器，其特征在于，所述折叠块的折叠本体部上还设置有长度方向与所述折叠块的长度方向相一致的导向槽，所述折角器本体与导向销的其中一端固定连接，所述导向销的其中另一端贯穿所述导向槽，且所述导向槽能相对于所述导向销沿所述导向槽的长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的折角器，其特征在于，所述折角器本体上设置有销安装孔，所述销安装孔的轴向方向与所述导向槽的长度方向相垂直，所述导向销嵌于所述销安装孔内且与所述销安装孔的内壁之间过盈配合。

8.根据权利要求7所述的折角器，其特征在于，所述折角器本体上还设置有与所述销安装孔相连通的打销孔，所述打销孔的内径小于所述销安装孔且与所述销安装孔的轴向方向相一致。

9.根据权利要求8所述的折角器，其特征在于，所述销安装孔的轴向方向与所述折角器本体的宽度方向相一致，且所述折角器本体上设置所述销安装孔的表面与所述折叠块之间的间距为所述折角器本体的宽度尺寸的1/7～1/3。

10.根据权利要求9所述的折角器，其特征在于，所述间距为6mm～10mm。

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